【正文】 。⑧ 卷材收頭：卷材收頭用墊鐵壓板，射釘固定，見下圖，并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填實封嚴。⑥ 卷材施工完畢后，報監(jiān)理、建設單位等驗收，合格后方可進行下道工序。具體見下圖④鋪設：平面，將剪裁好的卷材鋪在基層上，并按規(guī)定留出卷材于卷材之間的搭接接縫；立面，采用滿粘、點粘法。② 基層清理：施工前將基層處理干凈，水泥砂漿殘渣塵土等清理干凈，報監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序。保護墻砌筑：基礎底板結構外側四周砌240mm厚頁巖磚保護墻，保護墻高同板厚。④ 操作人員必須經過培訓并具有上崗證。② 施工主要工具應備齊：施工主要工具應備齊：噴槍、噴燈、臂紙刀、盒尺、卷尺、掃帚等。② 3+3厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材：基層清理→涂刷基層處理劑→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護層施工。根據(jù)工程特點及施工難度，計劃本分項工程總施工天數(shù)為15天。1） 施工方案的確定與選擇根據(jù)工程特點及設計要求，本工程采取熱熔法方法及剛性防水進行兩種不同材料的施工，其材料是選擇GB182422000東方雨虹彈性改性瀝青防水卷材聚酯胎II型，厚度為3mm，層數(shù)為兩層；樁頭防水選擇防水涂膜2厚。施工人員不得站在泵管的前面，以及泵管的接頭處，防止泵管開裂傷人。模板加工應注意電鋸、電刨，防止機械傷人。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。凡有上部墻體等結構的表面（施工縫）應在澆筑后24~48小時內將其砼表面進行剔毛。商砼進入現(xiàn)場后，實驗員定期抽查砼的塌落度，實測值與要求值之間允許偏差 177。拆模后，應對砼的表面及其棱角加以保護，禁止砼被破壞。砼的澆注為連續(xù)澆注，不得任意留施工縫。砼所需材料必須符合GB50204—2002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范，同時滿足設計要求。⑤、施工縫的設置本工程在外墻上留水平施工縫及豎向施工縫，即在底板上500mm處設置400高1mm厚鍍鋅止水鋼板，豎向每隔25m左右設置豎向施工縫，材料與水平縫一樣。頂板砼澆筑時，操作面上必須鋪設腳手架，并派專人進行看守并修復變形的鋼筋。墻體砼澆筑時，遇門洞口應從兩側同時澆筑，以防單面澆筑造成洞口側模偏移。墻柱的振搗：由于墻柱寬度為200mm～300mm，鋼筋密集，造成振搗困難，故此灌入時，每層厚度控制在500mm左右，并保持墻柱的分層交圈，砼的振搗應提前看好振搗位置及插入點，為確保砼振搗質量，必要時振動棒可改為HZ—30進行振搗，但是振搗時間應延長。振動器插點要均勻布置，而且保持在振動半徑以內，（500mm或設計要求）同時應注意振動棒的插點要隨砼的流動范圍而改變，以防漏振。④、砼的振搗砼的振搗采用HZ50插式振動器進行振搗，其振搗原則為快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒做上下抽動，以使砼上下振動密實、均勻。再澆注時應先澆筑墻柱至板底，~2小時后再澆筑板砼。由于底板厚度為350mm，泵送砼塌落度大，故砼流動性大，砼在斜面上逐層向前推進澆注，在此澆注時振動棒應在坡尖、坡中、和坡頂分別進行布置振點，保證砼的密實度，且不要漏振，砼澆注后應用大杠進行刮平，然后按照標高進行木抹子搓抹兩遍，最后進行壓水光。（基礎底板采取空壓機氣吹的方法進行清理，墻柱采用清掃的方法進行清理）砼的澆注方法與工藝要求①、本工程砼標號為C40S6抗?jié)B砼，采用商品砼，汽車泵進行輸送，每次澆筑時由東端向西端依次進行，澆注過程中應為連續(xù)，不間斷。③、現(xiàn)場準備：澆注前應對鋼筋、模板、預留洞、預埋件等進行檢查驗收，合格后方可澆注。施工準備：①、施工機具的準備:砼澆注前應對砼泵、振動器、振動棒、料斗等機具進行檢查，并做好試運轉工作，保持完好正常。、抗腐蝕性的技術措施砼所用的水泥、砂（河砂）、石子、外加劑、摻和料等材料，必須經法定檢測單位出示的（堿含量和集料活性）檢測報告。外加劑＜12%。密度控制在2400～2500kg/m3。骨料粒徑為5～。： 基礎底板砼、地梁砼→ 墻、柱砼→頂梁、板砼:～。砼的澆筑分三次進行。底板與地下室外墻體的施工縫設置在底板頂面上500高處。砼塌落度控制在160～200mm之間。鋼筋的保護層符合設計及規(guī)范要求。