【正文】 謹在此感謝所有教授我知識，輔導我的設(shè)計的各位老師，以及幫助我的可愛的同學們。還要感謝我那些熱心的同學們，沒有我們一起討論和研究，我的任務(wù)也不可能完成的這般順利。在設(shè)計過程中，專業(yè)課老師們給予了無私的幫助。這個過程不僅使我重新對書本上的知識進行了梳理，而且豐富了我的實踐生產(chǎn)知識。一切易燃物品嚴禁帶入生產(chǎn)區(qū)域。場內(nèi)嚴禁裝設(shè)架空電線，探照燈、吊車等設(shè)備的電線須經(jīng)常檢查，做到壞了就換，并且不準放置在料堆上，防止碰線燃燒，凡車子經(jīng)過地方電線必須架空，防止軋破等事故。重點設(shè)計洗選漂車間 消耗麥草量的計算每噸風干漿麥草成本為800元，運輸成本為100元 消耗水量的計算根據(jù)江水平衡計算可得 生產(chǎn)一噸風干漿 約需要130t水按5元/噸的水價計算，生產(chǎn)每噸風干漿需要水量的成本為130*5=650元 消耗電量計算Kc=P30/Py根據(jù)設(shè)備選型時設(shè)備的電動機功率可得Py1=2250kwP1= Kc1Py1=2540=1575kw 假設(shè) 廠房照明用電為35kw，則總需電量為 P=（35+1575）=，則備料蒸煮洗選漂車間一天耗電量為：=28917kwh*= 用汽量計算根據(jù)漿水平衡計算得每噸風干漿約消耗3t蒸汽按每噸蒸汽25元計算*20=75元 成本估算工人工資按每月20萬元計算設(shè)備折舊按每月12000計算每噸風干漿的設(shè)備折舊成本為12000/（30*100）=4元第八章 安全防火措施場內(nèi)一切電器的開關(guān)必須裝開銷，不用時必須銷好，閘刀開關(guān)、插頭、插座損壞應(yīng)立即調(diào)換，嚴禁將電線線頭直接插入插座來使用。自然通風通過車間的側(cè)窗，達到有組織的通風換氣，使車間內(nèi)通風良好，減少車間內(nèi)的不必要的濕氣。再配上大功率照明設(shè)備使夜間工作有足夠的照明。各漂白塔和貯漿塔設(shè)在車間外。其中一樓主要布置設(shè)備為黑液槽，稀釋槽，水封池，白水池以及相應(yīng)的泵。車間寬為18,米，長108米，兩柱子間距為6,米。當根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備、運輸及生產(chǎn)條件等的要求，不可能遵守建筑統(tǒng)一的規(guī)定時，不能強求遵守這一規(guī)定，應(yīng)按具體情況處理，負否則反而不合理，不經(jīng)濟。適當預(yù)留平面和空間位置。1遵守國家有關(guān)勞動衛(wèi)生及防火安全等方面的各項規(guī)定。1合理安排廠方出入口、通道和樓梯的位置。要統(tǒng)一安排車間所有操作平臺、各種管道、地溝、地坑及巨大的或震動的設(shè)備基礎(chǔ)位置，避免同廠方的建筑的基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。設(shè)備安裝的位置不應(yīng)騎在建筑物得伸縮縫和沉降縫上?；ハ嗦?lián)系的設(shè)備，在保證正常運行所必須的間距條件下，應(yīng)彼此靠近。冬天無嚴重冰凍地區(qū)的工廠。注意改善操作條件。重點洗、選、漂車間。廢渣、廢汽也需統(tǒng)一處理完排放。 供汽情況本設(shè)計的蒸煮、漂白車間的生產(chǎn)、采暖和生活用汽均來自蒸汽廠供給，蒸煮車間主要蒸汽耗量蒸煮管，漂白車間也有部分蒸汽使用，蒸汽廠來的蒸汽可以直接使用。 