【正文】 1吊裝，起吊時要有專人指揮，信號明確，一端系好拖拉繩，防止在吊裝過程中，碰傷人員和設備。1所有電器開關、配電箱，應作標記，箱門應配鎖，開關應由專人負責，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，維修時必須停電后再作業(yè)。1電器設備必須接零接地，并有避雷設施。1施工電纜要埋地或架空鋪設時，不準隨地亂敷，以免車輛碾壓破損后發(fā)生觸電事故，地下埋設的電纜在周圍建筑物上，要有警示標志，防止挖土時挖斷。對于機械設備要有專人操作，持證上崗，并且定期檢查維修，嚴禁帶病運作，所有機電設備要做好接地和防雷保護。特殊工種必須持證上崗，堅決杜絕違章作業(yè)。項目經理及經營負責人，在“三保品”的采購上，從資金使用上給以支持，以確保“三保品”的使用。做到有章可循，有據可查。施工負責人在安排每月計劃的同時，必須對本月施工的分項工程做出交底。安全消防保證措施 安全技術措施根據本公司程序文件和建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）要求對各種料具設備和安全危險部位均掛牌明確標識，并按規(guī)定采取安全防護，施工場地按工程進度分段設置統(tǒng)一制作的連續(xù)性保護欄板。雨季室外材料堆放要有保護措施，防止侵蝕等不良現(xiàn)象發(fā)生。施工要道用級配石墊牢，防止在雨季因道路泥濘而影響施工場的運輸。施工現(xiàn)場的排水要統(tǒng)一規(guī)劃，要求暢通無阻。施工中要做好防雷電設施，切實做好接地保護。雨季施工措施工程中的輔助材要放入庫房中，標準設備運到搭設的鐵皮房內或用防雨布遮蓋。監(jiān)督施工進度計劃執(zhí)行情況，嚴格按計劃施工，通過季、月、旬計劃的實現(xiàn)來保證總進度計劃的實現(xiàn)。根據施工進度總要求，可采取三班倒式施工作業(yè)；施工現(xiàn)場場地寬裕，加強夜間照明，可適當延長勞動時間，以充分保障施工工期的實現(xiàn)。（7）、積極與建設單位及設計單位聯(lián)系，建設單位對設計變更應統(tǒng)籌安排，提前三天書面通知，以免造成局部返工或影響下道工序施工。（5）、水、電供應水、電供應由甲方提供水源、電源，但為了防止停水、停電造成停工，現(xiàn)場設5m3 鋼板水箱二個儲備用水，配備普通水泵和高壓水泵各一臺，負責停水期間的用水供應，同時現(xiàn)場預備一臺150KWA 發(fā)電機，為停電期間提供臨時電源，保證在停情況下正常施工。（4）、材料供應材料采購由項目部材料部門進接采購，材料公司只負責提供信息和配合，保證材料能夠直接到達現(xiàn)場，現(xiàn)場需用什么，采購什么；減少中間環(huán)節(jié)，避免扯皮和出錯，所用資金由項目部從專用帳戶中拔付。（3）、機械配備本工程所采用的各類機械設備詳見《施工機械設備計劃表》，根據工程進度計劃確定各種機械的進出場時間，并由機械分公司提前檢修。（2）、勞動力保證：投標人有近2000 人的勞動力資源，本工程勞動力使用可優(yōu)先選用其需的各類勞務班組，并對其實行動態(tài)信息化管理，隨時抽檢不合格的勞務隊，保證新的隊伍即時進場，對工程所需的少數工種，投標人負責提前培訓，確保按時上崗。提供充足的資源保證（1）、資金保證：本工程在資金使用上，投標人將為該工程項目部設立專用帳戶，保證資金的?？顚Ｓ?，不隨支拆款項以作他用。根據工程總的工期要求，關鍵控制點分解到組，層層落實，確保每個控制點按時完成。調集本公司技術過硬、熟悉施工工藝的專業(yè)隊伍參與施工、加強管理，充分發(fā)揮專業(yè)隊伍技術過硬的優(yōu)勢，加快工程施工進度。保證工期措施 組織措施認真做好施工準備，按招標條件及總工期計劃，要求有步驟有計劃地按照組織人員、材料、施工機具進場。在文件整理裝訂時符合檔案管理的要求，按文件整理工作的規(guī)定選擇有一定經驗、責任心強、工作細致的人員進行工作?？⒐の募木幹圃诰幹瓶⒐べY料時，應明確標準、要求、統(tǒng)一格式；發(fā)生工程變更的內容應如實地反映到竣工圖中，竣工圖中反映的內容與設計變更資料相對應。 竣工文件的整理在每一單位工程完工后，由工程技術部及時將該單位工程的竣工資料進行清點、整理，有缺少、遺漏的資料及時補充、完善，對整理完成的資料要妥善保管。 竣工文件的收集、整理和編制竣工文件的收集在工程開工前，由工程技術部質量安全部制定竣工資料的收集計劃，根據工程內容明確需要收集資料的內容、范圍、數量等，在工程進行中按計劃進行收集。 竣工文件編制管理 竣工文件編制內容竣工文件是全面反映、記載主體及施工全過程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同時也代表著施工企業(yè)的綜合管理水平，與完成工程主體有著同等重要性。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，在施工技術方面取得廣泛的合作與支持，并及時解決施工中遇到的技術難題和問題。技術管理按系統(tǒng)化進行，在測量、試驗、設計變更、質量控制等工作中，對各種試驗記錄表格、檢驗記錄表格等制定統(tǒng)一的標準，使各項管理工作有章可循。采用經緯儀測量、雙導線控制。施工過程嚴把“三關”。對日常性的技術管理工作，責任承包到人，制定工作要求和標準，根據工程實際進度中的情況進行考評、獎罰。（2）、保溫結構找平、找圓后方可施工保溫層的外保護殼（3）、堡溫層必須均勻、圓滑、堅固施工技術保證措施 技術管理措施嚴格執(zhí)行我公司的技術管理層層負責責任制，總工程師對項目經理負責，技術人員對總工程師負責，有利于規(guī)范和規(guī)程、技術措施和技術紀律的正確貫徹執(zhí)行。（5）、管道稍有起伏的位置，用墊鐵找坡找準。