【正文】 所以： m1=m2=m= kg V1=m1/(ω 1ρ )= V2=m2/(ω 2ρ )= Vw4=V2－ V1= Vw2=V2＋ Vw1－ V= Vw3=Vw2－ Vw4= (4) 1 壓力洗漿機 已知： m= 222?Vm 111?Vm ?Vm 3 壓力洗漿機 壓力混合罐 1 壓力洗漿機 2 壓力洗漿機 黑液罐 wV 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 30 wV ?Vm 111?。 % = V3= m3/(ω 3ρ )= 沖漿池 一段壓力篩 一段錐形除渣器 二段壓力篩 111wVm111wVm wVm 二 段 錐形 除 渣器 444wVm 白水 wV 三 段 壓 力篩 222wVm 333wVm 第四章 漿水平衡計算 29 111?Vm 4Vw 3Vw 2Vw ?Vm 中濃貯漿池 溫水 1 壓力洗漿機 3 壓力洗漿機 1Vw 1 壓力洗漿機 m3= m2179。 %= V= m3=m1m= ㎏ m4=m2179。 %= ㎏ m2=m1179。 27%= ㎏ m2m1= L V2= 22wm? = L = L Vw2=V2V1= L Vw3=V2V1= L V= L Vw1=V+V3V2= ㎏ (3) 高位箱 已知： m1= ㎏ 一段壓力篩 已 知 ：m1=1003.3184 ㎏ 進漿漿槽 沖漿池 清水 111wVm111wVm wVm Vw 二段壓力篩 222wVm 壓力除節(jié)機 清水 一段壓力篩 1wV 二段壓力篩 wVm 沖漿池 清水 Vw2 111wVm 222wVm 333wVm 高位箱 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 26 V1= L w1=% w2=% w=% 三段壓力篩尾漿率為 27% 所以： m2=m179。 1kg/L）= 篩選總損失量為： m= 900 kg = （ 1） 一段壓力篩 m1= ㎏ V1= L w1=% w2=% w=% 一段壓力篩尾漿率為 20%（對一段壓力篩漿量） 所以： m2=m1179。 確定工藝流程方框圖 劈木機 削片機 鋸末 洗滌器 木 片篩 清水 重 物 回收利用 鋸木機 剝皮機 原木 樹皮和損失木材 鋸末 雙螺旋脫水 機 料 片倉 再碎機 污水凈化系統(tǒng) 苛 化 來 白液 節(jié)子漿池 雜物 蒸汽裝鍋器 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 22 溫 水 白水 清水 清 水 清 水 節(jié) 子 去 蒸煮 白水 白 水 去鍋爐 濾渣 二段壓力篩 高位箱 清水 后位冷凝 污熱水槽 旋漿 分離器 壓力混合罐 排渣 貯漿池 蒸 汽 裝 鍋器 蒸煮鍋 噴放鍋 1壓力 洗漿 低壓蒸汽 濃／稀 黑液槽 濃 ／稀 黑液槽 濃／ 稀 黑液槽 漂白工段 2 壓力 洗漿機 3 壓力 洗漿機 中 濃 貯 漿塔 一段壓力篩 沖 漿池 一段 錐 形 除渣器 三段壓力篩 去 堿 回收 圓 網(wǎng) 濃 縮機 二段 錐 形 除渣器 一段尾渣槽 白水池 三段 錐 形 除渣器 二段尾渣槽 篩渣槽 盤磨機 壓力除節(jié)機 過濾機 熱交換器 熱水槽 噴 射 冷 凝器 第四章 漿水平衡計算 23 第四章 漿水平衡計算 漿水平衡計算的有關(guān)定額和數(shù)據(jù)依 據(jù) 表 41 日產(chǎn) 140 噸雙面膠版印刷紙有關(guān)的生產(chǎn)定額和依據(jù) 序號 指標名稱 單位 定額 備注 1 風干漿水分含量 % 10 2 一段壓力篩進漿濃度 % 3 一段壓力篩出漿濃度 % 4 一段壓力 篩尾將濃度 % 5 二段壓力篩進漿濃度 % 6 二段壓力篩出漿濃度 % 7 二段壓力篩尾將濃度 % 8 三段壓力篩漿漿濃度 % 9 三段壓力篩出漿濃度 % 1 0 10 三段壓力篩尾漿濃度 % 11 一段壓力篩尾漿率 % 20 對進一段壓力篩的漿量 12 二段壓力篩尾漿率 % 27 對進二段壓力篩的漿量 13 三段壓力篩尾漿率 % 27 對進三段壓力篩的漿量 14 篩選總損失率 % 2 對進一段壓力篩的漿量 15 錐形除渣器的進漿濃度 % 16 錐形除渣器的尾漿濃度 % 一、二段 17 錐形除渣器的尾漿濃度 % 3 三段 18 一段錐形除渣器排渣率 % 25 對進漿量 19 二段錐形除渣器排渣率 % 27 對進漿量 20 三段錐形除渣器排渣率 % 對進一段壓力篩的漿量 21 圓網(wǎng)濃縮機進漿濃度 % 22 圓網(wǎng)濃縮機出漿濃度 % 3 23 圓網(wǎng)濃縮機纖維損失率 % 對進一段壓力篩的漿量 24 圓網(wǎng)濃縮機噴水量 t/t 對風干漿 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 24 25 木片水分 ﹪ 60 26 木片篩選合格率 ﹪ 92 27 篩選出大片率 ﹪ 2 28 洗滌后料片水分 ﹪ 40 29 料片洗滌出重物率 ﹪ 30 污水凈化系統(tǒng)出雜物率 ﹪ 31 蒸煮用堿量 ﹪ 20 以 Na2O 計 32 堿液濃度 g/L 90 以 Na2O 計 33 液比 1： 34 裝鍋用蒸汽 t/t 以風干漿計 35 噴放鍋出漿濃度 ﹪ 36 壓力洗漿機進漿濃度 ﹪ 37 壓力洗漿機出漿濃度 ﹪ 12 38 壓力洗漿機纖維流失率 ﹪ 39 壓力洗漿機噴水量 t/t 10 對風干漿 40 中濃貯漿池出漿濃度 ﹪ 10 41 篩選損失 ﹪ 42 劈木機損失 ﹪ 43 鋸木機損失 ﹪ 對風干漿 44 卡錫松的樹皮率 ﹪ 45 卡錫松的剝皮損失率 ﹪ 46 洗滌出重物率 ﹪ 47 洗滌出雜物率 ﹪ 漿水平衡計算 以 1t 風干漿水分含量 10%為計算基準 ,計算過程視所有液體的密度ρ =1 ㎏ /L 篩選 段 已知：篩選的總損失為 %(對進入一段壓力篩漿量 )，一段篩進漿濃度為第四章 漿水平衡計算 25 %。 第 三章 工藝流程設(shè)計 21 圓網(wǎng)濃縮機是常用的低濃濃縮設(shè)備，進漿濃度為 ～ 1%，出漿濃度為 3～ 6%，生產(chǎn)能力大，脫水量大，所以本設(shè)計采用圓網(wǎng)濃縮機脫水。網(wǎng)籠上有8～ 12目的底網(wǎng)，表面上包覆著 40～ 65 目的銅網(wǎng)和塑料網(wǎng)。 錐形除渣器的型號較多，國內(nèi)生產(chǎn)的有 600型、 606 型、 622 型、 623 型、 624型等，常用的是 606 型和 600 型 .本設(shè)計采用606 型錐形除砂器。 凈化工段 （ 1）凈化設(shè)備的確定 錐形除渣器是目前廣泛應(yīng)用的紙漿凈化設(shè)備。缺點：耗電量大，設(shè)備密封要求也較嚴格。如壓力洗漿機、真空洗漿機等。 第二類：利用置換洗滌原理進行工作的洗滌設(shè)備，盡量讓洗滌液和廢液不混合，而是由漿層表面開始由表及里地逐次置換換排出廢液，在理論上可以不使廢液稀釋而全部提取出來，因此洗滌效果好，洗凈度高。提取的廢液的濃度降低和用水量增大。 洗滌工段 洗漿設(shè)備的確定 洗漿機的種類很多，可以根據(jù)工作原理分為三類。 目前，國外普遍采用壓力篩進行紙漿的篩選凈化，它已成為現(xiàn)代化造紙廠尤其是新建廠標準配制的篩選設(shè)備。盡管如此，老式壓力篩（如 ZSL 旋翼篩等）的篩選濃度四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 20 通常低于 2%,屬低濃篩選。 由于壓力篩多為立式安裝，所以篩鼓與轉(zhuǎn)子的同心度好，從而可以縮小轉(zhuǎn)子葉片與篩鼓間的間隙，增大沖選篩縫（孔）的脈沖負壓，加強篩 板的凈化效能。 