【正文】 可用Φ12鋼筋或小角鋼做成封閉箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制豎向筋不向任何方向移動。因此采取校正與固定兩步作業(yè)：第一步，根據(jù)模板面的彈線，校正豎向鋼筋的位置，如有偏移，可用搬手糾正。有框架節(jié)點處，縱橫豎向鋼筋穿插多，是施工的難點，可先綁扎節(jié)點實樣，弄清先后次序及預(yù)先扎好核心箍筋的施工方法。梁、板模板支好，再綁扎主次梁筋，最后綁扎板鋼筋。 鋼筋在車間加工成型后，由塔吊運至施工層，現(xiàn)場人工綁扎，鋼筋工擬配50人。由于本工程磚砌體較少，又大量采用輕質(zhì)隔墻，因此樓層的恒載較小，故一般寫字樓面的施工荷載加上新澆砼梁砼梁板自重往往大于達到 100％強度后梁板所能承受的荷載，這樣很容易出現(xiàn)梁底裂縫的現(xiàn)象，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，一般保證二層強度達到 100％的樓板去承受施工層傳來的施工荷載，可避免梁裂縫，本工程在標(biāo)準層施工時采用三層模板周轉(zhuǎn)，按一個月四層的速度施工，尚缺一層支撐，故擬在拆除梁板模板時，采用在梁底加頂撐的方法，作為臨時加一層支撐來卸載，頂撐采用鋼管加活動鋼柱頭，上下墊木方，調(diào)節(jié)活動絲口頂緊梁底，一般跨度大于8m需在梁跨度范圍內(nèi)均勻布置三根頂撐，小于8m布置兩根。擱柵為50100木枋，鋼管支撐＠1000。鋼管支撐隨梁斷面大小變化，H＜50cm，選用雙排鋼管支撐＠800~1000，H＞50cm時，支撐＠600~800，側(cè)模穿Φ14螺栓＠500~ 600對拉，除雙排支撐，梁底增設(shè)可調(diào)撐桿。 模板刷隔離劑后吊入電梯井預(yù)定位置，將模板的中心線對準井筒壁上中心線，進行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預(yù)留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模鋼管卡，用對拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細檢查無誤后再澆砼。 模板由夾板和木枋組成，當(dāng)筒壁砼終凝后，便可拆模，此時將對拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。 定位脫模裝置由安裝門型架上 8個千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動的承力小車與 2個可調(diào)卡具 4點支承進行水平及豎向調(diào)整。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。 砼墻模采用18厚夾板及50100木枋組裝，模板安裝時，用Φ14＠600穿墻螺栓拉接（計算詳見地下室），穿墻螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。為防止脹模，對柱邊長大于80CM，在鋼管箍中間設(shè)對拉螺栓，間距為 600，為防止柱模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。 柱、墻模板 柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50100木枋。 模板工程 梁、板、柱、墻均采用18厚夾板和木枋，普通鋼管和活動套管支撐。樓層內(nèi)標(biāo)高統(tǒng)一按樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高上測1m，并用紅油漆標(biāo)示在柱、墻面上，便于磚砌體施工及設(shè)備安裝。這樣做一方面是更好的控制柱、墻的垂直度，另一方面為墻柱鋼筋提供一個準確的位置標(biāo)志，以免柱墻鋼筋偏位。 ②觀測埋設(shè)點做明顯標(biāo)志，施工中謹慎保護，嚴防被碰撞。嚴格按操作規(guī)程進行觀測和記錄。 沉降觀察 本工程設(shè)10個沉降觀測點，施工中應(yīng)做好觀察和記錄，另還應(yīng)注意。根據(jù)城規(guī)部門指定的水準點，將標(biāo)高點轉(zhuǎn)測至塔身上作為施工用基準點，用50m鋼卷尺向上做標(biāo)高傳遞，再用水準儀將標(biāo)高引到需要位置。轉(zhuǎn)點網(wǎng)閉合差要求小于2″。在施工上層時，用激光經(jīng)緯儀將底層的控制點投射到上層樓面的接收靶上，根據(jù)靶心引出十字線，再閉合檢查合格（閉合差＜2″）后，即可在樓面上彈出控制網(wǎng)線，建筑物軸線及外圍線，進行定位。墩臺與地下室頂板牢固連接（配一定量鋼筋）施工中覆蓋保護?？刂泣c之間通視，上方各層結(jié)構(gòu)避開梁、墻。每層主要施工程序為：定位彈線→綁扎柱、墻、筒體鋼筋，水電預(yù)埋→安裝柱、墻模板→支梁板?！０迳隙畏啪€→澆搗筒體、柱、墻砼→綁扎梁板鋼筋,水電預(yù)埋→澆搗梁板砼→養(yǎng)護。在基坑內(nèi)每側(cè)布置兩臺蛙式打夯機，做到每填20~40cm打夯一遍，并將夯實土方取樣送檢。