托腳機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-08-09 14:16本頁面
【正文】 鏜Φ35至尺寸11銑銑上端左孔12銑銑上端右孔13鉆鉆2*M87H孔14攻絲鉆2*M87H螺紋孔15檢驗檢驗16入庫入庫工藝方案一和工藝方案二比較：方案一粗加工和精加工分開加工，這樣更好的保證加工精度要求，可以更好的達(dá)到粗糙度要求，而方案只有一步加工，沒有分粗加工和精加工，工藝安排比較粗糙。表1–3工藝過程最終方案1鑄造鑄造2時效時效3涂底漆涂底漆4粗銑粗銑下底面至尺寸5粗銑粗銑上端面至尺寸，6粗銑粗銑Φ35上端面至尺寸7粗銑粗銑右端面8粗鏜粗鏜Φ35孔至Φ349半精鏜10精鏜精鏜Φ35至尺寸11粗銑粗銑上端左孔12粗銑粗銑上端右孔13鉆鉆2*M87H孔14攻絲鉆2*M87H螺紋孔15檢驗檢驗16入庫入庫根據(jù)該零件的加工特點以及考慮到經(jīng)濟問題，所以盡可能的選用通用機床以減少加工成本。表1–4 托腳的加工時機床的選擇工序號所選機床10203040X52K立式銑床50X52K立式銑床60X52K立式銑床70T716立式鏜床80T716立式鏜床90T716立式鏜床100X52K立式銑床110X52K立式銑床120Z535立式鉆床130Z535立式鉆床為了提高勞動勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，所以在加工該零件時所用的夾具都是專用夾具。 表1–5 托腳的加工時機床的選擇工序號刀具50、60、70鑲齒套式面銑刀80、90、100硬質(zhì)合金鏜刀1120鍵槽銑刀1140麻花鉆為了達(dá)到尺寸以及形狀結(jié)合各工序的具體尺寸精度的要求，我在各工序間選用了不同的量具對零件進行檢測，如表1–6所示。 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。托腳的孔毛坯為空心，鑄造出孔。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成11） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量13） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成14） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為6kw，中等系統(tǒng)剛度。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。（2）夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。2. 機床夾具的其他特殊元件或裝置（1）連接元件根據(jù)機床的特點，夾具在機床上的安裝連接常有兩種形式。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。（2）對刀元件常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。（3）導(dǎo)向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。這些元件或裝置需要專門設(shè)計。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。由于使用通用夾具夾緊工件比較費時，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。此外、專用夾具的設(shè)計制造周期較長。3. 成組夾具根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。4. 組合夾具組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。因為它可以拆開，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。自動線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動線輸送工件的任務(wù)。除了上述分類外，夾具還可以按照動力來源不同分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。歸納起來有以下幾個方面的作用：1. 保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。4. 改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。2. 劃線找正法在機床上按毛
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