【正文】 (5)在掘進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格按防突措施、作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即撤人、停電。檢驗(yàn)孔應(yīng)盡可能布置在最軟的軟煤分層中，～1m/min。測(cè)定瓦斯涌出初速度時(shí)，測(cè)量室長(zhǎng)度1m，并做到封嚴(yán)不漏氣，測(cè)定工作在2分鐘內(nèi)完成。中孔在10m處，邊孔在11m處分別依次測(cè)定三個(gè)參數(shù)。在掘進(jìn)工作面打3個(gè)直徑為198。施工措施孔另編措施。經(jīng)過(guò)效果檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，每個(gè)循環(huán)應(yīng)當(dāng)有2m的檢驗(yàn)超前距且排放鉆孔(即措施孔)留有不少于5m的超前距。(1)半煤巖掘進(jìn)第一次采取防突措施時(shí)，必須采用小直徑排放鉆孔措施（孔徑65mm，孔數(shù)25個(gè)，孔深10m），鉆孔全部布置在煤層軟分層內(nèi)，控制范圍為巷道斷面輪廓線以外8m（包括巷道斷面內(nèi)的煤層），之后超前排放鉆孔采用直徑為75mm，孔數(shù)20個(gè)，孔深10m的防突措施，直至進(jìn)入全煤層。(11)揭煤工作面安裝專用電話，直通礦調(diào)度室，并保證通訊暢通。(9)礦調(diào)度室負(fù)責(zé)鉆孔施工過(guò)程中的調(diào)度指揮、記錄工作；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡(luò)，保障施工的順利進(jìn)行。(7)防突科負(fù)責(zé)突出危險(xiǎn)性參數(shù)指標(biāo)的測(cè)定、整理、收集和管理工作，負(fù)責(zé)抽探隊(duì)鉆孔施工時(shí)的調(diào)度指揮、監(jiān)督管理工作。(5)抽探隊(duì)負(fù)責(zé)施工各類鉆孔，施工時(shí)必須要有詳細(xì)的鉆孔參數(shù)記錄并匯總成表報(bào)礦調(diào)度室、防突科等生產(chǎn)相關(guān)部門備案。(3)揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局扇司機(jī)、專職電工及警戒人員，并要求人員穩(wěn)定，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。揭煤前，礦成立揭煤指揮部：指揮長(zhǎng)：副指揮長(zhǎng)：成員：(1)震動(dòng)放炮時(shí)，必須有揭煤指揮部成員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(7)放炮時(shí)，必須至少有6名救護(hù)隊(duì)員配帶氧氣呼吸器在地面待命。經(jīng)確認(rèn)無(wú)異常后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意，其它工作人員方可進(jìn)入迎頭并撤除警戒恢復(fù)送電，正常作業(yè)。(5)揭煤爆破120分鐘且瓦斯不超限時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)指揮安排專人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)炮。(3)在整個(gè)揭煤過(guò)程中，通風(fēng)區(qū)必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員，一般情況下不準(zhǔn)隨便換人。(1)所有入井人員都必須攜帶隔離式自救器，工作時(shí)懸掛在距工作地點(diǎn)不超過(guò)10m的地方。(13)必須保證最小抵抗線不得小于300mm，否則嚴(yán)禁放炮。(12)放炮后經(jīng)檢查無(wú)異常情況時(shí)，再進(jìn)行巷道清理和支護(hù)，打好迎面支架。(10) 放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)和自救器。(7)未崩開(kāi)石門全斷面的巖柱和煤層時(shí)，繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(5)裝藥前后要認(rèn)真檢查瓦斯情況，裝藥連線工作完畢后，確認(rèn)停電撤人，警戒全部落實(shí)到位，方可進(jìn)行震動(dòng)放炮。(3)爆破前由工作面班長(zhǎng)安排專人對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，爆破時(shí)三道水幕必須打開(kāi)。(1)揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆，炮后至少兩小時(shí)后，揭煤指揮部根據(jù)情況，決定救護(hù)隊(duì)員是否進(jìn)入揭煤工作面檢查爆破情況、通風(fēng)設(shè)施情況以及巷道等其它情況。(7)放炮員在完成裝藥連線之后，最后離開(kāi)，并關(guān)閉好兩道正反向風(fēng)門，至拉炮地點(diǎn)后，向揭煤指揮部匯報(bào)，在沒(méi)有接到揭煤指揮部放炮命令前不準(zhǔn)拉炮。(5)放炮員在裝藥前、放炮前必須對(duì)每個(gè)電雷管和整個(gè)爆破網(wǎng)路做導(dǎo)通試驗(yàn)，只有在每個(gè)電雷管和整個(gè)爆破網(wǎng)路都導(dǎo)通的情況下，才準(zhǔn)放炮。水膠炸藥卷之間藥與藥相連接。