供電情況洗滌、篩選、漂白車間的正常作業(yè)需要大量用電，盡量避免高峰期大量用電。生活飲用水和非生活飲用水的管網(wǎng)不得直接連接。 Σhf為管路系統(tǒng)總摩擦壓頭損失，m。 U1,U2為泵入口，出口處的液體流動速度，m/s。P2為泵入口處的壓力，KPa。G=100*=得V=*= m3所以選取一個規(guī)格為150 立方米的立式貯漿池。其直徑為D=3m可得h= 4真空洗漿機的計算和選型 4真空洗漿機參數(shù)一覽表型號ZNK3生產(chǎn)能力t/d100過濾面積/平方米15洗鼓尺寸mm直徑2600 2000洗鼓轉(zhuǎn)速r/min齒鏈變速機RD4R/L速比3:1電動機功率KW外形尺寸mm4600*4800*3200臺數(shù)n=Q/GK =（100*） =所以 需要一臺該真空洗漿機 中濃泵的計算和選型 漂后貯漿池的計算和選型所需的實際貯漿體積V=GT/C,式中G為每小時需要貯存的絕干漿的量，單位為噸T為貯存時間，h。V=v/=179。 設(shè)備的選型和計算 蒸煮管的選型 連續(xù)蒸煮器體積的計算連續(xù)式蒸煮器實際體積計算公式為：Va=90qT/(βφγ)式中T——原料通過連續(xù)蒸煮器的時間，h,等于浸漬，升溫，保溫等過程所需時間的總和φ——連續(xù)蒸煮器的充滿系數(shù)，其值隨蒸煮空間位置，結(jié)構(gòu)形式而異，β——原料蒸煮后粗漿得率 取53%90——紙漿絕干質(zhì)量換算成風干質(zhì)量的系數(shù)γ——原料裝鍋的絕干散堆重度，kg/平方米。 設(shè)備選型的確定方法 設(shè)備臺數(shù)的確定方法確定設(shè)備臺數(shù)的方法，是通過理論或經(jīng)驗公式計算設(shè)備聲場能力，再根據(jù)有關(guān)工廠的實際經(jīng)驗確定設(shè)備的生產(chǎn)能力或按設(shè)備的產(chǎn)品目錄查取其生產(chǎn)能力，用公式計算出所需的臺數(shù)設(shè)備臺數(shù)的確定，主要是確定設(shè)備的生產(chǎn)能力和正確的選取設(shè)備的利用系數(shù)K。選取的依據(jù)是：所選設(shè)備的成熟程度，所用原料的特點，以及操作工人的操作水平和技術(shù)素質(zhì)等等。 在去頂主機的配套設(shè)備時，除了要滿足主機要求外，還必須有備品，如抄紙機的凈化與篩選設(shè)備等。在確定設(shè)備生產(chǎn)能力時，要略大于理論計算值選取。= KJT3=q2/q1= ℃T=(t2+t3)/2=(160+)/2= ℃K=1/[(1/20934000)+ ()+( )+(1/41868)]=F= 3(+2)=Q4=FK(Tt1)m =()35/60 = KJ 蒸煮一次所需熱量由于是連續(xù)式蒸煮則設(shè)備及附件加熱可不計算，設(shè)管路中熱損失量為各項耗熱的110%，所以蒸煮一次所需熱量： Q =（Q1+Q2+Q3+Q4）110% =（46932933+++）110%=每蒸煮管次蒸汽用量的計算 蒸煮一次漿需加熱蒸汽量：D=Q/rη 式中：Q= KJ r= J/kg η=90% 得：D=90%= 蒸煮每噸風干漿耗蒸汽量為每噸風干漿粗量為： （ 53%）/= t風干漿/管得生產(chǎn)每噸風干漿耗汽量為： D`=+= 漂白過程的熱量平衡計算（1）氧漂階段q1=VCS1(t2t1)式中：V為漂白塔的體積 C—漂白漿纖維含量，% S1—絕干漿的比熱容，kj/kg* t1—進入漂白的漿料溫度，攝氏度 t2—漂白溫度，攝氏度得：q1=13010%(9030)=q2=V(1C)S2(t2t1)=130(110%)(9030)= KJq3=(q1+q2)25%=(+)25%= KJQ= q1+q2+q3=++ = KJ：D=Q/(ii”)式中：i —蒸汽熱焓量，kj/kgI`—漂白溫度下水的熱焓量得：D=()= Kg(2).