【正文】 放炮時提前一小時匯報調(diào)度室，得到放炮命令后方可實施爆破，否則將嚴(yán)肅處理。當(dāng)班班長：負(fù)責(zé)井下該揭煤區(qū)域所涉及的各作業(yè)點的人員撤離及警戒設(shè)置。當(dāng)班安全、瓦檢員：負(fù)責(zé)揭煤工作石門全過程的瓦斯檢查及安全檢查。李成、汪強(qiáng)：負(fù)責(zé)石門揭煤時對電氣設(shè)備的檢查和有關(guān)系統(tǒng)停送電工作。嚴(yán)格按要求組織施工，嚴(yán)禁違章指揮。放炮前必須將現(xiàn)場情況匯報調(diào)度室，嚴(yán)格按設(shè)計要求對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，每天確保8小時跟班。所收集數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、可靠，嚴(yán)禁弄虛作假。揭煤前必須組織電工對揭煤所用的機(jī)電設(shè)備及線路進(jìn)行一次全面檢修，確保杜絕所有失爆現(xiàn)象。揭煤期間必須每天分析各種相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)安全問題應(yīng)及時命令停止揭煤施工，并督促安全措施、設(shè)計的實施及修改。負(fù)責(zé)揭煤期間各部門的調(diào)度，及時處理各種影響揭煤施工的問題，是揭煤工作的具體負(fù)責(zé)人?？偣こ處煂颐浩陂g的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，揭煤設(shè)計不符合實際時應(yīng)及時作出調(diào)整，現(xiàn)場所收集的相關(guān)數(shù)據(jù)及時進(jìn)行分析處理，以便指導(dǎo)現(xiàn)場施工。礦長是揭煤工作的第一責(zé)任人，對揭煤期間的安全、生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格空頂作業(yè)。參加揭煤人員必須熟悉避災(zāi)路線，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出，馬上佩戴好自救器，立即按避災(zāi)路線撤人。突出區(qū)域作業(yè)人員必須熟悉隔離式自救器的性能和使用方法，否則不得上崗。突出預(yù)測打鉆和超前鉆孔時，施工人員應(yīng)站在鉆孔孔口兩側(cè)，不得站在鉆孔孔口正后方及鉆孔延長線上，嚴(yán)禁面對鉆孔孔口觀察鉆進(jìn)情況，以免發(fā)生鉆孔噴孔傷人。每次打鉆時，施工人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重噴孔、煤炮劇烈等動力現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，停電撤人，并匯報礦調(diào)度室，待動力現(xiàn)象消失，且瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可恢復(fù)作業(yè)。打鉆作業(yè)前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，密切觀察巷道頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、壓力增大等有片幫、冒頂危險時，立即停止作業(yè)，人員撤出危險區(qū)，并匯報礦調(diào)度室進(jìn)行處理。九、石門揭煤防突安全措施措施鉆孔參數(shù)必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)施工，不得隨意更改；如因現(xiàn)場條件等因素不能按措施要求施工時，施工單位必須立即報告礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室通知有關(guān)部門到現(xiàn)場鑒定，然后由原設(shè)計部門提出更改措施意見，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。每次的循環(huán)進(jìn)尺控制在1m范圍內(nèi)。每根錨索用3塊K25350樹脂錨固劑錨固，錨索的預(yù)緊力不小于100KN，不大于120KN，錨固力不小于200KN。八、揭煤段的支護(hù)措施距離揭煤點10m開始加強(qiáng)支護(hù)，即將原來18x1800mm全部改為20X2000mm的錨桿，間排距縮小為600x600mm，頂部加打錨索， 17預(yù)應(yīng)力混凝土低松弛鋼絞線并配以MX錨具，錨索托板200mm200mm20mm的鐵托板。放炮后，必須至少等30min等炮煙吹散，由救護(hù)隊人員進(jìn)入工作面檢查，檢查煤層揭露、支架狀況、瓦斯?jié)舛燃巴L(fēng)設(shè)施，在瓦斯?jié)舛炔怀蓿瑹o煤層突出，通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下，方可解除警戒，恢復(fù)送電，正常施工作業(yè)；所有入井人員佩戴隔離式化學(xué)氧自救器，未攜帶者嚴(yán)禁入井。