【正文】 第五節(jié) 裝飾工程施工方案一 外裝幕墻施工方法 1 主要施工順序施工準備→ 測量放線→ 鋁型材制作加工→ 鋁框架安裝玻璃加工。 (7）墻體全面定位后，墻板底部必須用1：3 水泥砂漿塞縫填實，底縫不大于30mm，所有墻體各種豎向拼縫以及與其他墻、柱、板的連接處均應粘貼玻璃纖維網(wǎng)絡布處理。隨即在墻板底部用木楔頂緊。 (6）墻板固定應先墻板后門窗洞口板，先整板后補板。 (4）安裝墻板時應將其頂端和側(cè)邊粘結(jié)面處滿涂粘合劑，涂刮應均勻，不得漏刮，粘合劑涂刮厚度不應小于5mm。 (2）基本施工流程為：清理施工作業(yè)面→彈線→豎導向支撐→排板（按設計要求）→切割→補板→板材頂端和側(cè)邊刮粘合劑→豎板→臨時固定→校正擠漿楔緊→刮除擠出粘合劑→砂漿（或細石混凝土）底邊縫→砂漿（或細石混凝土）強度養(yǎng)護→去楔砂漿補洞→安裝防震卡和連接螺栓→門窗檔安裝→排管線→粘貼網(wǎng)布→表面批→嵌或裝飾→附掛件安裝。 (3）編排好排板圖，盡量使用整板，減少拼縫。 （7） 輕質(zhì)墻板安裝工程 施工準備 (1）安裝前必須檢查、核對板材是否已到齡期，是否有出產(chǎn)合格證明、型號、外形尺寸與數(shù)量是否相符。各種安裝用預埋件、暖工、電氣管線等，砌筑時均應注意配合和保護，不得拆改和損壞。皮數(shù)桿要求同一樓層標高與皮數(shù)保持一致。 (4) 砌筑前必須按設計要求做好與砼柱或剪力墻之間的聯(lián)結(jié)（采用留置拉結(jié)筋或植筋的方法）。 (3) 砌筑時要做到砂漿密實、灰縫飽滿、水平灰縫的飽滿度不得低于80%。 （1）（砌塊）必須經(jīng)試驗符合設計標號要求及有出廠合格證后才能進場及使用，砌筑砂漿的原材料也應有相應的質(zhì)量合格證明及試驗室提供的配合比才能施工。派專人分班輪流進行養(yǎng)護。砼澆搗12 小時后，即可進行養(yǎng)護。在砼澆搗期間，設專人檢查砼振搗是否密實。(2) 砼振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚， 長木直條尺順鋼管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥漿。為使砼樓板的平整度達到規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量達到新的臺階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對樓板表面平整度質(zhì)量進行控制: (1) 在綁扎鋼筋之后澆砼前，用Φ15mm 的鋼管以2m 的間距沿板面橫向埋設，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢，在焊接此鋼筋之前，用水準儀按設計樓面標高測量鋼管面的標高，保證此鋼管標高一致。自檢通過后，請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進行砼澆筑。砼澆灌梁板以后澆帶為界分段進行澆筑。4 層以下的裙樓層高較高，使用砼漏斗或砼輸送軟管插入墻板內(nèi)，保證砼下料高度不超過3m，以防砼離析。保證上下層砼接合良好。設專人看?；蛴^察砼振搗情況及調(diào)整墻板鋼筋，以防振搗不密實或走模。拆模后將拉結(jié)筋按設計長度電焊接長。砼拆模后，按規(guī)定對砼養(yǎng)護7 晝夜，養(yǎng)護以保持砼表面濕潤為準，為保持砼表面濕潤，采取覆蓋麻袋、塑料薄膜等措施。對于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流動受到柱內(nèi)鋼骨的限制，加上柱內(nèi)箍筋、拉筋密集，輸送泵要多點下料，一般要安排4 人對稱分層振搗，防止漏振、欠振或過振造成蜂窩、麻面或露筋現(xiàn)象。禁止下層砼尚未振搗完畢，上層砼繼續(xù)下料的現(xiàn)象。澆灌前底部先填5cm 厚與砼成份、強度相同的水泥砂漿，防止砼爛根。 (2) 砼采用商品泵送砼澆筑。所有砼的振搗均采用機械振搗，采用插入式或平板式振動器振搗密實。三 混凝土施工方案五層及以下采用商品砼，兩臺泵車加3 臺塔吊運（輸）送砼施工。切斷鋼筋時，要經(jīng)設計院同意，定好加固措施后才能切斷。鋼筋綁扎好后，負彎矩筋及雙層筋加撐腳應及時設置，并搭設好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。半成品保護：鋼筋運至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認真進行保護，分批按牌堆放，不準堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。冷軋帶肋鋼筋的檢驗：原材料試驗和原材料合格證書由加工廠提供給項目部，冷加工后的半成品的強度拉伸試驗、冷彎試驗除加工廠提供試驗報告外，項目部需再次進行復檢，要求取樣在半成品中進行。樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項目質(zhì)檢員按國家標準《冷軋帶肋鋼筋》（GB1378892）和行業(yè)標準《冷軋帶肋鋼筋的砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GBJ9595）標準檢查、試驗、驗收。組織有關(guān)人員進行鋼筋驗收合格后方可進行下道工序的施工。鋼筋錨固搭接符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊Φ251000mm 的短筋，以控制鋼筋排距。將砼接頭部位清理干凈，并交下道工序—模板施工。待墻板混凝土澆筑完畢后再按設計要求綁扎上部鋼筋。注意：如果由于墻板上的預留孔洞較多，在鋼筋綁扎施工時注意留出其位置，并及時按設計要求綁扎洞口的加固鋼筋。為保證剪力墻內(nèi)外兩層鋼筋的位置準確，按1500mm 的間距安裝鋼筋焊接網(wǎng)片。柱箍中與梁相交的一段應以綁扎柱箍筋為主，伸入柱內(nèi)的梁不綁扎箍筋。 3) 柱梁底施工縫以上至樓面一段箍筋在柱砼澆筑以后再進行綁扎。 2) 綁扎柱箍筋時應保證箍筋保護層不小于15mm，由于柱內(nèi)箍筋和拉勾密集，為便于砼澆筑，柱箍筋應分兩次綁扎，澆柱砼前，柱箍中最高綁扎至梁底施工縫以上二道。并以500 個接頭為一批，現(xiàn)場截取試件合格。 (3）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，擰緊力矩值應符合規(guī)定，擰至表格數(shù)字并發(fā)出響聲即行停止，不得超擰。 (2）鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。錐螺紋連接的施工要點：(1）鋼筋應先調(diào)直再下料。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊，并按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1896 規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗。豎向電渣壓力焊在正式施焊前先進行試焊，掌握好電壓、電流時間等參數(shù)后再正式施焊。任何人不得未經(jīng)技術(shù)部門允許就私自切斷鋼筋，在不違反有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求前提下，柱鋼筋接長視情況采取電渣壓力焊、套筒冷擠壓及錐螺紋連接中的任一種，水平鋼筋接長根據(jù)不同情況采用單、雙面搭接焊，小直徑的鋼筋按規(guī)定采用搭接接長。鋼筋加工采用機械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工必須按經(jīng)審核同意后的鋼筋加工下料單進行加工，成型的鋼筋須掛牌并成捆，然后堆放在屋面適當?shù)攸c，再用塔吊吊運到綁扎地點，吊入鋼筋加工棚內(nèi)的鋼筋堆放必須分類堆碼。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于500mm，以防止梁底模過大的撓度變形。當梁側(cè)模凈高大于500mm 時，按地下室支模施工方案要求增加Φ14mm 對拉螺栓，對截面尺寸很大的大梁，必須經(jīng)過嚴格的計算，確定支模方案。梁板模板采用Φ48 鋼管支撐。模板施工梁板模板均采用12mm 厚酚醛樹脂竹膠合板作為面板。為保證柱墻的中線準確，在柱根部用Φ12mm 的鋼筋焊成鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至柱墻的模板邊線，給安裝模板提供準確的位置，墻柱鋼筋按500mm 的間距布置（有關(guān)模板構(gòu)造及安裝詳見本節(jié)附圖），墻模板安裝前，根部浮漿、雜物及松散砼應清掃干凈。墻模板墻板模板采用鋼框竹膠合板和木框竹膠合板制作成定型大塊模板，用Φ14600600mm（外墻模板用Φ20600600mm）螺絲和硬塑料管內(nèi)撐外拉固定；吊線校正后與滿堂架連接，或用斜支撐穩(wěn)定。柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴密，確保模板堅固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴密，垂直度符合要求。模板隔離劑的使用，按新規(guī)范要求，模板隔離劑不準使用對鋼筋、砼有損害及腐蝕作用的物質(zhì)（如廢機油），應使用成品模板隔離劑。柱底部側(cè)壓力大，為防止脹模，柱箍和對接螺栓要通過計算進行加密。對于標準柱，柱模制成定型模板；對于變截面斜柱和異形柱，局部以非標準板補充。柱模板柱模板安裝前進行柱底清理，鑿除浮漿和松散砼，搭設支模架并與滿堂腳手架連成一體。外傾式墻板用散裝模板對施工方便與安全較有利。具體做法見大樣圖。第二排、第三排間距500,再往上則為600mm。剪力墻內(nèi)的螺桿采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具將塑料管取出。柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。