二氧化氯漂白段1. q1 =VCS1(t2t1) =15010%(8030) =1065 KJ2. q2 =V(1C)S2(t2t1) =150(110%)(8030) = KJ3. q3 =(q1+q2)25% =(1065+)25% = KJ4. Q= q1+q2+q3=1065++= KJ5. D=Q/(ii`) =() = Kg(3).螯合處理段1. q1 =VCS1(t2t1) =10%(4030) =2. q2 =V(1C)S2(t2t1) =(110%)(4030) = KJ3. q3 =(q1+q2)25% =(+)25% = KJ4. Q= q1+q2+q3=++= KJ5. D=Q/(iI’) =() = KJ(4).過氧化氫漂白段V=+= m31. q1 =VCS1(t2t1) =10%(9030) = KJ2. q2 =V(1C)S2(t2t1) =(110%)(9030) = KJ3. q3 =(q1+q2)25% =()25% = KJ4. Q= q1+q2+q3=++= KJ5. D=Q/(ii`) = /() = Kg 第五章 設(shè)備的計算和選型 設(shè)備選型的原則制漿造紙廠所用的設(shè)備種類多、型號多，同一種設(shè)備由于型號不同生產(chǎn)能力不同。然后再進入螯合塔進行螯合，最后通過過氧化氫漂白塔漂白，真空洗漿機洗滌，送入貯漿池。 漂白工段說明漿料先經(jīng)過氧漂初步脫除木素，然后進入真空洗漿機洗滌。三段錐形除渣器的良漿進入二段錐形除渣器，渣漿進地溝排放。一段錐形除渣器的良漿進入下一段，渣漿進入二段錐形除渣器。經(jīng)二段壓力篩的篩選后良漿送入調(diào)漿箱，渣漿進入地溝。經(jīng)洗滌的漿料送入調(diào)漿箱，然后泵送入兩段壓力篩漿機進行篩選。 洗選工段流程經(jīng)噴放的漿料送入雙輥擠漿機進行洗滌，脫出黑液送入黑液槽。脫出的水分回收利用。之后草片經(jīng)風送機進入草片倉貯存。原料通過喂料螺旋后被壓成“料塞”后進入T形管，從T形管上方加入蒸煮藥液和蒸汽，料塞落入蒸煮管后由于吸液和吸熱，面積回復原有體積，并進入160℃左右的蒸煮階段，蒸煮管中的螺旋輸送器翻動并推動草料前進，蒸煮成漿后，卸料器中用洗漿送來的稀黑液冷卻稀釋到100℃以下，噴放到噴放鍋中再送至洗選工段。原料通過螺旋的輸送和攪拌，在高溫高壓下，充分與藥液混合，2050min內(nèi)達到良好的蒸煮效果。成漿得率高，且質(zhì)量均勻穩(wěn)定。 蒸煮方式的選擇采用橫管式連續(xù)蒸煮。 蒸煮方法說明堿法蒸煮具有以下優(yōu)點：①蒸煮廢液中的化學藥品和熱能的回收系統(tǒng)即堿回收的技術(shù)完善，使工藝過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染物得到有效處理并降低了物料及能源的消耗；②所得紙漿的機械強度優(yōu)良；③適用于幾乎各種植物纖維原料，因而在工業(yè)上得到了最為廣泛的應(yīng)用。草片的水分穩(wěn)定，有利于控制液比，尤其對連續(xù)蒸煮有利。該備料方法噪聲和粉塵較少，泥沙去除率高，凈化效果好，減少了蒸煮和漂白的化學藥品使用量，尤其是硅的降低有利于黑液堿回收。