【正文】 但頂進(jìn)過程中，要求總最大頂力控制在設(shè)計(jì)允許范圍。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，主頂千斤頂每只最大頂力為2000KN，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)根據(jù)工作井后靠背允許推力控制油壓。本頂鐵采用22mm鋼板焊接成型，有足夠的剛度，頂鐵相鄰面互相垂直，規(guī)格相同，安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間接觸面不得有泥土、油污。油泵車設(shè)置在距離主頂千斤頂?shù)慕帲吐钒惭b應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，安裝完畢必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。后靠背的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，以防頂管施工過程中管道出現(xiàn)紐轉(zhuǎn)，后靠背平面允許偏差為：后背垂直度偏差：1‰H（H為后背的高度，單位mm）；后背水平度偏差：1‰L（L為后背的水平長度，單位mm）；在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重傾斜，則必須重新布置，以保證安全。2mm。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。4】頂進(jìn)系統(tǒng)頂管導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，安放在鋼筋砼底板上。c、在粘土層中推進(jìn)的總推力較小。3】泥水平衡工具管優(yōu)點(diǎn)該種型式工具管在圓礫層土中頂進(jìn)時(shí)能有效地防止流砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，也適合強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層切削，具有以下優(yōu)點(diǎn)：a、適用的土質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及變化范圍大的條件下它也可適用。泥膜生成后，泥水艙內(nèi)的泥水不能再進(jìn)入掘削地層，即杜絕泥水的損失，保證了外加推進(jìn)力有效地作用在掘削面上，與此同時(shí)，地下水也無法涌入泥水艙。在泥水與掘削面地層接觸后，由于作用在掘削面上的泥水壓力大于地層的間隙水壓，故泥水中的細(xì)粒成分滲入地層間隙，使地層的滲透系數(shù)變小；隨著時(shí)間增加，細(xì)粒成分填充地層間隙的填充率越來越大，滲水系數(shù)越來越小，濾水量越來越小，過剩水壓增加越來越慢，最后被完全填充。泥水平衡工具管是在機(jī)械切削式工具頭刀盤后安裝隔板，形成泥水壓力艙，頂管推進(jìn)力使泥水充滿泥水艙，并對掘削面土體施加一定的壓力，盡管刀盤掘削地層，但地層不會(huì)坍落，以謀求開挖面的穩(wěn)定。f、工具管采用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)作為人機(jī)界面，作為顯示和操作的平臺(tái)。d、在環(huán)形泥倉外設(shè)置了4個(gè)菠蘿刀進(jìn)行二次切削軋碎卵礫石，確保排土通暢。c、在總的送排泥流量不變的情況下，特意設(shè)置了小的環(huán)形泥水倉。本工程選用泥水式工具管進(jìn)行了特別設(shè)計(jì)：a、為確保頂管穿越圓礫層正面土體穩(wěn)定，在工具管刀盤布置注漿系統(tǒng)，通過注觸變泥漿或高分子材料，維持圓礫層穩(wěn)定。頂管施工有一個(gè)最突出的特點(diǎn)就是適應(yīng)性問題；針對不同的土質(zhì)、不同的施工條件和不同的要求，必須研制與之適應(yīng)的頂管施工設(shè)備。施工期間在井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備，以保證雨季汛期的管道安全。沿泵房井壁安裝2寸壓漿管、4寸供水和4寸出泥管、供電電纜、2寸供氣管線。管內(nèi)供電及井內(nèi)電力配電箱均位于泵房沉井內(nèi)。2】井內(nèi)布置井內(nèi)沿頂管軸線方向安裝剛性后座以及布置主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。由于頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個(gè)角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。 頂管現(xiàn)場平面布置及流程1】地面布置為保證施工車輛進(jìn)出和施工需要在頂管工作井周邊修筑6m寬臨時(shí)道路。頂管計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在施工過程中的應(yīng)用，不僅提高了設(shè)備可靠性，更提高了施工效率，而且為施工提供了現(xiàn)代化的技術(shù)手段和科學(xué)的管理方法，便于技術(shù)人員全面、及時(shí)、準(zhǔn)確的掌握各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。為解決這一難題，將采用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅可以控制中繼間啟用、排泥泵開關(guān)、工具管糾偏等等，而且對管內(nèi)所有設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、顯示、保存，并對設(shè)備故障報(bào)警，實(shí)現(xiàn)了頂管自動(dòng)化控制。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平后用封板焊死。為確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套，管道內(nèi)的補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)管壁為泥漿反壓和外壁摩阻力變化情況及時(shí)調(diào)整補(bǔ)漿量。在泥漿環(huán)壓漿管位置安裝膜片壓力表，補(bǔ)漿量以方量為主，壓力為輔。工具頭第一環(huán)壓漿孔為同步注漿，頂進(jìn)過程中常開，總管上安裝一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，用以控制和統(tǒng)計(jì)同步注漿量。