【正文】 總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)制漿造紙工程設(shè)計(jì)制漿造紙工藝設(shè)計(jì)手冊制漿原理與工程制漿造紙機(jī)械與設(shè)備1%=80+10+液比=3= ；蒸煮用堿總量=Q38C28 ；Q29=V29C27 ；Q26=V26C24 ；Q25=V25C22 ；Q23=V23C20 ；Q21=V21C18 ；Q19=V19C16 ； Q17=V17 V14= = =。 洗滌方法的選定 篩選方法的選定 凈化方法的選定 竹屑、塵土 沖漿槽1尾漿槽1錐形除渣器2錐形除渣器 圓網(wǎng)濃縮機(jī)2 尾漿槽白水槽 貯漿池3錐形除渣器2高濃壓力篩料片倉 竹片篩切竹機(jī)再解機(jī)裝料斗1 壓力 洗漿機(jī) 1黑液槽 立 式 蒸 煮 鍋 2 壓力 洗漿機(jī) 2黑液槽平 底 噴 放 鍋 3 壓力 洗漿機(jī) 旋風(fēng)分 離器 3黑液槽槽高頻振框篩緩沖槽 壓 力 混合 罐 1高濃壓力篩 毛竹 黑液池 藥液 高壓蒸汽 黑液 溫水 黑液 熱回收 黑液 排渣 排渣 第4章 漿水平衡計(jì)算 注意事項(xiàng)及工藝參數(shù) (1)、為使計(jì)算簡便，除渣槽的稀釋水（圓網(wǎng)濃縮機(jī)排出的白水）按清水算； (2)、計(jì)算過程中，視所有的液體密度為1kg/L； (3)、生產(chǎn)定額和數(shù)據(jù). 表41 漿水平衡計(jì)算工藝參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱單位 定額備注 1竹片水分%20 2用堿量%16以NaOH計(jì) 3硫化度%20以NaOH計(jì) 4活性堿濃度g/L90以NaOH計(jì) 5蒸煮液比11:3 6粗得漿率%50 7裝鍋蒸汽量t以一噸絕干漿計(jì) 8噴放鍋出漿含量%3 9噴放閃蒸量t以一噸風(fēng)干漿計(jì) 101壓力洗漿機(jī)進(jìn)漿含量% 111壓力洗漿機(jī)出漿含量% 122壓力洗漿機(jī)進(jìn)漿含量% 132壓力洗漿機(jī)出漿含量% 143壓力洗漿機(jī)進(jìn)漿含量% 153壓力洗漿機(jī)出漿含量% 163壓力洗漿機(jī)噴水量kg20000溫水 17洗滌損失%對(duì)進(jìn)漿量 181高濃壓力篩進(jìn)漿含量%2 191高濃壓力篩出漿含量% 20 1高濃壓力篩尾漿含量%6 211高濃壓力篩尾漿率%10對(duì)進(jìn)漿量 222高濃壓力篩進(jìn)漿含量% 232高濃壓力篩出漿含量% 242高濃壓力篩尾漿含量% 252高濃壓力篩尾漿率%3對(duì)1篩進(jìn)漿量 26高頻振框平篩進(jìn)漿含量% 27 高頻振框平篩出漿含量% 28高頻振框平篩排渣含量% 29 高頻振框平篩排渣率%對(duì)1篩進(jìn)漿量 30錐形除渣器進(jìn)漿含量% 31錐形除渣器尾漿含量%2 32錐形除渣器尾漿含量%3 331錐形除渣器排渣率%25對(duì)進(jìn)漿量 342錐形除渣器排渣率%30對(duì)進(jìn)漿量 353錐形除渣器排渣率%對(duì)1除渣器進(jìn)漿量 36圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)漿含量% 37圓網(wǎng)濃縮機(jī)出漿含量% 38圓網(wǎng)濃縮機(jī)噴水量t以一噸風(fēng)干漿計(jì) 39圓網(wǎng)濃縮機(jī)纖維損失%對(duì)進(jìn)漿量 漿水平衡計(jì)算步驟與方法以1t風(fēng)干漿（10%水分）為計(jì)算基礎(chǔ)，單位：纖維為kg，液體為L。 間歇蒸煮過程和工藝硫酸鹽法蒸煮的基本操作過程包括裝料、送液、升溫、小放汽、在最高溫度或壓力下保溫、大放汽和放料等步驟。硫酸鹽法蒸煮具有脫木素速率快，蒸煮時(shí)間短；紙漿質(zhì)量高；蒸煮廢液回收技術(shù)和設(shè)備比較完善；硫酸鹽竹漿的用途廣等優(yōu)點(diǎn)。硫酸鹽法制漿是化學(xué)法制漿的主流，產(chǎn)量占化學(xué)制漿的80%以上。 蒸煮方法的選定蒸煮是化學(xué)制漿的核心，制漿方法的選擇，關(guān)鍵是蒸煮方法的選擇，即用什么樣蒸煮劑進(jìn)行蒸煮。因此必須根據(jù)所選原料的特點(diǎn)、紙的質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)膫淞戏椒ê蛡淞显O(shè)備。 備料方法的選定根據(jù)原料的不同，備料方法區(qū)別很大。設(shè)計(jì)時(shí)，運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，參照了國內(nèi)的一些工廠的現(xiàn)行生產(chǎn)工藝和廠區(qū)布局以及畢業(yè)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)中的實(shí)地觀察，并結(jié)合理論作了些大膽嘗試和創(chuàng)新。