【正文】 。老師的檢查 總是很仔細(xì)的，可以認(rèn)真的看論文的每個(gè)細(xì)小的格式要求，認(rèn)真的讀每一個(gè)同學(xué)的論文，然后提出最中肯的意見(jiàn)，這是很難得的。在此更要感謝我的專(zhuān)業(yè)老師，是你們的細(xì)心知道和關(guān)懷，使我能順利的完成我的畢業(yè)論文。如果沒(méi)有他們的幫助，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可能很難完成。同時(shí)感謝學(xué)院、系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們的教導(dǎo)和關(guān)注；感謝大學(xué)三年傳授我們專(zhuān)業(yè)知識(shí)的所有老師。在此感謝指導(dǎo)老師邢薇老師給我的悉心的幫助和對(duì)我的耐心而細(xì)致的指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)[1][M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.[2]張興華， [M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2011.[3][M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.[4][M].北京：高等教育出版社，2009.[5]葉久新，[M].長(zhǎng)沙:湖南科技出版社，2004.[6]伍先明，[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2006.致 謝 通過(guò)三個(gè)月時(shí)間的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文已接近尾聲，作為一個(gè)大專(zhuān)生，由于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，難免有許多問(wèn)題，在這里衷心感謝指導(dǎo)老師的教導(dǎo)，以及同 學(xué)們的幫助，讓我按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。這樣就大大縮短了模具的開(kāi)發(fā)周期，模具的型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜。且進(jìn)料均勻，澆口在塑件端面，不會(huì)在型齒上留痕跡。設(shè)計(jì)過(guò)程中 ，首先針對(duì)注塑模的設(shè)計(jì)與制造進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，了解了模具設(shè)計(jì)的基本步驟與發(fā)展現(xiàn)狀，并制定了設(shè)計(jì)方案和具體的進(jìn)度計(jì)劃。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了更深入的了解。 =[+%+2/3] =[+%+3/4]=+(保留一位小數(shù)) =8 +(不保留小數(shù))2）型芯尺寸 =[+%－3/4]=121+(不保留小數(shù))高度尺寸 1）凹模徑向尺寸的計(jì)算 徑向尺寸在此設(shè)計(jì)當(dāng)中，塑件的其他尺寸沒(méi)有精度要求,則模具型腔可直接按制品有關(guān)尺寸加工制作。8．3成型零件工作尺寸計(jì)算（1）塑件的收縮率波動(dòng)：塑件收縮率的波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3。為了便于脫模，將手機(jī)保護(hù)殼兩側(cè)的型芯開(kāi)設(shè)在凹模上，采用側(cè)抽芯。按凹模結(jié)構(gòu)的不同，可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式，鑲拼式4種。本次設(shè)計(jì)主要采用圓柱形頂桿，均勻的分布在塑件的兩側(cè)和中心。本設(shè)計(jì)選用斜滑頂桿，因?yàn)樗袃煞矫孀饔眉饶茏鲰敆U還能起內(nèi)部側(cè)抽的作用，能保證配合精度及互換性，滑動(dòng)阻力最好，不卡滯，應(yīng)用很廣。（4）頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠，足夠的強(qiáng)度、耐磨性，平穩(wěn)順暢無(wú)卡滯，并且制造方便，易于維修。（3）頂出裝置均勻分布，頂出力作用在塑件承受力最大的部位。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（1）頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)：因塑件一般均留在動(dòng)模一側(cè)以便頂出。第七章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)的分類(lèi)頂出機(jī)構(gòu)按驅(qū)動(dòng)形式分為：手動(dòng)頂出、機(jī)動(dòng)頂出、氣動(dòng)頂出。