【正文】 （16）48小時(shí)試運(yùn)記錄。（12）輔機(jī)安裝及單機(jī)試運(yùn)記錄。（8）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。4）向甲方辦理交工手續(xù)。3）管道吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。只有蒸汽管道允許使用蒸汽吹掃，其它管道設(shè)計(jì)無規(guī)定不得用蒸汽吹掃。（2）本體及管道沖洗1）鍋爐的烘煮爐結(jié)束后，經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，在進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)行前，必須首先對(duì)本體、主汽管自主蒸汽出口至高壓分氣缸入口段的主汽管道進(jìn)行徹底沖洗，沖洗的質(zhì)量應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB5023698中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方能向鍋爐內(nèi)加水（軟化水）。（9）煮爐時(shí)間與壓力要求如下表，并畫出實(shí)際煮爐曲線圖。（5）烘爐時(shí)要按時(shí)排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進(jìn)入，損傷爐墻。設(shè)備名稱引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)爐排水泵出渣機(jī)冷運(yùn)時(shí)間4小時(shí)8小時(shí)8小時(shí)4小時(shí)4小時(shí)1烘爐、煮爐：（1）烘爐前對(duì)鍋爐全面檢查清理，各系統(tǒng)安裝分部試運(yùn)結(jié)束，并能確保運(yùn)行正常。 ：a)試泵時(shí)不得關(guān)閉出水閥門；b)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過電機(jī)額定電流值；c)發(fā)現(xiàn)有劇烈振動(dòng)，溫度劇烈上升等異常現(xiàn)象，必須立即停車，查明原因；d)試車合格后，甲乙雙方辦理簽證手續(xù)。：a)引風(fēng)機(jī)試車時(shí)，不作全開冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)和任意提高轉(zhuǎn)速，以防電機(jī)過載燒毀；b)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過電機(jī)額定電流值；c)發(fā)覺有劇烈振動(dòng)、撞擊、摩擦和軸承溫度劇烈上升等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須緊急停車，查明原因；d)試車合格后，甲、乙雙方辦理簽證手續(xù)。：a)電機(jī)、調(diào)速器無雜聲（耳聽）；b)指定速度下，轉(zhuǎn)速均勻（直接觀察）；c)軸承升溫應(yīng)正常（手感）；2）風(fēng)機(jī)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，控制電路也安裝完畢，而鍋爐尚未啟動(dòng)之前的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。a)電機(jī)及調(diào)速裝置接線是否正確。b)檢查電動(dòng)機(jī)引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動(dòng)機(jī)接地是否良好。h)控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。d)導(dǎo)線校直后將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒潭ㄔ诙俗影鍍蓚?cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板。h)電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。d)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留一定的檢修余量。2)控制電纜可用500 V搖表測(cè)量， MΩ。2)設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。2）電纜（線）管敷設(shè)：，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M1040的鍍鋅螺栓一個(gè)；電纜管與橋架連接時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連接件。，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的高低不大于2%。5）參加施工的人員都必須熟悉有關(guān)電力工程的安全技術(shù)規(guī)范和施工及驗(yàn)收規(guī)范。（2）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工程序《動(dòng)力電路的安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50170—92（3）施工前準(zhǔn)備；1）應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），國(guó)標(biāo)圖集《D563》，《建筑電氣安裝工程圖冊(cè)》、《建筑裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、及廠家提供的各類技術(shù)文件。，鋁皮外觀平整光滑，結(jié)構(gòu)合理。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范187。c)涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌?！?0℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。5），水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，并且環(huán)境溫度不低于5℃。，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。，應(yīng)先對(duì)管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。1鍋爐房?jī)?nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫、包鐵皮。（1）壓力表安裝：經(jīng)過檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的圖示位置。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍紅丹防銹漆，干后刷二遍合格的黑色調(diào)合油漆。出渣口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。掛好倒鏈，由持證的起重工進(jìn)行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝找正就位固定驗(yàn)收合格。、煙道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向。，應(yīng)在前層干燥后又再刷上層。，應(yīng)按圖紙的尺寸進(jìn)行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。2）煙風(fēng)道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進(jìn)行。7）基礎(chǔ)二次灌漿：在電動(dòng)機(jī)找正后，可以對(duì)基礎(chǔ)二次灌漿，用的砼應(yīng)比原基礎(chǔ)砼高一號(hào)。然后將套好聯(lián)軸器的電動(dòng)機(jī)就位。3）軸承座的安裝：對(duì)葉輪與主軸分離的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，再將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及軸承座整體吊裝在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)劃線的中心線重合。（3）安裝允差如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長(zhǎng)32支承框的標(biāo)高177。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯(cuò)開縫，并留間隙伸縮縫抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。6）礬土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥（500），占1520%骨料：骨料占5565%（粒度5mm，占4560%；515mm，占4055%）滲和料：骨料粉占1520%（%）。澆灌后3—4小時(shí)即需澆水養(yǎng)護(hù)。耐熱鋼筋應(yīng)用直流焊機(jī)焊接在鰭片上，不允許焊在管上。泄壓速度。（2）水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；加水時(shí)要緩慢。（4）省煤器組裝完要單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。h)吹灰器的管路應(yīng)1%的坡度，其坡度方向按設(shè)計(jì)要求并保證能使凝結(jié)水流出吹灰管。e)吹灰器中心與托板中心允差177。b)吹灰器開箱后還應(yīng)檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。