選擇合適的生產(chǎn)方法,根據(jù)生產(chǎn)方法選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備，本設(shè)計(jì)在生產(chǎn)工藝流程中重點(diǎn)是備料、蒸煮、洗滌、篩選、凈化。然后繪制工藝流程圖。 繪制工藝流程圖（示意流程圖）。 根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模和投資情況，選擇設(shè)備。 要盡可能考慮工廠的改建和擴(kuò)建的需求。 為了節(jié)約投資，縮短工期和工廠投產(chǎn)后方便設(shè)備管和維修，要盡量采用配套設(shè)備。 選擇設(shè)備既要可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)，又要符合投資方的要求。確定的工藝流程要技術(shù)先進(jìn)口可靠，經(jīng)濟(jì)合理的流程。第3章 工藝流程設(shè)計(jì)及流程圖繪制 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)的重要性生產(chǎn)工藝流程是指一個(gè)車間或工段有原料或半成品進(jìn)入開始，經(jīng)過特殊的加工方法，之大生產(chǎn)出半成品或產(chǎn)品的方式和過程。圖上海英標(biāo)出主要設(shè)計(jì)指示表和圖例?？偲矫鎴D的右上角應(yīng)繪制指北針和風(fēng)頻玫瑰圖，以表示主導(dǎo)風(fēng)向。 繪制總平面圖總平面圖一般采用1:500或1:1000的比例，根據(jù)《總平面制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50103—2001)所規(guī)定的圖線、圖例的具體畫法，將全廠的建筑物、構(gòu)筑物、堆場、防護(hù)設(shè)施、綠地、道路、棧橋以及預(yù)留的擴(kuò)建和技術(shù)改造用地等按照設(shè)計(jì)確定的形狀、面積及其相互間的位置關(guān)系繪制在圖紙上。行政管理及服務(wù)性的機(jī)構(gòu)布置在廠區(qū)工人出入最頻繁的地方，及靠近生活區(qū)。如原料場應(yīng)靠近投料間；成品庫靠近完成整理工段；鍋爐房靠近蒸煮工段和蒸汽動(dòng)力車間；機(jī)修車間及備品配件庫接近生產(chǎn)車間等。為了能獲得良好的自然采光，采用條形廠房，外形力求簡單和整齊；為取得良好的通風(fēng)條件，廠房與主導(dǎo)風(fēng)向呈45的夾角。 廠房的方向、位置和間距設(shè)計(jì)從采光、通風(fēng)及地質(zhì)等情況來考慮廠房的方向、位置和間距。本設(shè)計(jì)的廠區(qū)靠近河流，所以有碼頭和在高速公路附近。 廠內(nèi)外交通運(yùn)輸線路網(wǎng)的布置廠內(nèi)交通運(yùn)輸線路網(wǎng)的布置，主干道和在圍墻周圍的車間路道可較寬為8M。由于交通道路和地上、地下工程管線較多，故中間通過道路的相鄰街區(qū)之間的建筑線距離大些；主干道兩側(cè)相鄰建筑物的紅線間距在15～20M；而次要干道為10～15M；周邊道路為6～15M。其他車間根據(jù)要求相應(yīng)安排。本設(shè)計(jì)使抄紙車間、制漿車間安置在一條線上。 衛(wèi)生防護(hù)帶制漿造紙廠是比較容易產(chǎn)生工業(yè)三廢(廢氣、廢液、廢渣）和噪音的工業(yè)企業(yè)，按相關(guān)法規(guī)規(guī)定，廠址必須選擇在居民區(qū)的下風(fēng)方向，并且要設(shè)置一段衛(wèi)生防護(hù)帶來間隔開。廠前區(qū)應(yīng)設(shè)置在環(huán)境比較安靜的地段，不被鐵路貨運(yùn)輸干道所分割，遠(yuǎn)離煙塵、有害氣體和噪聲源的生產(chǎn)車間，最好設(shè)置在廠區(qū)上風(fēng)方向。 廠前區(qū)廠前區(qū)主要包括工廠總出入口、食堂、辦公樓、宿舍、停車場、警衛(wèi)室、實(shí)驗(yàn)樓、醫(yī)療室等。 倉庫區(qū)倉庫區(qū)分為兩種，一種放置各種材料和備品，另一種堆放產(chǎn)品。 生產(chǎn)輔助車間生產(chǎn)輔助區(qū)主要是輔助車間，任務(wù)是輔助生產(chǎn)區(qū)工作，如機(jī)修車間、電修車間、儀表修理車間等。 給水區(qū)給水區(qū)包括水泵房、水處理設(shè)施、貯水池等，位置要靠近水源地，并在動(dòng)力區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)向，要注意綠化，保持水區(qū)清潔。 動(dòng)力區(qū)動(dòng)力區(qū)包括熱電站、煤氣發(fā)生站、變電所、鍋爐房、壓縮空氣站等。 生產(chǎn)