(4)裝配引藥工作由放炮員進(jìn)行，引藥不準(zhǔn)提前制作，裝一個(gè)眼制一個(gè)引藥，不準(zhǔn)用電雷管或金屬物品代替木錐扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷外。(2)在打炮眼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)底鼓、響煤炮等有瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，切斷工作面所有電氣設(shè)備電源，撤出三道反向風(fēng)門并關(guān)閉正反向風(fēng)門，將所有人員撤至安有壓風(fēng)自救器處，并立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。(1)爆破前，必須進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，方可施工爆破炮眼。爆破網(wǎng)路連接完畢后，必須進(jìn)行網(wǎng)路全電阻測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。(2)揭煤前由揭煤指揮部要在地面選擇合適場(chǎng)所進(jìn)行爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗(yàn)，以驗(yàn)證爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)的可靠性和發(fā)爆器的使用性能。電雷管的連接必須使通過(guò)每一雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。電雷管使用前由專人在地面逐個(gè)測(cè)試其性能。分別計(jì)算放炮電纜、雷管和連線接觸電阻，放炮母線采用銅芯小電纜，長(zhǎng)度約800m，銅芯截面積不小于4mm2，串聯(lián)爆破網(wǎng)路電阻計(jì)算：R總=R1+R2+R3式中：R總—整個(gè)爆破網(wǎng)路電阻R1—雷管總電阻，R1=88=R2—放炮母線電阻R2=ρL/S=8002/4=R3—聯(lián)線接觸電阻，一個(gè)接觸點(diǎn)電阻取1ΩR3=（88+3）1=91Ω則R總=++91=表61 爆破參數(shù)表炮眼名稱眼號(hào)雷管段號(hào)炮眼個(gè)數(shù)炮眼深度(m)炮眼角度炸藥消耗雷管消耗與底板夾角與中線夾角kg/孔卷/孔小計(jì)個(gè)/孔小計(jì)kg卷第一區(qū)煤眼1～16116～具體見(jiàn)剖面圖中所示具體見(jiàn)剖面圖中所示見(jiàn)平面圖112116巖眼17～2327～見(jiàn)平面圖2817第二區(qū)煤眼24～3038～44314～見(jiàn)平面圖126114巖眼31～3727見(jiàn)平面圖2817第三區(qū)煤眼52～5847見(jiàn)平面圖7717巖眼45～5159～65314見(jiàn)平面圖56114第四區(qū)煤眼66～7281～89516見(jiàn)平面圖208116巖眼73～7947見(jiàn)平面圖2817合計(jì)8866388(1)在爆破時(shí)必須使用專用爆破器，由專人保管。在導(dǎo)硐施工完畢后，在導(dǎo)硐內(nèi)進(jìn)行震動(dòng)放炮前的最后一次防突效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)各種指標(biāo)都不超，嚴(yán)格按揭煤炮眼布置圖，所示施工揭煤炮眼，炮眼施工完畢后，在采取了安全防護(hù)措施后。(2)揭煤期間，每一項(xiàng)停電必須責(zé)任到人，執(zhí)行停、送電要有記錄。(4)揭煤期間進(jìn)入該巷道內(nèi)的所有人員必須佩戴并能熟練使用自救器。(2)放炮地點(diǎn)安設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話。(4)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。(2)巷道要經(jīng)常灑水滅塵，嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)，風(fēng)筒、電器、開(kāi)關(guān)等要經(jīng)常擦拭干凈。在揭煤石門內(nèi)安設(shè)隔爆水槽，水量不少于200L/ m2。壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距掘進(jìn)工作面25~40m的巷道內(nèi)，正頭一組可供施工隊(duì)人數(shù)最多時(shí)使用，長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道中，每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5～8人使用。報(bào)警點(diǎn)：≥% 斷電點(diǎn)：≥% 復(fù)電點(diǎn)：＜%斷電范圍：局扇及掘進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。報(bào)警點(diǎn)：≥% 斷電點(diǎn)：≥% 復(fù)電點(diǎn)：＜%斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。報(bào)警點(diǎn)：≥% 斷電點(diǎn)：≥% 復(fù)電點(diǎn)：＜%斷電范圍：掘進(jìn)工作面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。