【正文】 （17）鍋爐安裝和各種簽證。（15）蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥定壓記錄。（13）筑爐保溫記錄。（11）鍋爐本體水壓試驗記錄。（9）水位表及壓力表安裝記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（二級片）數(shù)量及探傷報告。（5）爐排安裝記錄、冷態(tài)試運調(diào)試記錄。（3）材料及焊條（焊絲）質(zhì)量證明書。1辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）（1）技術(shù)資料審檢記錄。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）（4）鍋爐48小時總體試運行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進(jìn)行48小時總體連續(xù)試運行，運行時負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在48小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉(zhuǎn)動機械油位，軸承溫度、運行電流、設(shè)備振動冷卻水管情況是否正常。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，輪流吹掃的方法。吹掃時應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。2）蒸汽吹掃前應(yīng)安裝臨時蒸汽吹掃用管道，安裝質(zhì)量應(yīng)符合蒸汽管道安裝的要求。以上對鍋爐及管道的沖洗應(yīng)有組織、按程序進(jìn)行，必須注意做安全工作，主管道在沖洗前，先裝一段臨時管道，必須將該段管引到安全處，臨時管必須裝臨時限位架，以避免在沖洗過程中由于反沖作用而使管段產(chǎn)生劇烈的震動，危及人身安全。1鍋爐嚴(yán)密性試驗，吹洗安全閥定壓48小時試運行（1）嚴(yán)密性試驗可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風(fēng)、煤現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，待停爐修補。序號煮 爐 程 序時間（小時）1加藥3233，負(fù)荷為額定負(fù)荷的45%以下124排污（排污率為5%10%）15升壓到15%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下166，再次排污（排污率為1020%）17升壓到75%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下248維持上述壓力并進(jìn)行多次排污，并保持鍋水堿度45mmol/L12（10）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無油垢、無銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜。12H2O）3Kg/m390Kg（8）上表藥量以100%純度劑量，使用時稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。（6）煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。（4）烘爐標(biāo)準(zhǔn)：采用測溫法，在后爐膛出口處設(shè)測溫點，煙溫每小時不超過10℃,達(dá)到160℃保持24小時即可，并定時記錄,畫出烘爐曲線。（2）本鍋爐采用火焰烘爐法，先木柴后煤炭，控制好火焰溫度保證水蒸發(fā)不破壞爐墻。1單機冷態(tài)試運行：各設(shè)備試運行時間如下表，做現(xiàn)場記錄。（6）設(shè)備整體試運行根據(jù)實際情況聯(lián)合各班組整體試運轉(zhuǎn)。：a)水泵運轉(zhuǎn)時無雜音，無振動；b)軸承溫升不超過35℃，且不大于75℃；c)電流符合規(guī)定值（用鉗形電流表）。3）補水泵試運轉(zhuǎn) ：檢查接線是否正確，電壓是否正常。：a)試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子平穩(wěn)、無雜聲；b)電流不超過電機額定電流值；c)軸承工作溫度穩(wěn)定，溫升不大于70℃。：a)對風(fēng)機的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，機殼及連接系統(tǒng)內(nèi)不得有雜物；b)外露傳動部件應(yīng)裝好防護(hù)罩，以防發(fā)生意外事故；c)手動盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無雜音和碰擦聲音等；d)檢查接線是否有誤，電壓是否正常。：a)試車速度從低速至高速；b)試車時間：連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。b)手動盤車：用四方扳手，扳動鋼珠安全離合器的四方頭，觀察各傳動部件轉(zhuǎn)動是否靈活，并觀察調(diào)速器輸出軸與爐排鏈輪軸是否同心。（5）單機冷態(tài)試運行1）爐排試運行爐排無級調(diào)速器與爐排冷態(tài)試運，在調(diào)速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接后進(jìn)行。c)檢查后可以啟動電動機，確認(rèn)方向是否正確。：a)檢查低壓柜上各開關(guān)、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網(wǎng)符合。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。g)備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。e)接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。c)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號。：a)所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。g)電纜終端頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。e)電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、電纜牌的內(nèi)容（編號、電纜規(guī)格、型號、起終端）。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。：a)敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。：1)低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。3)現(xiàn)場動力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應(yīng)符合《動力電路安裝施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。：1)開箱檢查，設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門一起開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。：室內(nèi)接地線采用－254鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，35t/h鍋爐不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用－254扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動。，現(xiàn)場只需少量的加工即可組裝。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：本鍋爐房35t/h鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。4）材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計劃，報材料供應(yīng)部門及時籌備。2）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。所有配電設(shè)備，鍋爐房電氣部分包括：鍋爐間、鼓引風(fēng)間等電器設(shè)備的電纜敷設(shè)和設(shè)備調(diào)試，照明線路，通信線路，所有安裝和調(diào)試工作均在鍋爐烘爐前全部完成。