（3）、活動及固定支座的高度要準確。管道的坡度不符合要求防治措施：（1）、管架制作(或砌筑)標高應嚴格控制在規(guī)定值內。B、更換閥桿或填料。D、操作不當，用力過猛。B、閥桿彎曲變形或腐蝕生銹。D、抓好焊接質量。B、采用合理的墊片。D、法蘭與管端焊接質量不好。B、墊片質量不符合規(guī)定。從施工人員技術培訓到各種機具的保養(yǎng)維修、從把握施工技術關鍵到施工工序的每一個環(huán)節(jié)、從原材料控制到工程質量評定等一切活動都在質保、質控體系下進行，有效地防止質量通病的發(fā)生。詳細進行技術交底，明確各分項工程的施工方法、質量通病產生原因及預防措施，確保防治措施落到實處。根據本程的特點，對各主要分項工程可能出現(xiàn)的質量通病進行預防，分項制定防治措施。操作者掛牌上崗，并專人跟蹤記錄，使質量工作落實到每個人，嚴格把好每個工序的質量關，使所有分項工程不留質量隱患。嚴格按ISO9001：2000 質量認證體系及投標人有關質量手冊條款對施工階段的各分項施工要素進行跟蹤反饋及標識記錄。樣板引路：在各分項工程中，嚴格做到樣板引路，不合格的產品堅決返工，不合格的人、材、物堅決撤換。嚴格過程控制認真組織技術人員及施工人員按圖紙、工藝標準、施工方案、操作規(guī)程及質量計劃的要求認真組織施工，盡量避免返工。（3）、質量檢查程序：質控部門除了對施工隊伍和內部制裁控進行監(jiān)查外，還要對施工質量進行日常的例行檢查和抽查。它包括每個具體結構施工過程中的所有檢查和試驗。它是現(xiàn)場施工的指導文件。上述的各項管理工作組成了質保質控管理體系，一切生產活動都處于有目標、有標準、有程序的狀態(tài)，從而保證了工程質量。記錄：質保記錄的編號，承包商和分包商對每一個安裝工程都有質保記錄，包括上行文件和質量跟蹤文件。不符合項的處置應遵循不合格控制程序。B、測量和檢驗設備的標定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗設備都應根據綜合程序通過標定和驗證。檢查和試驗管理A、檢查：由兩個方面來控制，一方面內部和獨立控制都要記錄在施工跟蹤檔案中。采購管理建立有關綜合程序，供應的物資（或產品）質量必須符合規(guī)范標準及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產品）；按照合同要求，對主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資，在滿足總包合同的基礎上，采取分承包方式，保證對分承包方進行有效的質量選擇和控制。質量保證措施 管理保證投標人視質量為企業(yè)的生命，按照ISO9001：2000 質量認證標準建立了質保大綱，并且進行質量跟蹤及管理評審。 試運行試運行應在單位工程驗收合格，管網試壓合格，管網吹掃合格，熱源已具備供熱條件后進行。不得加置固定件，作成活動接縫。以內；（8）、垂直管道金屬保護層的敷設應由一而上施工，接縫應上搭下；垂直管道或斜度大于45176?！?5176。當采用普通薄鋼板時，其內外表面必須涂敷防銹涂料；（2）、直管段金屬護殼的外圓周長下料應比絕熱層外圓周長加長30～50mm；護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，其環(huán)向搭接≮50mm；（3）、管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量應依接縫型式計算確定；（4）、彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道為75～150mm；中、低溫管道為50～70mm；保冷管道應為30～50mm；搭接部位不得固定；（5）、大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，其另一端應為插接或S形掛鉤支承。（8）、多層絕熱層伸縮縫的留設要求：A、中、低溫保溫層的各層伸縮縫可不錯開；B、高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離≯100mm（9）、在下列情況之一時，必須在膨脹移動方向的另一側留膨脹間隙：A、填料式補償器和波形補償器；B、當滑動支座高度低于絕熱層厚度時；C、相鄰管道的絕熱結構之間；D、絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。（7）、保溫層的伸縮縫應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。伸縮縫及膨脹間隙的留設（1）、采用硬質絕熱制品時應留設伸縮縫；（2）、兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫至少應留一道；（3）、垂直管道應在支承環(huán)下面留設伸縮縫；（4）、彎頭兩端的直管段上可各留一道伸縮縫；當兩彎頭間距很小時，其直管道上的伸縮縫依介質溫度確定留一道或不留；DN300mm 的高溫管道，必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。B、采用礦物棉氈、墊保溫時，應先用鍍鋅鐵絲網包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫。（11）、伴熱管管道絕熱層施工：A、～ 應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。（8）、敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，采用環(huán)向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。