該巷道按如下要求設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。(2)門框和門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。通風(fēng)區(qū)應(yīng)在該揭煤工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置三道牢固的反向風(fēng)門，施工質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：(1)風(fēng)門墻垛可用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，墻垛厚度不得小于800mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm。（5）局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職司機(jī)，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班；局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；騻渖炔荒苷９ぷ鲿r(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。（3）揭煤期間，通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)該巷道的局部通風(fēng)管理，確保迎頭所需的風(fēng)量。6防突系統(tǒng)和安全防護(hù)（1）通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)和檢修工作，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，局扇不喝循環(huán)風(fēng)。具備的情況下，必須進(jìn)行殘余瓦斯壓力的測(cè)定。(3)要求達(dá)到的效果及指標(biāo)：經(jīng)效果檢驗(yàn)后，且鉆屑解吸指標(biāo)△h2小于200Pa，使用木支架進(jìn)行支護(hù)，達(dá)到揭煤位置后進(jìn)行揭煤。(2)操作要求：使用鉆頭直徑為42mm煤電鉆打效果檢驗(yàn)鉆孔時(shí)，J1鉆孔見(jiàn)煤第1m打完后，自第2m開(kāi)始，每米測(cè)定一次瓦斯涌出初速度q和鉆屑量S，每2米測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)△h2。(1))效果檢驗(yàn)孔的布置：采用倒三角形布孔，在掘進(jìn)工作面打4個(gè)鉆孔（先用鉆頭直徑為75mm的液壓鉆機(jī)在巖層打，見(jiàn)煤后停止；改用鉆頭直徑為42mm煤電鉆在煤層中打），石門中間孔布置在措施孔之間，其它三個(gè)孔位于石門上部和兩側(cè)，終孔位置位于措施孔的邊緣線上。掘進(jìn)導(dǎo)硐和抽放瓦斯平行作業(yè)，掘完導(dǎo)硐后即進(jìn)行突出危險(xiǎn)性效果檢驗(yàn)。在巷道距戊910煤層法距5m開(kāi)始，每循環(huán)進(jìn)尺前在迎頭底板打二個(gè)超前鉆孔，一個(gè)鉆孔與巷道腰線平行向前，一個(gè)與巷道腰線呈90176。確定防止石門揭煤自行揭開(kāi)的預(yù)留巖柱厚度為2m，石門掘進(jìn)時(shí)要求嚴(yán)格掌握煤層產(chǎn)狀，確保安全施工。圖51 措施效果檢驗(yàn)孔布置圖按照《防突細(xì)則》規(guī)定：石門揭煤工作面實(shí)施抽、排放瓦斯措施時(shí)，巖柱厚度不小于3m。（3）條件具備的情況下，必須進(jìn)行殘余瓦斯壓力的測(cè)定。效果檢驗(yàn)鉆孔布置參數(shù)如表51。（1）效檢孔的布置采用倒三角形布孔，用大功率煤電鉆在掘進(jìn)工作面打4個(gè)鉆孔，石門中間孔布置在措施孔之間，其它三個(gè)孔位于石門下部和兩側(cè)，終孔位置位于措施孔的邊緣線上。1使用雷管數(shù)目多；2裝藥和聯(lián)線不方便；3會(huì)出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象；4放炮前出現(xiàn)不導(dǎo)通，網(wǎng)路檢查非常麻煩。1一般不會(huì)出現(xiàn)放炮前不導(dǎo)通現(xiàn)象；2爆破網(wǎng)路電阻小，網(wǎng)路可靠，對(duì)放炮器材的要求低。網(wǎng)路電阻應(yīng)分別計(jì)算放炮電纜、雷管和連線接觸電阻?！?倍確定。圖46 普通爆破法示圖BB AA 圖47 分區(qū)爆破法炮孔布置采用分區(qū)爆破震動(dòng)炮時(shí)，每平方米爆破斷面的炮眼數(shù)目按4～5個(gè)確定。普通光爆法因使用廣泛、工藝已被職工熟悉，從而操作簡(jiǎn)單，但普通光爆法對(duì)圍巖的預(yù)留巖柱產(chǎn)生損傷作用大；分區(qū)爆破法加大了裝藥不耦合系數(shù)，可以明顯減小對(duì)保留巖體的強(qiáng)度及基本質(zhì)量指標(biāo)值的影響。遠(yuǎn)距離放炮揭煤一般采用漸近煤層的方式，揭煤的時(shí)間跨度長(zhǎng)，不利于管理，但無(wú)須特殊的放炮器材。它主要用于石門(或立井)揭穿煤層，對(duì)于突出危險(xiǎn)性小，其效果影響因素主要有：巖柱尺寸、炮眼布置炮眼數(shù)和裝藥量等參數(shù)。震動(dòng)放炮：《細(xì)則》中指出，石門揭穿危險(xiǎn)性煤層前，按規(guī)定，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施，并經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，方可用震動(dòng)放炮揭穿煤層。