(3) 雙管同步跟蹤注觸變泥漿及泥漿置換頂管工程中采用掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿和后面管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻，注漿必須確保頂管同步漿注量“同步、充足”，使后續(xù)跟蹤注漿“多點(diǎn)同步進(jìn)行，漿量充分”，起到“潤滑管節(jié)、支撐土體”作用，達(dá)到“減小擾動(dòng)、控制沉降”的目標(biāo)。監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)突出有效性,能敏感地反應(yīng)周圍環(huán)境的變化。、棄土作業(yè)面連續(xù)不斷，因此它作業(yè)速度較快，作業(yè)環(huán)境也比較安全。，對管子周圍的土地?cái)_動(dòng)較小，因此引起的地面沉降也小，有利于控制大堤沉降。本工程對沅江大堤環(huán)境影響目標(biāo)力爭控制在“沉降不超過3cm”,頂管施工過程，主要采取以下措施。嚴(yán)格的講，在頂管施工過程中，地面沉降是不可避免。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及以往類似頂管經(jīng)驗(yàn)，我司選用具備一定破碎功能的遙控泥水平衡工具管。 本此頂管的主要施工難點(diǎn)及針對性措施1）頂管沿線工程地質(zhì)條件復(fù)雜頂管難度大本項(xiàng)目的巖土勘察報(bào)告顯示，導(dǎo)水管是在部分粒徑8cm以上圓礫層頂進(jìn)，且地下水豐富，其地質(zhì)條件復(fù)雜。第一段是利用先期施工完畢的取水泵井做工作井機(jī)械頂進(jìn)導(dǎo)水管，當(dāng)頂管機(jī)頭即將頂出河床時(shí)停止頂進(jìn)，拆除管道內(nèi)的電機(jī)設(shè)備及各種管線后，將頂管機(jī)頭直接頂?shù)浇?，再派潛水員在水下切割分離頂管機(jī)頭，最后從江中吊出頂管機(jī)頭，也可以視沅江水位情況作鋼板樁圍堰或袋裝土圍堰作為接收井，則不需水下切割分離頂管機(jī)頭。 沉井封底沉井下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)的連續(xù)觀測，如下沉量小于10mm，則可進(jìn)行封底，并澆筑底板砼。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行選用。同理，在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土，并進(jìn)行夯實(shí)，使低的一側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于沉井高的一側(cè)土壓力，亦可起到糾偏的作用。在有條件時(shí)，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動(dòng)土壓力大為降低?！窬馍渌⒕畠?nèi)偏除土糾偏當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應(yīng)增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。糾正傾斜時(shí)，一般可靠近刃腳高的一側(cè)吸泥或抓土，必要時(shí)可由潛水員配合在刃腳下除土。確保沉井的偏差在容許的范圍以內(nèi)。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以上時(shí)基本糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時(shí)候，同時(shí)也是較易糾正，這時(shí)應(yīng)以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個(gè)良好的下沉軌道。沉井初沉階段每小時(shí)至少測量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增加觀測密度?？刹扇∨懦饩诟浇姆e水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實(shí)加大摩阻力，改善下沉速度。一旦有超沉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向井內(nèi)拋塞塊石，阻止超沉。2）突沉、超沉措施在沉井不沉?xí)r，因井內(nèi)土方開挖較深，采取措施后發(fā)生突沉，此時(shí)應(yīng)注意井內(nèi)操作人員的安全，同時(shí)開挖過程中應(yīng)經(jīng)常控制開挖深度。已進(jìn)行以上二項(xiàng)措施仍不能下沉，可視為摩擦系數(shù)大，可在沉井周圍頂部加壓，觀測其下沉效果。逐漸挖除刃腳邊保留土，觀測其是否下沉。4】沉井下沉過程中注意事項(xiàng)1）不沉措施。空壓機(jī)吸排取土方式同挖機(jī)取土方式一致，先井中后井四周逐步展開。沖吸泥時(shí)利用壓縮空氣通過吸頭產(chǎn)生的負(fù)壓帶動(dòng)水、泥、沙由吸管排出。地下水位以下：沉井的下沉方式采用不排水法，空壓機(jī)吸排取土，管道輸送泥沙，潛水員輔助作業(yè)。在沉井剛開始下沉及刃腳的入土深度未及沉井高度的1/4時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)觀測井筒的傾斜度。沉井下沉?xí)r，專人進(jìn)行監(jiān)挖 。在離擬定下沉標(biāo)高30cm左右應(yīng)停止取土觀察24小時(shí)，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計(jì)深度。一輪下沉到位再進(jìn)行下輪開挖下沉。，用人工逐層切削。自井中取出的土方應(yīng)堆放在離井10米以外，避免因外部土的壓力增大，使井發(fā)生傾斜。2）下沉取土。并設(shè)4個(gè)集水井，井徑1m，排水溝和集水井隨沉井挖土進(jìn)度同時(shí)加深。3】沉井施工地下水位以上：沉井的下沉方式采用不排水法，小型挖機(jī)井內(nèi)取土，汽車吊出土下沉。8）取土設(shè)備進(jìn)場。6）拆除沉井內(nèi)外腳手架。4）預(yù)留的洞口封堵。在沉井外壁上畫出測量標(biāo)尺、并設(shè)立水平指示尺。R地基反力3）基坑持力層地基承載力設(shè)計(jì)值計(jì)算：f=fk+ηbγ（b3）+ηdγ0（）式中：f地基承載力設(shè)計(jì)值fk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值ηb、ηd為承載力修正系數(shù)，其中取ηb=0，ηd=γ0基底以上土的平均重度d基坑埋深2】沉井下沉前的準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場布置：選擇至少兩處挖機(jī)坐落位置，及臨時(shí)堆放土地點(diǎn)。