【正文】 目錄第1卷 工程概況 2第2卷 施工前的準(zhǔn)備 7第3卷 施工方案 20工程概況上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設(shè)計。該項目是新建項目,預(yù)計二00五年元月設(shè)備調(diào)試,三月正式投產(chǎn)。工程名稱：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn)50萬套高性能全鋼絲子午線輪胎項目工程地點：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司工程內(nèi)容：220t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統(tǒng)安裝工程工程范圍：安裝鍋爐房全套工藝系統(tǒng)包括兩臺上海四方鍋爐廠DHL20——AⅢ角管式蒸汽鍋爐及配套型號參數(shù)為G47311№.9D左90176。 n= Q=29106m179。/h H=2628Pa的引風(fēng)機一臺，型號參數(shù)為Y547№176。 n= Q=55680 m179。/h H=3560Pa鼓風(fēng)機一臺，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機安裝，上煤除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風(fēng)道制做安裝及油漆保溫等。工期要求：開工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日總施工時間：108天鍋爐規(guī)范：鍋爐設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量：20t/h額定蒸汽壓力：（3）給水溫度：105℃（4）額定蒸汽溫度：飽和溫度（225℃）（5）燃燒方式：層燃（6）爐排有效面積：（7）燃燒室有效容積：89m3（8）設(shè)計效率：80%（9）適用燃料：Ⅱ類煙煤，Vr25%（10）設(shè)計煤種： 碳：58% 硫：% 氫：% 氮：% 氧：% 水：11% 灰：20% 低位發(fā)熱值：顆粒度：03mm不大于30%，最大粒度不大于30mm鍋爐主要規(guī)格（1）總蒸汽管直徑：DN150（2）進水管直徑：DN80（3）受熱面積：1）鍋爐本體：392m22）省煤器：188m23）空氣預(yù)熱器：216m2（4）鍋爐安裝尺寸：長13m，寬8m，高10m（5）配套輔機：配套輔機屬于本工程安裝項目，其安裝可按照相關(guān)工藝進行。（6）水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，給水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。給水：懸浮物：≤5mg/L 總硬度：≤（25℃）≥7含油量：≤2mg/L 溶解氧：≤鍋爐結(jié)構(gòu)簡介（參見鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長度為5000，采用材料為20g。在鍋筒兩端封頭上各開有一個300400的人孔以供檢修用。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線處。鍋筒內(nèi)設(shè)有隔板，將鍋筒內(nèi)部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側(cè)的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側(cè)的側(cè)壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。分離出來的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)向兩側(cè)運動，在鍋筒兩端折流進入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。2）爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由Ф604的管子和204的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度4800mm，深度4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm。本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180176。折向煙道，煙道寬度為4800mm，深度為1920mm，在煙道內(nèi)布置有二組旗式對流受熱面，均為水平布置。旗式受熱面由Ф384和Ф38。3）省煤器經(jīng)過橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對齊布置以便除灰，左右兩臺省煤器對稱布置。管內(nèi)給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。4）空氣預(yù)熱器經(jīng)過省煤器的煙氣，在省煤器上部流經(jīng)布置在上部兩臺串聯(lián)的鑄管式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用內(nèi)螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預(yù)熱器對稱布置。5）鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個支承點，鍋爐本體重量由支承點傳遞到基礎(chǔ)上；其中右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許45186。水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。6）爐墻保溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的復(fù)合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，即可達到設(shè)計保溫要求。保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50℃。7）爐排本爐排采用丹麥Ansaldo—Volund公司的爐排技術(shù)，為鱗片擠壓式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機出來的一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)中間室匯合并從空預(yù)器下部加熱后，分兩側(cè)送入爐排下面等壓風(fēng)艙，然后通過布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門送入爐膛。沿爐排長度方向布置有7組調(diào)風(fēng)機構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機構(gòu)控制24或36扇小風(fēng)門，通過爐排片上的扇形送風(fēng)槽送風(fēng)，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計合理，制造精度要求高，側(cè)密封采用迷宮式機械密封，漏風(fēng)少。爐排片固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方便。安裝項目：1）鍋爐本體（1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝（2）爐排及減速器加煤機安裝（3）省煤器、空氣預(yù)熱器安裝（4）平臺扶梯安裝（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑爐保溫、爐衣安裝（7）煙、風(fēng)道及溜煤管的配制安裝（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設(shè)備、安全閥、消聲器、取樣器安裝2）配套輔機（1）鼓引風(fēng)機設(shè)備及系統(tǒng)安裝（2）圓盤除渣機落灰管路系統(tǒng)安裝（3） 上煤系統(tǒng)3）工藝系統(tǒng)（1）煙風(fēng)系統(tǒng)（2） 水處理系統(tǒng)（3） 蒸汽管路系統(tǒng)4）配電系統(tǒng) （1）動力電路 （2）照明電路系統(tǒng) （3）弱電系統(tǒng)工程期限：108天施工前的準(zhǔn)備收集編制施工組織設(shè)計所需的技術(shù)資料：圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、乙方、設(shè)計院、監(jiān)理）會審合格、齊全、無誤。執(zhí)行規(guī)范：《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》GB502739《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》GB50236—9《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502319《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502759《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、準(zhǔn)備好安裝記錄所用的表、卡、單、開工報告等資料。