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體圈梁以下外墻外側(cè)模，進行掛麻袋澆水養(yǎng)護，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進行防水施工前的準備工作，由于土方回填及時有利于上即施工，因此，施工時必須根據(jù)防水的工藝特點及工作面的情況，盡可能安排連續(xù)施工。 地下室施工完并進行結(jié)構(gòu)驗收后即進行防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。由于采用鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用以下示意圖留設(shè)鋼板止水帶。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。①、。地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。 四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為5~7cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。底板砼：底板砼的澆注以后澆帶為界分為兩個施工段，第一施工段采用兩臺砼輸送泵，第二施工段采用一臺輸送泵，另塔吊配合澆搗四周矮墻，澆搗示意如下：注：箭頭表示結(jié)束，前尾表示開始。 砼工程地下室砼方量大、標(biāo)號高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。車道在設(shè)計時只給出一個坡度變化梯度。梁高超過800mm，中部應(yīng)設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于800mm。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。柱模：由九夾板拼制，背楞由50100mm木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于800mm中心必須設(shè)置對拉螺栓（Φ14），對拉螺桿間距不大于800mm。(100105243800)=[F]=600/250=(d)抗拉螺栓荷載：Pm=35200 P==12672N∵M14:P= ∴選用Φ14鋼筋作為對拉螺栓能滿足要求。(1008500)=[F]=400/250=：采用50100松木楞木，E=8500N/mm2，W=I=，由兩根直徑48，其間距為700，按五跨連梁計算q恒==M=600= (a)強度驗算：δ=M/W=123152/=≤[δ]=(b)剛度驗算：Fmax=Kfq恒l4/100EI=(6004)247。(a)荷載：新澆筑砼對模板側(cè)壓力F=min(,rcH)=其中：rc=24KN/m2 t=200247。底板側(cè)模： 本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支該高度為1000mm，模板采用九夾板配50100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。⑤材料進場檢查 對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學(xué)分析。④鋼筋焊接 本工程屬高層建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機械接頭。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進行一層一層接長，因此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點，鋼筋支架采用L535角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。，綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留→墻、柱插筋。鋼筋綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。 鋼筋工程： 本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。：墊層：最后一層涂膜固化后，抹20厚1：2水泥砂漿保護層。墊層上防水層用水泥砂漿保護。然后，玻璃纖維布連同墊層上的防水再涂第二道涂層。當(dāng)間歇時間超過72h時，要用砂紙打磨前層涂層，并用二甲苯進行溶解后方可繼續(xù)涂布。