本產(chǎn)品為薄壁件且要求精度及表面粗糙度不是太高，在注塑過(guò)程中為了防止熔體過(guò)早冷卻造成澆注不均勻，產(chǎn)品出現(xiàn)冷膈、毛刺等現(xiàn)象。圖7 加熱系統(tǒng)二維圖（1）電加熱：電熱絲加熱、電熱棒加熱、電熱圈加熱。圖6 澆口第六章 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)概念：從注塑件的成型過(guò)程可以知道，熔體溫度對(duì)產(chǎn)品精度、表面粗糙度、成型效率有著重要的影響。注射模具的澆口形式較多，其形式和安放位置有直接澆口、盤(pán)形澆口（或中心澆口）、澆口、點(diǎn)澆口等，具體采用的形式可以綜合各種影響因素，本設(shè)計(jì)采用圓形澆口。先取小值，試模后根據(jù)情況在修正。澆口的作用：⑴快速充型，保壓補(bǔ)縮；⑵防止熱料回流；⑶使塑件與澆注系統(tǒng)分離。當(dāng)熔融的料流在高壓下經(jīng)過(guò)澆口時(shí)，因截面積小而流速加快，因摩擦作用而溫度升高，黏度降低，流動(dòng)性提高，有利于充滿(mǎn)型腔。由于本塑件的表面積較大，為了提高填充效率和熔體溫度采用平衡式圓形澆口。因此各個(gè)型腔的澆口尺寸可以相同，達(dá)到各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。（4）便于加工，便于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，免于制造專(zhuān)用刀具。為此，分流道一要短，二要使粗糙度降到最低，三是容積要小，四是少?gòu)澱?。多型腔模具一定設(shè)置分流道，大型塑件由于使用多澆口進(jìn)料也需設(shè)置分流道。6）L應(yīng)盡量縮短，本設(shè)計(jì)取55mm。 H—球面配合高度4）R=R1+（1～3）式中R1—注射機(jī)噴嘴球面半徑（mm），R1為6mm，R取為8mm。本設(shè)計(jì)采用α=3176。2）α=2186。澆口太小，熔料流動(dòng)過(guò)程中冷卻面相對(duì)增大，熱量消耗大，注射壓力損失也大，但澆口太大，會(huì)造成材料的浪費(fèi)。熔料注入模具最先經(jīng)過(guò)的一段流道，直接影響到填充時(shí)間及流動(dòng)速度。 流道設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、進(jìn)料澆口和冷料穴組成。4，排氣良好。2，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿(mǎn)型腔；主流道入口應(yīng)在模具中心位置。第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 概述澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，由主流道、分流道、進(jìn)料澆口和冷料穴組成。圖4 模架的選擇4．2標(biāo)準(zhǔn)緊固件的選用標(biāo)準(zhǔn)緊固件主要是螺釘。近年來(lái)在模具行業(yè)，特別是塑料模具行業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)件的大量運(yùn)用使生產(chǎn)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化，對(duì)于生產(chǎn)安全和高效起到很重要的作用，還有利于模具的國(guó)際交流和組織模具出口，打入國(guó)際市場(chǎng)。 根據(jù)手機(jī)保護(hù)殼的特點(diǎn)及精度要求將分型面設(shè)置在最大輪廓上。本設(shè)計(jì)所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程滿(mǎn)足下式:Smax≥H1+H2+(5～10)mm單分型面式中：Smax——注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm H1——塑件脫模所需頂出距離，mm H2——塑件脫模所需頂出的距離，mm本設(shè)計(jì)的塑件高度H1=5mm，H2=80mm,所以 H1+H2+(5～10)=5+80+10=95mm,Smax=300mm≥95mm所選注射機(jī)滿(mǎn)足此項(xiàng)要求。模具厚度（閉合高度）必須滿(mǎn)足下式： 式中：——注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）； ——所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm）； ——注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm）； =230mm， = 290mm，= 300mm 230290300所選本次選用的注射機(jī)滿(mǎn)足此項(xiàng)要求。表5 型腔內(nèi)樹(shù)脂平均壓力/Mpa樹(shù)脂名