板梁橋工程施工組織設(shè)計(參考版)
2025-07-02 13:44本頁面
【正文】 （6）其它質(zhì)量技術(shù)要求符合下表規(guī)定：粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項目指標(biāo)備注含泥量＜1%不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊堅固性＜5有抗凍要求的砼＜12無抗凍要求的砼SO3（折算）＜%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色顆粒密度（t/m3）＞吸水率＜%針片狀顆粒含量＜15%（8）細(xì)骨料的質(zhì)量檢測要求如下1）砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；2）~；3）砂中有活性骨料時，須進(jìn)行專門的試驗論證；4）其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表： 細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項目指標(biāo)備注天然砂中含泥量＜3%堅固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）＜10%云母含量＜2%輕物質(zhì)含量＜1%SO3（折算）＜1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對比試驗（9）骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：1）堆存骨料的場地有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設(shè)排水溝；2）不同粒徑的骨料分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜；3）骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；4）骨料堆存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。（4）嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)超徑＜5％，遜徑＜10％，最大粒徑不得大于80mm。（2）粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粒徑。（3）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和易性和砼強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。施工用水（l）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不使用。（3）選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。主要檢測：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱等。針對本工程特點，我們提出如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運(yùn)輸、入倉、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。拆除模板時，小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。（5）砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面氣泡及澆筑中產(chǎn)生的泌水。由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施：（1）細(xì)化模板制作工藝及立模方法采用定型大模板，接縫盡量相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。（2）砼表面起砂，在模板接縫處形成麻面。垂直表面容易存在的問題：（1）接縫不平整，分段施工時縫不平整，嚴(yán)重時產(chǎn)生錯臺。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達(dá)到外表美觀。拆模要早，拆模后立即對砼表面可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修飾處理。模板安裝前先清洗護(hù)欄底座范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的砼，鋼筋與預(yù)埋筋設(shè)計焊接，并預(yù)埋護(hù)欄柱鋼板，此時應(yīng)避免出現(xiàn)累計誤差。（2）水泥砼橋面鋪裝采用手持式平板振搗器振搗，人工配合振搗器找平，橋面修整完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風(fēng)吹日曬而開裂。當(dāng)主梁的連續(xù)鋼板已焊接，上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預(yù)留的縫槽已灌注灰漿，橋面鋪裝所需要的各種測量、現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作已就緒，且工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑橋面鋪裝砼。（5） ，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。對摻有緩凝型外加劑的砼，不少于14晝夜。當(dāng)最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。每一插點的振搗時間為20～30秒，且不出現(xiàn)氣泡為止，對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。）砼澆筑氣溫（℃）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣及火山灰硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~1019
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