：在基層底膠表干后，應(yīng)先在陰陽角、管根、施工縫等細部進行增強涂布，即做一布二涂附加層，其做法：第一道涂膜固化后，沿陰陽角密實鋪貼玻璃纖維布，管根周圍要十字交叉鋪貼，同時涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜；：第一道涂層、將已調(diào)好的969防水涂料用塑料或橡皮刮板均勻涂刷在已涂好底膠的基層面上，涂布必須均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂層，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向應(yīng)與第一層涂刷的方向垂直，第二層的涂刷量少于第一道，每平方米用量約1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象存在，~2mm。涂刷后應(yīng)間隔4h以上（具體時間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定），待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。施工要點：①涂刷底膠：涂刷底膠相當(dāng)卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂料防水層與基層的粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底膠，要注意涂刷均勻、厚薄一致，不得漏涂。 防水層施工： 工藝流程：本工程地下防水層采用969涂膜防水，其工藝流程如下： ①平面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細部增強處理→刷第一度969防水層→刷第二度969防水層→刷第三度969防水層→20厚1：2水泥砂漿保護層。） 墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C15砼墊層，在磚胎膜完工后進行，施工時地下水位須降低在承臺底以下500，在基坑土夯實平整并測好平樁，以后澆帶為界分兩段施工，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進入下道工序。對小于1m深度的可用120磚墻砌筑，深度在1m~2m的要采用240磚墻，深度大于2m，采用370磚墻，為保證胎模的強度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將胎模側(cè)的用1：3水泥砂漿抹平。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁，依次放出開挖邊線。機械的開挖采用兩臺小型液壓反鏟（用汽車吊吊入基坑中），采用后退式挖掘地梁溝槽及承臺土方，人工開挖的范圍主要是距圍護樁較近的地梁土與及機械開挖后基槽邊角修整，土方的外運采塔吊吊運至運土車上。 平面施工段的劃分：以后澆帶為界劃分為②~⑤軸為第一施工段⑥~⑧軸為第二施工段。 外墻厚度大、標(biāo)號高（全部為C50），施工中如何避免外墻裂縫將是地下室施工的難點。施工中砼原材料的控制，外加劑的選用以及成型后砼內(nèi)部溫度的控制等級是地下室底板施工的關(guān)鍵。若鋼筋達不到預(yù)定深度，可提起鋼筋利用鋼筋自重向下沖擊以達到設(shè)計深度。成孔結(jié)束后用木板蓋住孔口，以免土掉入孔中。鉆孔時要保證孔身垂直、孔壁光滑、及孔徑大小。 機械選擇及成孔 根據(jù)工程實際情況及成孔深度擬選擇YQ80型風(fēng)動沖擊式鉆機，它具有體積小，成孔快，易于操作等特點，它可直接用風(fēng)管接入孔底，由孔樁上空氣壓縮機驅(qū)動。在樁孔土方挖掘驗收后即可插入錨桿施工。故試塊在制作養(yǎng)護過程中應(yīng)嚴格按規(guī)范要求。 ③、試塊留置，每根樁不得少于一組，樁身砼超過100m3應(yīng)留置二組以上。另外，水泥品種最好采用425，從而增加水泥重量數(shù)，減少因地下水的滲入而對水灰比影響的敏感性。 樁身混凝土的澆注還應(yīng)注意： ①、混凝土澆搗前，雖然必須抽干孔內(nèi)積水，但在澆搗過程中，仍然可能會有少量地下水滲至混凝土中，這樣便無形改變了原配合比中的水灰比，影響樁身砼強度。 樁頂砼標(biāo)高要嚴格控制，并在樁頂砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。樁端有擴大頭的第一次澆注到擴底部分頂面，砼振搗采用插入式振動器，振動器馬達用繩索與井上連接并拉緊以便以調(diào)整臨時平臺時，隨時能將振動器提起?，F(xiàn)場配備一臺HBT60 砼輸運泵，澆灌時將輸送泵管接至離坑底2M處，泵管接法示意見右圖。 ⑦、保證加勁箍按設(shè)計要求設(shè)置。 ⑤、主筋與環(huán)形箍綁扎不允許跳扎。 ③、主筋在放入孔中時，應(yīng)盡量避免彎曲變形，實在無法避免時，擬考慮主筋搭接焊接。 ①、綁扎時應(yīng)抽干孔底積水。鋼筋籠保護層擬用Φ6 鋼筋制作成“∏”形，類似板面馬凳鐵形狀，綁扎于鋼筋籠與護壁最厚間，馬凳沿鋼筋籠一周布置４個，垂直間距2m。 孔內(nèi)綁扎，首先要將鋼筋籠主筋在現(xiàn)場按孔樁深度對焊好，并按圖紙要求間距均勻放入孔樁，放置時，孔樁底部必須有人調(diào)整主筋底部間距，然后由下至上綁扎加強箍筋（箍筋必須焊接成環(huán)形密閉箍）綁扎時要隨時調(diào)整主筋間距。 ⒊鋼筋籠制作與安裝： 孔樁鋼筋籠的制作一般采用在地面先預(yù)制好后，再分節(jié)吊入樁孔內(nèi)，分節(jié)鋼筋籠在樁孔頂面固定焊接