編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，物資部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。編制施工進度計劃（附表一）。編制施工勞動組織安排（附表二）。編制施工用的工機具（附表三）。編制施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。參照施工平面布置圖作好以下準(zhǔn)備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。（2）臨時設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機、電焊機等要按圖就位，并做好防護，事先搞好檢修，保證機具完好率100%，以免影響施工。按布置圖規(guī)劃的地點堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。（4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進行仔細(xì)清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時處理，以免影響施工進度。工程質(zhì)量保證措施。（1）建立三級質(zhì)檢體系，根據(jù)施工圖及國標(biāo)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》GB5027398進行驗收。（2）嚴(yán)格按施工圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真填寫好施工記錄。（3）認(rèn)真執(zhí)行公司的各項管理制度，不準(zhǔn)違章作業(yè)、野蠻施工。（4）施工技術(shù)人員要對施工人員認(rèn)真進行技術(shù)交底，使施工人員對質(zhì)量要求措施做到心中有數(shù)。（5）對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及時解決，并履行圖紙會審、設(shè)計變更、材料代用等手續(xù)。（6）以質(zhì)量求信譽，全體員工必須樹立質(zhì)量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。施工安全保證措施。進入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》，樹立安全第一思想。工地要有安全員，隨時檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，經(jīng)常進行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。凡是起重吊裝作業(yè)，都必須有試吊過程，大件吊裝要填寫操作票，起重現(xiàn)場設(shè)專人指揮，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（4）電器設(shè)備及預(yù)留孔洞設(shè)有效的保護措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。（5）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。（6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)和帶病上崗。（7）施工現(xiàn)場及設(shè)備要懸掛安全標(biāo)識牌。填寫開工報告：安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫開工報告上報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后方可施工。焊接施工方案（1）編制依據(jù)1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》GB50273983）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》4）《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定5)《焊接工藝評定》6） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設(shè)計7）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定（2）鋼材種類及規(guī)格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下：Q235B,20,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格管材：Φ3Φ38Φ60、Φ219Φ2191Φ2731Φ3251Φ37714鋼板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm槽鋼：[1[20角鋼：∠50505 ∠70707 ∠25254扁鋼 505 808（3）主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：、Φ4mmE5015：、 E0191016(A102)：、2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIGJ50 ， 氬氣：純度：％ 鎢極：鈰鎢極TCS203）工程中本體及受熱面管道、主蒸汽管等承壓受檢焊縫均采用氬弧焊＋手工電弧焊工藝，其余管道采用手工電弧焊焊接工藝。（4）焊接質(zhì)量1）質(zhì)量指標(biāo)；%；%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。2）質(zhì)量要求焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核。a)無損探傷人員應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。b)經(jīng)過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行射線檢查。d)必須由具有二級以上無損檢測資質(zhì)的檢測人員按規(guī)定進行現(xiàn)場檢查，對不合格的焊口應(yīng)進行挖補，但挖補次數(shù)不得超過三次，第三次挖補必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并制定挖補工藝。3）質(zhì)量措施，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點處理質(zhì)量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯誤傾向。：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。，仔細(xì)地檢查焊接過程中的每一步驟。，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，對每步的焊接過程的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即指出，并責(zé)令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。（5）焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備、外壁1520mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。對接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無錯皮，如內(nèi)徑的偏差大于1mm時應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進行修補，符合要求再進行對口。對口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝評定中的有關(guān)規(guī)定。，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進行矯正。，在點焊時不準(zhǔn)有移動現(xiàn)象，不得強行組對，點固點長度、數(shù)量視管徑大小而定。，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，檢查合格后方可正式焊接。，各接點堅固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。，水冷壁集箱、各連接管為20。2）焊接工藝措施凡擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進行焊前的練習(xí)考試，考試合格者方可進行焊口焊接工作。所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。電焊條（絲）直徑 mm