【正文】 ⑶、卷材鋪貼前。平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。經(jīng)查驗卷材實物、出廠合格證和取樣復(fù)試合格后方能使用。卷材鋪貼的施工⑴、材質(zhì)：采用 SBS 改性瀝青防水卷材，材質(zhì)性能應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，拉伸性能：拉力≥400N，延伸率≥5％；耐熱度（85177。⑵、女兒墻壓頂頂部做不小于 30mm 的排水坡度。以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。12h 后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。水泥砂漿找平層施工施工時，用 1:3 水泥砂漿抹在保溫層上，厚度 20～25mm，砂漿攤鋪后，用 2m 以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以 60m2左右為宜。 屋面工程基層處理將結(jié)構(gòu)層上所有雜物清走、徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。不準(zhǔn)在腳手架上堆放施工多余的材料，以確保腳手架暢通及安全。⑻、架子在使用期間，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常的保養(yǎng)檢查工作，對架子扣件， 連接桿件等發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時整改，確保施工安全。⑹、遇有惡劣天氣或當(dāng)風(fēng)力在六以上時，不得進(jìn)行高空腳手架的搭拆工作。⑷、拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，嚴(yán)禁從高空拋擲。⑵、搭拆腳手架的工人必須持證上崗，并定期進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手操作。⑼、每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。⑺、拆下的桿件與零配件運到地面后，應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊、妥善保管。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。拆立桿時應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣。做到一步一清，一桿一清。拆除順序為：安全網(wǎng)―→欄桿―→腳手板―→剪刀撐―→縱桿―→大橫桿―→小橫桿―→立桿。⑷、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。⑵、拆除外腳手架前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑹、架子操作層不得超負(fù)荷使用，最大荷載不得超過 200kg，嚴(yán)禁在架子上集中堆放材料，操作人員不得在架子上集中站立或在架上打鬧。⑸、所有外架四周均應(yīng)用綠色聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)封閉。外架搭設(shè)高度應(yīng)高于操作層 以上。架板應(yīng)采用 10＃鋼絲綁扎牢固。內(nèi)外兩立桿的連線要與墻面垂直。外架搭設(shè)⑴、工藝流程場地平整、夯實―→檢查準(zhǔn)備、材料配備―→定位設(shè)置木墊塊―→43 / 69縱向掃地桿―→立桿―→橫向掃地桿―→小橫桿―→剪刀撐―→連墻桿―→鋪腳手板―→扎防護(hù)欄桿―→扎安全網(wǎng)。施工準(zhǔn)備⑴、基礎(chǔ)回填土后，搭設(shè)范圍的地基應(yīng)夯實平整。 其它工程施工 外腳手架工程為了確保施工安全和施工進(jìn)度，根據(jù)本工程的實際情況主體結(jié)構(gòu)吊裝完畢后搭設(shè)落地外腳手架作為后期施工操作架。屋架校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。屋架對位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢，并與抗風(fēng)柱連接。屋架扶直本方案決定采用正向扶直，即起重機(jī)位于屋架下弦一邊，吊鉤對準(zhǔn)上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使屋架脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀況。屋架綁扎的吊索與水平夾角不宜小于 45176。屋架綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細(xì)石混凝土。三、吊車梁吊裝吊車梁吊裝時應(yīng)兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)重心使起吊后保持水平。當(dāng)垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當(dāng)垂直度偏差較大時，可用千斤頂進(jìn)行校正。柱子校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。柱子在接近杯底時，應(yīng)進(jìn)行對位，即從柱四周向杯口放入 8 個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱的吊裝中心線對準(zhǔn)杯口上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為 ～，柱長度為～，采用兩點綁扎，原料跨及出坯跨廠房柱子重量為～，柱長度為 ～；采用一點綁扎法進(jìn)行綁扎。二、柱的吊裝柱吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底的實際標(biāo)高，量出柱底至牛腿頂面的實際長度，然后根據(jù)牛腿頂面的設(shè)計標(biāo)40 / 69高與杯底實際標(biāo)高之差，可得柱底至牛腿頂面的應(yīng)有長度，將其與柱量得的實際長度相比，得到杯底標(biāo)高應(yīng)有的調(diào)整值 Δh，可在杯口內(nèi)標(biāo)出，并用 C30 細(xì)石混凝土將杯底抹平至標(biāo)志處。+=＞根據(jù)以上各主要構(gòu)件工作參數(shù)計算，經(jīng)綜合分析后，確定選用 40m長起臂，查 QUY50 型履帶式起重機(jī)性能表，確定冶煉跨及精煉跨構(gòu)件吊裝時起重機(jī)的工作參數(shù)如下表所示。起重機(jī)實際起重高度為：H=Lsin62176。吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcosα=+40*cos62176。+4/cos62176?！?2176。+=＞根據(jù)以上各主要構(gòu)件工作參數(shù)計算，經(jīng)綜合分析后，確定選用 27m長起重臂，查 40t(440S 型)履帶起重機(jī)性能表，確定原料跨及出坯跨構(gòu)件吊裝時起重機(jī)的工作參數(shù)如下表所示。起重機(jī)實際起重高度為：H=Lsin57176。吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcosα=+27*cos57176。+4/cos57176?！?7176。 起重機(jī)吊裝工作參數(shù) 表 構(gòu)件名稱 ZZZ11 柱 Z20 抗風(fēng)柱吊裝工作參數(shù) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m)所需最小數(shù)值 30m 起重臂工作參數(shù) 69 28 8 69 28 8二、原料跨和出坯跨吊裝機(jī)械柱該部分柱子采用斜吊綁扎一點起吊，其中 Z1Z1Z17 最重，重量 ，長度 ；Z21 抗風(fēng)柱最長，長度 ，重量 ，索具重按 考慮。 吊裝設(shè)備的選擇一、冶煉跨及精煉跨柱子吊裝機(jī)械該部分柱子采用兩點綁扎法起吊，其中 ZZZ11 最重，重量，長度 ；Z20 抗風(fēng)柱最長，長度 ，重量 ，索具重按 考慮。二、起重機(jī)吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖 所示） 。 