手機后殼塑料注塑模具設計(參考版)
2025-08-01 05:48本頁面
【正文】 謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！最后，向所有曾在學習、生活和工作中給與我關心、支持和幫助的老師和朋友們表示衷心的感謝！ 本設計參考了大量的文獻資料，在此，向各學術界的前輩們致敬！26。在這三年的學習中結識的各位生活和學習上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。值此論文完成之際，謹向老師的辛勤培養(yǎng)表示崇高的敬意和衷心的感謝。6. 冷卻水道總傳熱面積7. 模具上應用開設的冷卻管道數目取n=5.26第九章 模架的確定參考文獻塑料成型工藝與模具設計，孫玲主編，清華大學出版社，2008機械制圖，何銘新、錢可強主編，高等教育出版社，2004 AutoCAD 2008 基礎教程，郭紀林主編，大連理工大學出版社，2008 UG NX ，李偉、李麗華等編著，機械工業(yè)出版社，2009 塑料模具設計指導，伍先明、王群等編著，國防工業(yè)出版社，2006 塑料模具課程設計指導與范例，楊占堯主編，化學工業(yè)出版社，2008 實用注塑模具結構圖冊，洪慎章編著，上海交通大學出版社，2006 模具制造工藝，祁紅志，化學工業(yè)出版社，2009 機械原理 第七版，鄭文緯、吳克堅， 高等教育出版社，1996 機械設計，濮良貴、紀名剛，高等教育出版社，200726第九章 模架的確定謝辭 經過三個月的努力，我終于完成了本次畢業(yè)設計。1. 塑件固化時每小時釋放的熱量Q 查資料可知，單位質量的ABS在成型溫度下的單位熱流量為=；按成型周期為30s計算，單位時間內注入模具中的塑料質量為；所以2. 冷卻水的體積熱流量3. 查表，為使冷卻水道處于湍流狀態(tài)，取d=20mm。26第九章 模架的確定第十章 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單計算。從選定模架可知，模架外形尺寸：。 各模板尺寸的確定 1. A板尺寸 A班是定模型腔板，塑件高度為5mm，在模板上還要開設冷卻水道，考慮型腔嵌件及冷卻水道，A板取50mm。所以，取=311mm，得L=355mm。15=。本設計的斜頂桿角度為11176。導柱和導套按標準件選取如下：1. 導柱圖71 導柱2. 導套20第六章 成型零件的設計圖71 導套20第六章 成型零件的設計第8章 脫模推出機構設計 本設計選用斜滑頂桿，因為它有兩方面作用，既能做頂桿還能起內部側抽的作用，能保證配合精度及互換性，滑動阻力最好，不卡滯，應用很廣。ABS的平均收縮率s=%，模具制造誤差(為塑件公差值，由表查得)，為修正系數，一般取。 如圖54所示，采用半球形，并采用球形頭拉料桿，該拉料桿固定在動模固1第六章 成型零件的設計定板上，開模時利用凝料對球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。 澆口臺階長度，取。 澆口末端寬度t常用范圍為，此處取t=。如圖53示：圖53 扇形澆口 澆口最大寬度b取澆口處型腔寬度的25%，但最小不小于8mm。 剪切速率其中剪切速率在500~5000之間，校核合格。取H=3mm。為了便于機械加工及凝料脫模，本設計的分流道截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。 分流道的設計1. 分流道布置形式 分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經分流道均衡的分配到各個型腔，因此，采用平衡式分流道。如圖51。球面的配合高度：h=3mm。主流道大端直徑：，式中。27第五章 澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計1. 主流道尺寸主流道長度：一般由模具結構確定，對于小型模具L應盡量小于60mm，這里初選L為40mm。式中k為鎖模力安全系
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