【正文】 = m3 /h根據(jù)以上條件選擇泵為IS125100200，其性能如下：Q=130m3/h,H=,N=,n=2900r/min全廠設備一覽表序號設備名稱生產(chǎn)廠商單位數(shù)量規(guī)格備注1麥芽粉碎機上海世邦臺18粉碎能力2500 kg/h2大米粉碎機上?；ぱb備研究所臺5粉碎能力 kg/h3麥芽暫貯箱自制個4V= m3方形斜錐底4大米暫貯箱自制個4V= m3方形斜錐底5麥汁暫貯箱自制個4V=150 m36糊化鍋長春輕工機械廠個4V=58. m3D=H1=h=7糖化鍋長春輕工機械廠個4D=H=V= m38過濾槽長春輕工機械廠個4D=H1=V=9煮沸鍋長春輕工機械廠個7D=H1=V=10回旋過濾槽長春輕工機械廠個4D=H=H液=11分離器天津輕工機械廠個4CLT/12袋式除塵器天津輕工機械廠個4LD8/124型袋濾器13真空泵威示真空設備公司臺4Po=V=14卸料口南通中礦機械廠個415靜態(tài)混合器南通三聯(lián)石個616清水泵上海南洋泵業(yè)臺124B54的2臺，Q=70 m3，H=59m,Ho=,N=30KW17自動洗滌器自制個25。247。大彎角5個:物料從沉降式卸料器排出。22）1/2=則取輸送管徑D= 旋風除塵器根據(jù)風量，選擇CLT/ 袋濾器根據(jù)風量，選用LD8/124型袋濾器一臺，做進一步的除塵 泵 設物料輸送水平路程為80m，垂直距離為30m，90176。100）1/2=輸送管徑D=（4247。2=分離器氣體出口氣速取12m/s，分離器氣體出口管徑：Da=（4247。則H=(Dd)tan60176。247。247。3=（距槽底）麥汁的第二出口位置：247。）1/3=取D=將回旋沉淀槽尺寸圓整為D=，H=, H液=麥汁的進口速度為7m/s~8m/s，麥汁的進口一般設計為麥汁高度的1/3~1/2處。設D/H=1/，H液/D=1/又由于V實= D3247。= kg20℃麥汁的比重為1047kg/ m3，100℃麥汁比20℃，則麥汁體積為V=247。ｐ=247。一般過濾槽的輪廓為D/H=2/1，由公式V實= DH= D = D3，解得D=，將其圓整到D=，H=，則過濾槽的容積為V== m3 麥汁煮沸鍋進入煮沸鍋的總質量：G=++= kg混合麥汁的濃度：20%247。 糊化鍋糊化設備是用來加熱、煮沸谷物輔料（大米粉或玉米粉）和部分麥芽粉醪液，使淀粉糊化和液化的設備，用于糊化的設備有糊化鍋和糊化煮沸鍋。=3)設備的選擇由于生產(chǎn)能力較大，故選用18臺粉碎機同時工作，每臺粉碎機的生產(chǎn)能力為2500kg/h 大米粉碎設備1）生產(chǎn)能力 由于大米是干法粉碎，每鍋粉碎的時間為2h， kg，粉碎機的生產(chǎn)能力為：247。(130%)=2）生產(chǎn)能力濕法粉碎必須在半小時內(nèi)完成，則粉碎機的生產(chǎn)能力為:G247。=247。800247。247。500247。247。 kJ/(),工藝要求在1h內(nèi)完成冷卻過程,則所耗冷量為:Q10＝Gc(t1－t２)/τ＝(93－10)/1＝(kJ/h)式中, t1 和t２——分別為麥汁冷卻前后溫度(℃) τ——冷卻操作過程時間(h)根據(jù)設計結果,每個錐形發(fā)灌裝4鍋麥汁,則麥汁冷卻每罐耗冷量為:Qf＝4Q10 ＝4＝(kJ)相應的冷凍介質(2℃的冷水)耗量為:　　　　　Q10　　　　　M1＝ ＝ ＝(kg/h)　　cm(t２’－t1’)　　(85－2)式中，t1’和t２’ 分別是冷凍水的初溫和終溫(℃)　　　cm 水的比熱容﹝kJ/()﹞第四章 設備的工藝計算和設備選型由于本次設計需要糖化次數(shù)為生產(chǎn)旺季每天糖化數(shù)7次，淡季每天糖化5次，為滿足日糖化批次，因此采用六器組合方式，即一只糊化鍋，一只糖化鍋，一只過濾槽和兩只麥汁煮沸鍋，一只回旋沉淀槽。