5mm7火口中心距177。5mm2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差177。3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長(zhǎng)度；2）；3）任何兩個(gè)相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差，當(dāng)管接頭高度300mm時(shí)，其兩端二個(gè)管接頭偏差為177。一定要量好尺寸后才能割口，對(duì)口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。⑤爐排轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無跑偏、無卡住。①齒輪箱潤(rùn)滑油溫度≤60度，箱外無漏油。，調(diào)至最低速度運(yùn)行5小時(shí)，檢查有無跑偏，左右側(cè)密封間隙不低于12mm。12）左右側(cè)密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風(fēng)門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴(yán)密使風(fēng)室的風(fēng)不漏出，每側(cè)密封塊與爐排間隙調(diào)整在≤15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴(yán)密固定。9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長(zhǎng)的一端朝運(yùn)行方向的反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側(cè)，開口銷子必須翻卷卡死在短銷上。每組風(fēng)門開度一致，全部風(fēng)門塊安裝好后相鄰風(fēng)門塊的水平誤差≤2mm。2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗(yàn)收合格后再進(jìn)行爐排左右邊板及連接梁的安裝與調(diào)整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差≤1mm，左右側(cè)墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯(cuò)位(△) 3mmb、爐排安裝前的清點(diǎn)、檢查：1)按供貨清單清點(diǎn)爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、爐條夾板、開槽夾板、左右側(cè)邊板、構(gòu)架、爐排大軸（主動(dòng)軸）、鏈輪、后滾輪等數(shù)量。3)磚灰縫必須錯(cuò)縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：耐火磚縫≤3mm； 表面平整≤5mm/m。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準(zhǔn)備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距177。1）序號(hào)項(xiàng) 目允 差實(shí) 測(cè)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)177。4）按基礎(chǔ)圖測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測(cè)量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，平面不水平度用水平儀測(cè)量。起重機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)10t1套吊運(yùn)2雙梁橋式起重機(jī)10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個(gè)卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機(jī)BX11臺(tái)焊接吊耳施工方案鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑。并在對(duì)應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū)分。 6 d≥ =2500 ②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。1吊裝方案組對(duì)吊裝方案（1）主要大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量①左側(cè)壁：1件：6860kg：寬8405mm高8600mm②右側(cè)壁：1件：6749kg：寬8405mm高8600mm③前壁：1件：4281kg：寬4980mm高7700mm厚3920mm④爐膛后壁：1件：4783kg：寬5460mm高4730mm厚2780mm⑤通道后壁共分2片：17829kg：寬5460mm高6610mm厚2780mm⑥省煤器：2臺(tái)：12104kg：1520mm（長(zhǎng)）1520mm（寬）1593mm（高）⑦空氣預(yù)熱器：9040kg：5516mm（長(zhǎng)）1690mm（寬）3324mm（高）⑧鍋筒：8094kg：7180mmΦ1652mm（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、堅(jiān)固可靠。（6）安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。、橫、仰焊時(shí)可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。85176。熄弧后，繼續(xù)送氣510秒。，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴(yán)禁用機(jī)械方法清除焊道。，應(yīng)充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。、填充層、蓋面層三部分。2）焊接工藝措施凡擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進(jìn)行焊前的練習(xí)考試，考試合格者方可進(jìn)行焊口焊接工作。，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。對(duì)口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號(hào)，用白色信號(hào)筆圈上，便于檢查。，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，對(duì)每步的焊接過程的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。3）質(zhì)量措施，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。a)無損探傷人員應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。焊接施工方案（1）編制依據(jù)1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50273983）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》4）《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定5)《焊接工藝評(píng)定》6） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設(shè)計(jì)7）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定（2）鋼材種類及規(guī)格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號(hào)如下：Q235B,20,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格管材：Φ3Φ38Φ60、Φ219Φ2191Φ2731Φ3251Φ37714鋼板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm槽鋼：[1[20角鋼：∠50505 ∠70707 ∠25254扁鋼 505 808（3）主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：、Φ4mmE5015：、 E0191016(A102)：、2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIGJ50 ， 氬氣：純度：％ 鎢極：鈰鎢極TCS203）工程中本體及受熱面管道、主蒸汽管等承壓受檢焊縫均采用氬弧焊＋手工電弧焊工藝，其余管道采用手工電弧焊焊接工藝。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有工人必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》，樹立安全第一思想。（4）施工技術(shù)人員要對(duì)施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對(duì)質(zhì)量要求措施做到心中有數(shù)。工程質(zhì)量保證措施。參照施工平面布置圖作好以下準(zhǔn)備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場(chǎng)地。編制施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）。爐排片固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方便。保溫