結(jié)構(gòu)吊裝工程 結(jié)構(gòu)吊裝方案本工程冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為 ～，柱長度為36 / 69～；原料跨及出坯跨廠房柱子重量為 ～，柱長度為 ～；屋架、托架、吊車梁、天窗架、屋面板等構(gòu)件重量為 ～，屋架最大安裝標(biāo)高為 ，屋面板最大安裝標(biāo)高為 ，根據(jù)以上特點，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案：冶煉跨及精煉跨廠房柱子選用一臺 125t 日產(chǎn)輪胎式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，原料跨及出坯跨廠房柱子及屋架等構(gòu)件選用一臺 25t 履帶式起重機(jī)進(jìn)行，由于大型吊裝機(jī)械臺班費用高，為節(jié)約成本，125t 吊裝機(jī)械在冶煉跨及精煉跨柱子吊裝完后退場，改用一臺 50t 履帶式起重機(jī)，這樣在后期吊裝中兩臺履帶式起重機(jī)即可滿足現(xiàn)場吊裝的要求。為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約 5mm 左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預(yù)留偏差。拼裝時構(gòu)件全長拉通線，符合設(shè)計要求后電焊固定。為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施：鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205－2022）執(zhí)行。每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。因此，在任何情況下作業(yè)人35 / 69員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護(hù)裝置。三、張拉注意事項在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用 C40 細(xì)石砼，灌漿應(yīng)按照先下后上的順序進(jìn)行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應(yīng)采用機(jī)械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。張拉決定采用 YL60 千斤頂進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉屋架預(yù)應(yīng)力筋張拉必須待混凝土強度達(dá)到 100％后方可進(jìn)行。⑷、抽管時間應(yīng)以氣溫和灌筑后的小時數(shù)的乘積達(dá)到 200 度⑵、施工前應(yīng)對所有膠管作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。 后張法預(yù)應(yīng)力屋架制作一、工藝流程后張法工藝流程詳見圖 所示。⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。⑶、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。保證質(zhì)量要點⑴、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。⑤、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。⑵、砼的澆筑32 / 69①、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。砼的運輸及澆筑⑴、砼的運輸砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。三、砼工程工藝流程配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護(hù)。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定?，F(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗收后才能綁扎?，F(xiàn)場鋼筋加工機(jī)械設(shè)彎曲機(jī)2 臺，切斷機(jī) 2 臺，調(diào)直機(jī) 2 臺，交流電焊機(jī) 4 臺，閃光對焊機(jī) 1 臺。二、鋼筋工程鋼筋加工本工程鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進(jìn)行硬 木 楔 臨 時 撐 頭 φ 10鋼 筋 箍長 夾 木橫 檔構(gòu) 件 側(cè) 模拼 條 磚 胎 模構(gòu)件重疊支模圖(圖 )30 / 69加工。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。⑶、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。⑵、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。下層混凝土強度達(dá) 30％后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。一、模板工程模板支設(shè)方法本工程現(xiàn)場預(yù)制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。 現(xiàn)場制作工程 構(gòu)件平面布置本工程施工預(yù)制階段現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件平面布置詳見圖 所示?；靥畈坏煤袡C(jī)質(zhì)和大于 50mm 土塊，回填每層虛鋪厚度，用機(jī)械夯實不應(yīng)大于 300mm，人工夯實不應(yīng)大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為 19～23％，壓實系數(shù)要求≥，干容重～／cm2，填土超過 時，應(yīng)填加 20～30％碎石（磚） ，基層表面應(yīng)以碎石（磚）加強處理。由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題?；A(chǔ)澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。基礎(chǔ)灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。杯形基礎(chǔ)一般在杯底均留有 5cm 厚的細(xì)石混凝土找平層，在灌筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r要仔細(xì)留出。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。二、施工要點根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機(jī)進(jìn)行大面積開挖與人工進(jìn)行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標(biāo)高對照，防止超挖。觀測周期按以下要求進(jìn)行：主體工程隔一層觀察一次，以后每年觀察一次，三年后無異常變異，可停止觀察。鋼尺的選用亦非常重要，測量用鋼尺須經(jīng)校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數(shù)據(jù)有出入，應(yīng)以測量用鋼尺為準(zhǔn)以適當(dāng)改正，施測過程中，必須注意距離與角度的復(fù)核，若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時查出原因，并加以改正。為了提高測量精度，測量儀器必須定期驗校，特別應(yīng)注意 i、e、v即三軸誤差以及對中器和水準(zhǔn)管氣泡的校驗。 勞動力需用計劃 表 每 月 所 需 人 數(shù)工種名稱第 1 月 第 2 月 第 3 月 第 4 月 第 5 月 第 6 月 第 7 月模板工 24 24 24 24 0 0 0鋼筋工 30 30 30 30 12 12 4木工 30 30 30 30 16 6 3砼工 24 24 24 24 4 4 0架工 0 0 0 0 20 20 4泥工 16 16 16 6 6 0 0普工 40 40 35 35 25 25 10水電工 6 6 6 6 6 6 6機(jī)操工 3 3 3 3 2 2 0防水工 0 0 0 0 20 20 0油漆工 0 0 0 0 0 30 30電焊工 12 12 12 12 12 2 0吊裝組 0 0 0 12 12 0 0合計 185 185 180 182 135 1