xxxx05911029-李雪陽-插座殼的模具設(shè)計(參考版)
2025-07-02 18:36本頁面
【正文】 再次感謝所有的人。同時還要感謝共同學習和生活的同學們以及我的室友們，是你們使我的大學生活充滿了激情與期待，也認識了更多的朋友。在他們的教誨下我獲得了人生中最寶貴的財富。本設(shè)計在老師的悉心指導(dǎo)和要求下業(yè)已完成，首要感謝！從論文的選擇到具體的設(shè)計過程都凝聚著我們的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計期間老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的意見，一絲不茍的作風和嚴謹?shù)膽B(tài)度，沒有這樣的幫助、關(guān)懷和熏陶，我的畢業(yè)設(shè)計部會如此順利。參考文獻［1］：高等教育出版社，2004.［2］：高等教育出版社，2002.［3］：北京大學出版社，2009.［4］：華中科技大學出版社，2008.［5］：機械工業(yè)出版社，2001.［6］：高等教育出版社，2002.［7］：中國輕工業(yè)出版社，2000.［8］：湖北科學技術(shù)出版社，2008.［9］張信群，：人民郵電出版社，2009.［10］：機械工業(yè)出版社，1995.致謝在幾個月的畢業(yè)設(shè)計中，碰到了許多自己開始設(shè)計前所沒想到的困難，如繪制零件圖、零件圖的標注、零件設(shè)計時相關(guān)數(shù)據(jù)的計算、查證等等，這個過程是溫故和拓展我們所學的知識。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用ug軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。 斜頂抽芯距的校核=H推=㎜＞L倒=㎜—斜頂?shù)乃匠樾局?；H推—㎜；—斜頂?shù)膬A斜角5o；L倒—倒扣的長度；因為＞L倒，所以斜頂抽芯機構(gòu)滿足使用要求。SYZ300型注塑機最大開模行程=340㎜。高度的校核由于SYZ300型注塑機所允許的模具最小厚度=150㎜；模具最大厚度=300㎜，而計算所得模具閉合高度H=250㎜，所以模具閉合高度滿足≤H≤的安裝條件。動模座板H5=25㎜；則模具的閉合高度H=250㎜。 抽芯力的計算c—倒扣成型部分截面平均周長，㎜；h—倒扣成型部分高度，㎜；—塑料對模具鋼的摩擦系數(shù)，；—倒扣的脫模斜度和傾角，該塑件為0o 確定斜頂?shù)膬A斜角該件內(nèi)抽芯距小，抽芯力不大，斜頂?shù)膬A斜角取5o 標準模架的確定綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、內(nèi)部抽芯機構(gòu)、冷卻水道的布置等多項因素，估計型腔模板的概略尺寸，查表選取模板尺寸為23*35，選用P4—230350—43—Z1型標準模架如圖64所示：圖64 標準模架第七章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定組成模具閉合高度的模板及其它零件的尺寸有：定模做板為H1=25㎜型腔板為H2=70㎜；型芯固定板H3=60㎜。根據(jù)以上剛度、強度的計算，得出型腔的壁厚要求為：型腔側(cè)壁厚度S≥,；型腔底板厚度T≥。p—型腔內(nèi)最大熔體壓力，p取30Ma。 型腔底板厚度T的計算（1） 按剛度條件計算式中:—由型腔邊長比l/b的系數(shù)，查表923得=p—型腔內(nèi)最大熔體壓力，p取30Ma。 h—型腔深度，h=15； W—抗彎截面系數(shù)，由h/l決定，查教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表46得W= α—型腔的邊長比，a=b/l=。 型腔側(cè)壁厚度S的計算（1） 按剛度條件計算式中:C—由h/l決定的系數(shù)，查表922得c=； p—型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25％~50％，p取30Ma。如圖112所示：圖112 普通推桿 冷卻系統(tǒng)設(shè)計采用冷卻水冷卻，凹模冷卻水道采用同型芯一樣的環(huán)繞型冷卻水回路，型芯在開設(shè)水道時應(yīng)避開斜頂、頂桿等。機動推出機構(gòu)是依靠機注塑機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)。在設(shè)計凹模仁時除了考慮壁厚的剛度和強度外，還要留有足夠的冷卻水道位置，并在四角設(shè)計虎口，起到鎖模作用，凹模設(shè)計如圖19： 圖19 凹模設(shè)計 凸模設(shè)計凸模和凹模一樣也采用組合式的結(jié)構(gòu)如圖110所示：圖110 凸模設(shè)計 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計由于塑件基本對稱，且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱即可滿足要求。本塑件材料為ABS，對表面粗糙度和精度要求較高，因此要求成型有足夠的強度，剛度，硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進行熱處理，以使其具備50~55HRC的硬度。本塑件采用一模兩腔，型腔平衡布置在五孔插座型腔板中心。圖17 澆口設(shè)計 冷料穴的設(shè)計采用Z型頭拉料桿的冷料穴，
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