初期的壓力篩由于其轉(zhuǎn)子葉片類似飛機的機翼，故又稱旋翼式壓力篩，旋翼篩是壓力篩的最基本的形式，有立式和臥式之分，但生產(chǎn)上普遍使用的是立式旋翼篩。 (2)篩選設(shè)備的選定 壓力篩的確定 [3] 壓力篩最初從 A 型離心篩發(fā)展而來的，屬通過式。 b、真空洗漿機的濾網(wǎng)易被硬物壓壞，需減少壓輥壓力或不用壓輥。 2)先洗后篩 優(yōu)點主要有：減少空氣污染，操作環(huán)境較好， 有堿回收的廠還可提高黑液提取率，減少纖維和熱能損失。粗渣中木節(jié)、生片等未蒸解物帶走的良漿和黑液，會增加纖維的損失和降低黑液的回收率。缺點： a、篩選時洗篩噴水量大，良漿濃度低，不能滿足洗漿進漿濃度。 在洗篩工段一般有兩種方法，一是先篩后洗，二是先洗后篩。 紙漿的篩選是根據(jù)漿中纖維與雜質(zhì)的尺寸大小與形狀的不同，細漿通過篩板而漿渣被截留分離的過程。此外，還有少量被纖維中的羧基吸附的金屬離子等就比較難于分離出來。在洗滌過程中，纖維之間游離廢液比較容易分離，可通過擠壓作用和過濾作用進行分離。 （ 1)洗滌篩選方案的確定 來自蒸煮工段的粗漿，含有大量蒸煮廢液和少量粗渣、泥沙等雜質(zhì)，因此必須經(jīng)過洗滌、篩選、凈化和濃縮等處理過程，以獲得符合質(zhì)量要求的紙漿，并對廢液、廢渣等加以回收利用 [2]。這種壓力除節(jié)機設(shè)備密閉可用于熱漿篩選，生產(chǎn)能力大，克服了振動平篩的缺點，是發(fā)展的方向。 壓力除節(jié)機，一般用 于粗選的旋翼篩。具有除節(jié)能力強，操作比較簡單，動力消耗低，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小適用于處理不同硬度和濃度的漿料等優(yōu)點。目前常用的粗選篩主要有兩種：高頻振框式平篩和壓力除節(jié)機。 ： 硫酸鹽法木漿蒸 煮脫木素可分為三個階段： 第一階段：初始脫木素階段（ 100～ 150℃） 第二階段：大量脫木素階段（ 150～ 175℃） 第三階段：殘余脫木素階段，在 175℃下保溫 根據(jù)以上原則，可制定蒸煮曲線： 蒸煮曲線： 裝鍋送液時間： 20min 升溫到 135℃： 110min 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 18 135℃保溫： 30min 135℃～ 175℃： 60min 175℃保溫 :60min 噴放時間 :20min 蒸煮有效時間： 260min 蒸煮總時間： 300min 制定蒸煮工藝條件為： 用堿量： 18 %（以 Na2O 計） 硫化度： 20 % 蒸煮最高溫度： 175℃ 液比： 1： 篩選工段 (1)粗篩選設(shè)備的選定 篩選設(shè)備可以分為粗選設(shè)備和精選設(shè)備。低溫滲透的壓力在 25— 392kPa 之間，時間為 l— 2h；高溫蒸煮壓力為 588— 686KPa，時間 2— 3h。 硫化度：硫化鈉作為催化劑，蒸煮漂白漿時，硫化度一般為 15— 20％，蒸煮卡錫松時，一般要求硫化度在 20%左右。 液比：當用堿量一定時，液比小，藥液濃度大，蒸煮速率快，汽耗少。一般漂白漿為 18— 23％，有的高于 23％。 一般硫酸鹽法蒸煮竹材的工藝如下： 原料規(guī)格：木片長： 15— 25mm；厚度： 3— 7mm；寬 520mm。 （ 4）較少發(fā)生樹脂問題和草類漿的表皮細胞群塊問題。 （ 2）蒸煮時間較短。 硫酸鹽法又叫 Kraft(來源于德文和瑞典文中表示“強韌”的單詞 )法（ KP），是因為該法生產(chǎn)的紙漿十分強韌而得名。采用 RDH 蒸煮可節(jié)省蒸汽 70%80