R地基反力，取2倍地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值。F沉井所受浮力。1】開工前進(jìn)行下沉系數(shù)、接高穩(wěn)定性、終沉穩(wěn)定性驗(yàn)算1）下沉系數(shù)計(jì)算：K=（GF）/（f+R）式中：K下沉系數(shù)。 沉井下沉沉井分三次制作，一次性下沉，下沉深度14～，具體根據(jù)沉井基坑開挖后地下水與地層土質(zhì)的情況來確定，泵房筒體其余無需下沉部分待封底澆筑底板砼后即可接高。 沉井制作待砂墊層上素砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)井位在墊層上精確測放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時(shí)用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)予留沉井井壁模板對拉螺桿孔位。3】沉井位置的測量復(fù)核 素砼墊層完成后，在素砼墊層上標(biāo)識(shí)沉井井壁中心點(diǎn)位置，并用墨線放出沉井具體各部位的尺寸輪廓，同時(shí)對沉井軸線控制方向點(diǎn)進(jìn)行校核。施工期間應(yīng)連續(xù)抽水，嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。鋪填第二層前必須要下層達(dá)到要求，方可進(jìn)行第二層鋪設(shè)。為了保證砂墊層質(zhì)量，基坑開挖至砂墊層槽底標(biāo)高以上30cm，采用人工挖土，邊填黃砂。3）砂墊層承載力核算：砂墊層允許承載力取150kPa，其極限承載力取300kPa。1）沉井荷載：2）砂墊層荷載擴(kuò)散計(jì)算：，砂墊層擴(kuò)散后的荷載以最不利的沉井前墻均載計(jì)算。1】砂墊層厚度的確定。3】基坑采用挖機(jī)開挖，自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)。2）地基極限承載力保守按地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值的2倍取值。2】基坑開挖深度的確定根據(jù)本沉井平面尺寸、地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、工期要求和施工場地狹小及地基承載力等因素考慮，基坑深度不宜太深。3mm范圍內(nèi)，并應(yīng)填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)，并應(yīng)定期檢查和復(fù)測。沉井施工工藝流程圖各類原材料及焊接試驗(yàn)施工準(zhǔn)備、測量放線砼配比設(shè)計(jì)基坑開挖及砂墊層、素砼墊層制作搭設(shè)腳手架沉井制作尺寸放線及底模制作鋼筋加工砼澆筑刃腳制作沉井接高前刃腳四周穩(wěn)定回填鋼筋綁扎架立外模第一節(jié)沉井制作架立內(nèi)模模板加工沉井接高第二次制作沉井接高第三次制作沉井不排水下沉水下砼封底與沉井底板制作筒體無需下沉部分接高沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作 基坑開挖1】測量放線基坑開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙座標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測量定位，同時(shí)在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，坐標(biāo)控制點(diǎn)精度為177。本次沉井下沉需穿過雜填土層、細(xì)砂層與卵石層。沉井就位后進(jìn)行封底，澆筑底板鋼筋砼，然后進(jìn)行頂管施工。根據(jù)地質(zhì)資料和目前地形情況，又依據(jù)設(shè)計(jì)要求與下臥層的承載力情況，為縮短工程工期，本泵房沉井筒體部分?jǐn)M采取三次制作（刃腳單獨(dú)制作），一次下沉的施工方法。筒壁及底板為摻膨脹劑補(bǔ)償收縮砼，其抗?jié)B等級(jí)為S6。另外在井壁還需設(shè)置頂管出洞穿墻管。 沉井施工取水泵房下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼圓形筒體沉井結(jié)構(gòu)形式，筒體內(nèi)徑12m，筒壁壁厚下厚上薄，底部帶有刃腳。11）拆模時(shí)，必須一次性拆清，不得留下無撐模板，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板配件、支架等及時(shí)清理，堆放整齊。9）有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。8）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐搭頭、柱頭板等釘牢。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩系牢后升降，不得亂拋，模板、配件、木方嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆除模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護(hù)，暫停人員過往。5）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。3）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。尺量檢查。④固定在模板上的預(yù)埋件。③對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~‰。裂縫、起砂或起鼓。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。觀察檢查。2。②涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼板和混凝土接搓處。10柱、墻、梁+4,5層高垂直度（㎜）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（㎜）2表面平整度（㎜）5施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：