托腳機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書(參考版)
2025-07-02 14:16本頁面
【正文】 另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。真心的感謝池老師。每周都會進行疑難問題的解答，記得有一次原定于下午的答辯，由于池老師臨時有事被迫延后。每當(dāng)我遇到難以解決的問題時，我的指導(dǎo)老師池龍珠老師總會有問必答、知無不言。參考文獻[1] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2006.[2] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2003.[3] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[4] [M].杭州：.[5] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2006.[6] [M].鄭州：河南科技技術(shù)出版社，2010.[7] 吳國梁．鏜工實用技術(shù)手冊[M].南京:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2007.[8] [M].北京:機械工業(yè)出版社，1985.[9] [M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2000.[10] [M]. 北京：高等教育出版社，2001.[11] 王建中．公差與制圖技術(shù)手冊[M].沈陽:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1999.[12] 南京市機械研究所． [M].南京:機械工業(yè)出版社，1984.[13] 李洪．機械加工工藝手冊[M].北京:北京出版社，1990.[14] 劉品．機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) [M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2007.[15] Rajput of Mechanical Engineering[M].Katson ,1985.[16] A. R. C. life and surface integrity aspects when drilling and hole making in Inconel 718[J]. Journal of Materials Processing Technology,2008, /: 424432.致 謝奮斗了將近三個月的時間，我在大學(xué)里最后一次也是唯一一次的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin ==本工序采用支撐釘和擋銷定位，工件始終靠近擋塊的一面。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。圖3–1夾具機構(gòu)圖工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位擋銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。對刀塊是銑床夾具所特有的零件，起導(dǎo)向作用，提高刀具剛度并保證被加工孔與工件其他表面的相對位置。(1)刀具： 采用鑲齒套式面銑刀機床： X51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。在此次的夾緊機構(gòu)的設(shè)計中，所采用的是手柄螺旋夾緊機構(gòu)。圖31 銑216。 為了使定位誤差竟可能的小，決定采用控制六個自由度的定位方式實現(xiàn)完全定位。由于在銑面時是采用鑲齒套式面銑刀進行銑削，所以采用的是圓形對刀塊。經(jīng)指導(dǎo)老師與我協(xié)商，決定設(shè)計第60道工序銑Φ55上端面的專用夾具。1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu)2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（1）單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)（3）偏心夾緊機構(gòu)當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機構(gòu)，所以，定心夾緊機構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱龊?。?）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力（5）將計算夾緊力再乘以K，即得實際夾緊力。（3）對重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。（2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形（3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工部位3. 夾緊力大小的估算（1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。1. 工件及平面定位（1）主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可調(diào)支承3）自位支承（2）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性1）螺旋式輔助支承2）自位式輔助支承3）推引式輔助支承4）液壓鎖緊的輔助支承2. 工件以圓柱空定位（1）圓柱銷（2）圓錐銷（3）圓柱心軸3. 工件以外圓柱面定位（1）在V形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位 工件的夾緊在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。器定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。（2）不完全定位根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設(shè)置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則” 。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。 工件的定位 工件定位的基本原理工件裝夾在機床上必須使工件相對于刀具和機床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1