(9)施工鉆孔的所有設(shè)備，任何單位和個(gè)人不得隨意挪動(dòng)與拆卸。(7)在鉆孔施工過(guò)程中，操作人員要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)精心施工，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，在人工取下鉆桿及加鉆桿過(guò)程中，鉆機(jī)的控制開(kāi)關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)，同時(shí)做好施工記錄。(6)在鉆孔施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆及異?，F(xiàn)象時(shí)，瓦檢員和施工負(fù)責(zé)人要迅速將所有人員撤至安全地帶，同時(shí)切斷該巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備的電源，并及時(shí)向礦總工程師、礦調(diào)度室、通風(fēng)科、防突科及有關(guān)單位匯報(bào)，待經(jīng)過(guò)處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)施工。(5)在鉆孔施工過(guò)程中，通風(fēng)區(qū)要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定對(duì)施工地點(diǎn)瓦斯等氣體進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。(4)鉆孔施工過(guò)程中，鉆桿前后嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施工人員要將工作服穿戴整齊。(3)抽探隊(duì)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔。(1)施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電聯(lián)鎖，要保證鉆孔施工期間的正常供壓風(fēng)、供電及排水。在抽放控制范圍內(nèi)，如果測(cè)試指標(biāo)降到突出臨界值以下，認(rèn)為防突措施有效。鉆孔直徑選為75mm；孔間距由煤層的透氣性和進(jìn)行抽放的時(shí)間及煤層的抽放半徑（r），取2m間距均勻布置鉆孔。抽放期間為保證抽放效果，要求專人負(fù)責(zé)放水、檢測(cè)瓦斯抽放量等工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。封孔前用壓風(fēng)的方法將孔內(nèi)積水排凈，否則不得封孔。采用聚氨酯結(jié)合水泥砂漿封孔方法。若鉆孔不能及時(shí)封孔合茬抽放，要用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤巖粉吹凈，并用木塞將炮眼口塞住，防止掉入雜物。鉆孔施工必須從里向外，從巷道一幫向另一幫，施工過(guò)程中必須記錄清巖孔長(zhǎng)度、煤孔長(zhǎng)度、鉆孔角度、鉆孔位置和鉆孔編號(hào)等。抽放孔布置如圖。（3）掘完導(dǎo)硐后在導(dǎo)硐迎頭施工10個(gè)抽放鉆孔并封孔連管抽采。（2）措施施工完畢后立即用聚氨脂進(jìn)行封孔，進(jìn)行瓦斯抽放。具體措施如下：（1）在巷道底板距戊910 煤層法距2m處，在迎頭兩幫開(kāi)二個(gè)耳巷，寬B＝，在兩個(gè)耳巷迎頭施工48個(gè)抽放鉆孔，掘進(jìn)迎頭施工10抽放鉆孔，在耳巷和主巷底板施工40個(gè)抽放鉆。導(dǎo) 硐圖4 4交叉鉆孔布置抽放從石門揭煤突出機(jī)理研究及以上抽放形式對(duì)比可以看出，巷旁截流、巷內(nèi)交叉鉆孔集中抽放的鉆孔布置方式，盡管多開(kāi)挖鉆場(chǎng)增加了巖巷工程，但瓦斯抽放強(qiáng)度大、效果好，不僅可以強(qiáng)化石門工作面正前范圍的抽放效果，而且能截流抽放巷道兩幫煤體的瓦斯，在揭煤全過(guò)程可以連續(xù)抽放，可有效控制揭煤時(shí)的大強(qiáng)度突出、延期突出和過(guò)煤門連續(xù)突出；抽放與導(dǎo)硐掘進(jìn)、煤門掘進(jìn)平行作業(yè)，縮短了抽放時(shí)間，綜合研究技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全三方面因素，抽放鉆孔確定巷旁截流、巷內(nèi)交叉鉆孔集中抽放布置方式。石門石門鉆場(chǎng)圖42平行鉆孔布置抽放石門石門圖43 扇形鉆孔布置抽放（3）交叉鉆孔集中抽放在石門揭煤工作面巷道兩側(cè)各掘進(jìn)一個(gè)鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)布置空間交叉鉆孔，一方面截流巷道兩幫瓦斯，另一方面抽排導(dǎo)硐下部煤層瓦斯，如圖44。（2）扇形鉆孔抽放在石門揭煤工作面正前布置鉆孔，鉆孔排布呈扇形分開(kāi)，如圖43。常用的抽放鉆孔布孔方式石門揭煤工作面采取抽放瓦斯的防突措施，其抽放鉆孔的布置形式一般有下面幾種：（1）平行鉆孔抽放在石門揭煤工作面巷道兩側(cè)各掘進(jìn)一個(gè)鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)及石門正前平行布置鉆孔，如圖42?？紤]到爆破對(duì)保留巖體的損傷作用，導(dǎo)硐施工爆破參數(shù)