，合格后方可進(jìn)行包鋁皮。、種類、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。的規(guī)定。171。d)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。b)漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6）油漆、保溫、包鐵皮，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗均以合格后開始以下工序。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計要求為準(zhǔn)。，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。，應(yīng)及時封閉敞開的管口。，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。，安裝方向應(yīng)一致。，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。，固定完畢。,平臺梁水平度允許偏差l/1000,平臺支柱垂直度H/1000,。，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。，不允許強行組對。，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。：a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。%，且不得超過2mm。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。2）管道的加工。 ，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。管道及保溫安裝應(yīng)按下列規(guī)范執(zhí)行：《熱力設(shè)備機管道保溫SJT165》、《工業(yè)管道基本識別色和識別符號》GB72318《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502359《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502369（1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。（3）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設(shè)計圖紙要求施工。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。1）1鍋爐附件及儀表閥門安全閥消聲器安裝。除渣系統(tǒng)的安裝：施工前應(yīng)先檢查，預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，并按設(shè)備技術(shù)文件安裝，要找正圓盤除渣機面的水平度，保證爐渣落到輸送機上。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側(cè)各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證起重工進(jìn)行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后正式就位固定驗收合格。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。 ，外觀應(yīng)美觀、平整。，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下道工序。，焊縫應(yīng)無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。，在箱體上加強筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。，合理計算煙風(fēng)道尺寸，避免浪費。7mm。3）質(zhì)量要求：，煙風(fēng)道水平基準(zhǔn)面與水平線傾斜應(yīng)不大于3mm。（2）煙風(fēng)道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風(fēng)道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進(jìn)行組合。灌漿前應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過五塊，并用電焊點焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈。6）對輪找正：兩對輪找中心偏差，兩對輪之間的間隙35mm。以風(fēng)機聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行找正。5）電動機安裝：先將電動機底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風(fēng)機相同的方法將其找正。用2‰精度的水平儀檢查軸和水平度（≤）同時檢查軸中心的標(biāo)高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，—，并檢查兩軸承的同心度。2）機外殼安裝：對于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風(fēng)機，必須先將下部風(fēng)機外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。53空氣預(yù)熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差177。（2）安裝空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預(yù)器，吊裝時要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。4）安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列整齊美觀。2）注意做好兩側(cè)壁、前后壁的邊角密封。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項次檢查項目允差（mm）檢驗方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3檢查3處全長153耐火砼爐墻表面平整度5檢查35處4膨脹縫寬度δ+檢查23處（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認(rèn)真研究圖紙，嚴(yán)格按圖施工。+。4）耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；振搗應(yīng)均勻密實：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時間一般不超30分鐘。認(rèn)真進(jìn)行72小時以上的潮濕養(yǎng)護(hù)。并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。2）耐火砼采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定。（3）辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認(rèn)為合格。升壓速度；，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；，檢查各部件，無問題，保持20分鐘；檢查各部件，無壓降為合格；，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨試驗現(xiàn)場。水壓試驗：（1）水壓試驗前的準(zhǔn)備:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。（3）對省煤器基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高及尺寸，進(jìn)行復(fù)測，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。省煤器安裝及省煤器水壓試驗：（1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。g)各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。2mm。d