鋼筋接頭應符合設計要求及國標GB502042002的規(guī)定。鋼筋加工的形式及尺寸必須符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。門下坎鋼筋按照圖集要求進行安裝并進行鋼連接固定。在梁板交叉節(jié)點處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。其箍筋與綁扎方法同地梁。⑤、樓層梁板鋼筋的安裝：當模板安裝后即可進行。墻鋼筋應錨固在底板底層鋼筋上，并綁扎牢固。首先將計算好的箍筋（箍筋數(shù)量）進行穿好，然后按圖紙間距進行分尺，并在縱向主筋上劃線，最后進行綁扎，箍筋在安放時應注意箍筋彎鉤處要交叉錯開，不得朝一個方向，同時在綁扎時用鋼管搭設專用架，使其起架立作用，以方便安裝。②、柱鋼筋必須按圖紙就位，同時還應將底部鋼筋進行點焊，確保柱鋼筋位置的準確性，柱箍筋必須按圖紙進行，在底板或地梁范圍內至少有三道箍筋，同時還要求在梁、板的上口綁扎一道。板上層鋼筋保護層為25mm，采用鋼筋馬凳，馬凳用φ14鋼筋制作，間距為1000mm，采取梅花形布置，內墻鋼筋保護層為15mm，采用M10水泥砂漿墊塊，其尺寸為505015，間距為500mm～800mm。鋼筋的綁扎與安放準備工作：①、鋼筋綁扎前，應核對成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否符合設計要求及與配料單是否相符，如有誤差應及時進行糾正、增補，同時應彈好鋼筋位置線，以方便鋼筋的安放與綁扎。鋼筋的堆放與運輸①、鋼筋堆放:本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型,堆放位置應選擇在堆放場地應堅硬、平整，鋪設墊木，防止鋼筋銹蝕，成型的鋼筋應按照規(guī)格、直徑大小及鋼筋形式分別堆放整齊，并標明型號，以便使用。 ，且不小于500mm。柱墻水平鋼筋的搭接位置按照結說1執(zhí)行。一般鋼筋接頭位置宜在受力較小處設置，地梁、底板鋼筋：底層鋼筋布置在跨中，上層鋼筋布置在支座處。水平鋼筋采用閃光對焊；豎向鋼筋采用埋弧焊（電渣壓力焊）。鋼筋接頭鋼筋接頭是鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié),接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵,因此對鋼筋接頭形式進行認真選擇,選擇的原則是可靠、方便、經濟。⑤、箍筋彎折角度為135度，封閉筋為焊接。5mm,彎起鋼筋的彎折位置為177。④、受力鋼筋及箍筋按配料單長度進行切斷加工，其偏差為177。②、鋼筋切斷采取切斷機進行，根據(jù)配料單尺寸嚴格進行切斷，切斷后進行編號并分別堆放。①、鋼筋調直：采用卷揚機兩端設置地錨的方法進行冷拉來調直鋼筋。鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋下料及加工成型工作全部在現(xiàn)場實施。②、鋼筋配料單必須經過復核無誤后方可進行下料加工。③、鋼筋原材必須符合現(xiàn)行國家標準GB50204—2002的規(guī)定。鋼筋原材的質量要求①、鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，同時進行現(xiàn)場抽樣,做復試檢測。④、鋼筋的位置：鋼筋間距、排距、標高是否正確，縱向筋兩端是否到位。②、鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。③、各分項工程及各工種人員的配置必須滿足需要。施工準備①、工程所需鋼筋材料必須到場，且有合格證及復試報告，合格后使用。 鋼筋工程：本工程地下室車庫部分為人防工程，基礎為樁基礎筏板基礎。(4)支撐驗算強度驗算： P/An=5000/489=fm=215N/mm2所以，支撐強度滿足要求。mmσ=M/W=1375000/(2*5080)=fm=215N/mm2 所以。 撓度驗算： 用圖成法求得在q2作用下?lián)隙茸畲笾? ω=(100*EI)=*18*5004/(100*10000*4166700) =［ω］=500/400= 所以次龍骨變形滿足要求。(2)次龍骨驗算（50mm*100mm方木自重：） 荷載組合 底模自重：***= 次龍骨自重：***2*= 砼自重：***= 鋼筋自重：***= 振搗荷載：**= 合計：q1=20KN/m ，則q=q1*=20*=18KN/m 抗彎承載力驗算：計算模型如下（按近似五跨連續(xù)計算） q 500 500 500 500 500 M==*18*5002=450000Nmm