糖化車間送來的熱麥汁溫度為93℃，冷卻至發(fā)酵起始溫度10℃。 η為蒸汽的熱效率,取η＝95%. 糖化過程每小時的最大蒸汽耗量Qmax在糖化過程各步驟中,麥汁煮沸耗熱量Q6為最大,且知煮沸時間為90min,熱效率95%,故:　　　 Q 6　　 Qmax＝ ＝ ＝(kJ/kg)　 95%　　 95%相應的最大蒸汽耗量為:　　 Qmax　　　 Dmax＝ ＝ ＝(kg/h)　　 1－i　　 － 麥汁冷耗冷量Q10冷卻方法是采用一段式冷卻。100＝＝(kg)Q 5＝G洗cW(80－18)＝62＝(kJ) 6Q 6= Q’ 6+ Q’’ 6+ Q’’’ 6’ 6由生產(chǎn)物料平衡表可知,且設過濾完畢麥汁溫度為70℃.則進入煮沸鍋的麥汁量為：G麥汁=247。60＝%5%10247。3．Q3= G混合c混合(－63)= =(kJ) 第二次煮沸混合醪的耗熱量Q4由糖化工藝流程可知：Q4=Q’ 4+ Q’’ 4+ Q’’’ 4’ 4⑴經(jīng)第一次煮沸后米醪量為:G’米醪= G米醪－t1=65806－= (kg)糖化鍋的麥芽醪量為:G麥醪=G麥芽+ G2=+49903=(kg)故進入第二次煮沸的混合醪量為:G’混合= G’米醪+ G麥醪=+=(kg)⑵據(jù)工藝,糖化結束醪溫為78℃,抽取混合醪的溫度為70℃,則送到第二次煮沸的混合醪量為: G混合(78－70)[ 247。co為絕對谷物比熱容,取co=()C麥芽=﹝﹙100－6﹚+6﹞=﹝kJ/()﹞C大米=﹝﹙100－13﹚+13﹞=﹝kJ/()﹞ G大米C大米+G麥芽C麥芽+G1CW C米醪= G大米+G麥芽+G1 ++＝+ +＝﹝kJ/()﹞⑵米醪的初溫t0，原料的初溫為18 ℃，而熱水為50℃G米醪＝G1＋＋＝65806(kg) (G大米C大米+G麥芽C麥芽) 18+ G1CW50則 t0 ＝ G米醪C米醪　　 11090613＝ ＝45 ℃　　 244798⑶把上述結果代回,得Q’2＝65806 (100－45)= (kJ)”2煮沸的時間是30min,蒸發(fā)強度每小時5%,則蒸發(fā)水分量為:V1= G米醪5% 30247。K1) 第一次米醪煮沸耗熱量Q2由糖化工藝流程可知,Q2= Q’2＋Q”2＋Q’’’2℃耗熱Q’2Q’2＝G米醪C米醪(100－t0)⑴計算米醪的比熱容C米醪根據(jù)經(jīng)驗公式C谷物=﹝﹙100－W﹚Co+﹞進行計算 。g1℃1(103J 把前述的有關啤酒糖化間的三項物料衡算計算結果，整理成物料衡算表： 表32啤酒生產(chǎn)物料衡算表名 稱單位對100KG混合原料100L12度淡色啤酒糖化一次定額量30萬噸/年啤酒生產(chǎn)混合原料kg100106Kg麥芽kg60106Kg大米kg40106Kg酒花kg 熱麥汁L冷麥汁L濕糖化糟kg106濕酒花槽kg106成品啤酒L548．9100108 能量衡算本設計采用國內(nèi)常用的雙醪一次煮出糖化法，下面就工藝為基準進行糖化車間的熱量衡算。P麥汁質量為（20℃）：=106Kg