揭煤前，確保實行雙風(fēng)機(jī)、雙電源并自動切換，確保實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。揭煤前，在11601聯(lián)絡(luò)巷與副井連接處，安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救安設(shè)8個減壓閥和呼吸罩共8個人使用。揭煤前，由機(jī)電科、防突隊負(fù)責(zé)把副井、11601聯(lián)絡(luò)巷石門內(nèi)的電氣設(shè)備重新進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。七、安全防護(hù)措施揭煤前，必須有礦領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常征兆及時匯報并進(jìn)行認(rèn)真研究，查找分析原因。經(jīng)預(yù)測無突出危險性時，在保證不小于2m預(yù)測超前距并執(zhí)行安全防護(hù)措施的前提下，方可掘進(jìn)作業(yè)，否則必須采取防突措施并進(jìn)行效果檢驗，直至效果檢驗合格為止。從開始揭開煤層直至穿過煤層全厚進(jìn)入頂板的全過程，每次放炮前必須進(jìn)行突出危險性預(yù)測。揭開或穿過煤層時應(yīng)遵循如下原則：應(yīng)盡量一次全斷面揭開或穿過煤層。否則采取抽放瓦斯、打瓦斯排放鉆孔等措施，再次實施效果檢驗直至有效后方可揭煤。危險性預(yù)測采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法測定，當(dāng)K1＜.（189。）傾角（176。）仰角俯角（176。仰角俯角（176。）1，則局部防突措施無效，必須補(bǔ)充實施局部防突措施直至符合上述要求后，在未發(fā)現(xiàn)其它異常情況下則可掘進(jìn)。）1并且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況則局部防突措施有效無突出危險性，在執(zhí)行安全防護(hù)措施后，繼續(xù)采用邊探邊掘，迎頭距所揭煤層最小法距2m時。 通過鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法測定K1指標(biāo)和每米最大鉆屑量。具體方法是：在巷道進(jìn)入距離最小法向距離5m位置，施工校檢孔設(shè)計為5個，直徑42mm，孔深810m。工作面防突措施效果檢驗局部防突措施施工結(jié)束后，必須進(jìn)行局部防突措施效果檢驗。排放鉆孔根據(jù)煤層傾角確定，控制范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外5m，鉆孔孔底間距為2m。／t及抽放率必須大于30％消突后方可采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)，同時利用抽放鉆孔探明前方煤層賦存情況。再次進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗直至指標(biāo)達(dá)到臨界值以下。在抽放鉆孔的控制范圍內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗指標(biāo)降到突出臨界值以下，認(rèn)為防突措施有效。⑴、 瓦斯抽放鉆孔抽放鉆孔布置范圍在巷道兩側(cè)輪廓線外至少5m，鉆孔孔底間距為4m。否則，必須采取局部防突措施，只有在經(jīng)過工作面防突措施效果檢驗為無突出工作面后，才可在執(zhí)行安全防護(hù)措施后揭煤掘進(jìn)。鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法鉆孔布置圖如下： ⑶、不論檢驗結(jié)果如何只要出現(xiàn)以下瓦斯突出的征兆即可認(rèn)為有突出危險性：煤層發(fā)出霹靂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮、聲音由遠(yuǎn)到近、由小到大，有短暫的、有連續(xù)的、間隔時間長短不一，煤壁發(fā)生震動或沖擊，頂板來壓、支架發(fā)出折斷聲；工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮，工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。）1并且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況，說明防突措施有效該區(qū)域無突出危險性，在執(zhí)行安全防護(hù)措施后，即可揭煤掘進(jìn)。在鉆孔鉆進(jìn)煤層時，每進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑在13mm的煤屑量，測定其瓦斯解析指標(biāo)K1。區(qū)域驗證（工作面危險性