（6）、垂直管道的絕熱層采用硬質或半硬質絕熱制品時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆扎。（4）、不允許穿孔的硬質絕熱制品，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處，允許穿孔的硬質絕熱制品，應鉆孔穿掛，其孔縫應采用礦物棉填塞。（2）、軟質氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經壓實捆扎后的容重，必須符合設計規(guī)定。捆扎法施工(鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶捆扎)（1）、捆扎要求：A、硬質絕熱制品的絕熱層可采用16～18 號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距≯400mm。（5）、直接焊在不銹鋼管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作；當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。（3）、支承件寬度和安裝間距要求：A、寬度絕熱層厚度10mm，但最小不小于20mm：B、DN100mm 的垂直管道支承件的安裝間距：～2m；對保溫圓筒：當為高溫介質時，應為2～3m；當為中溫介質時，應為3～5m。（10）、管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。范圍內（見下圖），當采用大管徑的多塊硬質成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫可不受此限制，但應偏離垂直中心線位置。（7）、拼縫寬度要求：當保溫層時≯5mm；在絕熱層施工時，同層應錯縫，上、下層應壓縫，其搭接的長度≮50mm；當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。（5）、保溫的詳細結構及施工要求詳見《煉油裝置工藝管線安裝設計施工圖冊》。（3）、管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。一般規(guī)定（1）、管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。（3）、用磁性測厚儀測定涂層厚度，允差為不小于設計厚度的5%。（4）、涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。（2）、漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。并應有相應的防火、防凍、防雨措施。（6）、涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境溫度下進行，相對濕度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3℃。（4）、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。（2）、焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。 管道涂漆施工所有蒸汽管線外刷有機耐熱硅酸漆兩遍。項目質量標準靶片上痕跡大小痕深粒數1個／cm2時間15min(兩次皆合格)（7）、蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。（6）、通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃后應檢驗靶片。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。先將吹掃口閥門全開，然后逐漸開大總閥門，增加蒸汽量進行沖洗。當沖洗段末端的蒸汽溫度接近始端溫度時，則加熱完畢。在加熱過程中，不斷地檢查管道的嚴密性，以及補償器、支架、疏水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。而且由于凝結水來不及排出而產生水擊現(xiàn)象，造成閥門破裂、支架斷裂、管道跳動、位移等嚴重事故。（2）、蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。沖洗口的直徑以保證將管中雜質沖出為宜。沖洗口應該放在不影響交通和不損壞建筑物、管架的基礎及人身安全處。（10）、管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。（9）、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。（7）、吹掃時應設置禁區(qū)。（5）、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。（3）、不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。（2）、吹掃方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。 進行外， 倍。試壓完后可用介質置換試壓水，水可用清管球、刮管器或其它清管裝置排出。應及時(每隔1h)記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要詳細記錄故障的確切時間、位置、壓力