然后通過羊角除塵器進行篩選和除塵。 第二章 生產(chǎn)流程及生產(chǎn)方案的確定 原料備料及要求備料采用干濕法結(jié)合。關(guān)鍵詞：造紙廠；復印紙；麥草漿 目錄摘 要 1第一章 總論 6 設(shè)計依據(jù) 6 設(shè)計范圍 6 廠址選擇和論證 6第二章 生產(chǎn)流程及生產(chǎn)方案的確定 8 原料備料及要求 8 蒸煮方法說明 8 蒸煮方式的選擇 8 蒸煮設(shè)備的選擇 8 生產(chǎn)流程說明 9 備料工段 9 洗選工段流程 9 漂白工段說明 9第三章 漿水平衡計算 10 工藝參數(shù)一覽表 10 漿水平衡計算過程 11 以一噸風干漿為基準計算的漿水平衡明細表 22 漿水平衡總表 27第四章 熱量衡算 29 蒸煮過程的熱量衡算 29 原料中水分被加熱到最高溫度所需熱量Q2 29 加熱原料中的絕干纖維原料所需熱量Q1 29 加熱藥液所需熱量Q3 29 升溫階段損失的熱量 30 蒸煮一次所需熱量 30 蒸煮每噸風干漿耗蒸汽量為 31 漂白過程的熱量平衡計算 31第五章 設(shè)備的計算和選型 35 設(shè)備選型的原則 35 設(shè)備選型的確定方法 35 設(shè)備臺數(shù)的確定方法 35 定型漿池的確定方法 36 非定型池，槽，罐容積的確定方法 36 起貯存作用的池，槽容積的計算 36 設(shè)備的選型和計算 36 蒸煮管的選型 36 洗滌篩選設(shè)備的選型 39 漂白設(shè)備的計算和選型 46 泵類設(shè)備選型 50 主要設(shè)備一覽表 53第六章 重點車間說明 5電、汽、建筑狀況 55 三廢處理說明 55 車間布置說明 55 采光說明 56 通風要求 56第七章 經(jīng)濟概算 57 消耗麥草量的計算 57 消耗水量的計算 57 消耗電量計算 57 用汽量計算 58 成本估算 58第八章 安全防火措施 59致謝 60參考文獻 61第一章 總論 設(shè)計范圍 設(shè)計日產(chǎn)50噸靜電復印紙的制漿造紙綜合廠 廠址選擇和論證根據(jù)任務(wù)說明書的要求，綜合考慮麥草來源、水源、交通運輸、產(chǎn)品銷售等因素將廠址選擇在山東省濟寧市。日產(chǎn)50噸靜電復印紙工藝設(shè)計摘 要本設(shè)計是為設(shè)計日產(chǎn)50噸靜電復印紙的綜合造紙廠，我國目前木材資源較少，故選擇麥草作為制漿造紙的原料。麥草價格較木漿低，因此成本較木漿造紙要低。周邊麥草資源豐富，銷售渠道廣泛。先用刀輥切草機將麥草切成草片以便操作。然后通過草片水洗機，進一步凈化，切碎草片。草片充分打碎，有利于藥液的浸透。制漿得率高，強度好，易于濾水。在燒堿蒸煮液中加入相當于纖維原料重量 ～％的蒽醌,能阻礙有害的纖維素及半纖維素的剝皮反應(yīng)和加速脫木素作用的進行。連續(xù)蒸煮具有以下優(yōu)點：生產(chǎn)自動化程度高，勞動強度低，單位鍋容產(chǎn)量高，占地面積小，汽、電、蒸煮液和植物纖維原料消耗均衡，線序放汽放鍋，熱回收效率高，配置緊湊，大氣污染小，易于控制。 蒸煮設(shè)備的選擇采用橫管蒸煮器，原料經(jīng)藥液預(yù)處理后，經(jīng)喂料裝置，強制送入排列最高的那根橫管容器內(nèi)，其藥液、蒸汽幾乎同時送入，經(jīng)橫管內(nèi)的螺旋輸送器推動，把原料由橫管的一端輸送到另一端，原料憑重力掉入第二根橫管，再由第二根橫管的螺旋輸入器送到另一端，直到第三根。經(jīng)干