中心部位的剪力墻采用鋼框、木框膠合板大模板。墻體上的箱盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。接地電阻要及時測量并做好記錄。2 接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建及時埋入、焊接，并作好標記，避免錯記遺漏。當孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)構(gòu)?；鶎痈稍锖?，按設計涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼SBS 改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點粘30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護層。 八、地下室防水施工外墻面防水層施工方案施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的砼鑿除，螺桿根部砼鑿進10 ㎜深，割除螺桿，用高標號水泥砂漿補平整。墻柱根部鋪100 厚高標號水泥砂漿（與砼成分相同），防止砼爛根。布點間距約30～40 ㎝，振搗時要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻面及孔洞。 墻柱澆筑注意事項：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底20～30mm，外墻柱施工縫至少焊1道鋼板止水帶。原材料及配合比按銅仁地區(qū)廣安建設工程質(zhì)量檢測有限公司提供的配合比通知單執(zhí)行。 4 砼工程 基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場設2 臺輸送泵將砼泵送入模。Φ18mm 及Φ18mm 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25mm、φ28mm、φ32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負一層φ25mm以上柱筋采用鋼套筒徑向絲接頭，Φ14mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭，Φ16mmΦ22mm用電渣壓力焊連接。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達到規(guī)定強度后方可拆除。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結(jié)處配補縫，避免砼漏漿。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800 ㎜。墻模安裝及對拉螺栓的間距見附圖5 地下室外墻支模圖。外墻模板對拉螺栓不設套管，加焊50504mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。墻板模板采用φ48 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距50—60cm。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖4 柱模支模示意圖。當柱子邊長大于700mm 時，柱中增設Ф14mm 對拉螺栓。2 模板工程內(nèi)、外墻柱模板采用木模板，以12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板，68cm 木枋作背枋制成定型模板。其余掃地橫桿、防護欄桿、擋腳板等安全防護措施均按操作規(guī)程要求設置。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設置。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基礎(chǔ)樁壁之間設一排立桿，底部夯實，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進行固定。七、地下室墻、柱、梁板施工方案 1 外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。具體做法建議：將柱子（以柱子砼C60，墻板砼為C35為例）施工縫設在梁頂；兩種砼接縫位置設在離柱面一倍梁高處，接縫處用鋼絲網(wǎng)隔開（見圖91）圖91 梁柱節(jié)點不同等級混凝土澆筑示意圖施工縫處理：施工縫面主要采用人工鑿毛壓力沖洗干凈，保證新舊混凝土層間結(jié)合良好。5) 施工縫施工根據(jù)設計要求，本工程地下室外墻施工縫用人工鑿毛，然后用高壓水沖洗，做到施工縫面粗沙微露，使混凝土層間結(jié)合良好。在樓面上同樣采用覆蓋（木模板）保護。⑤待后澆帶砼強度達到100%設計強度后方可拆除后澆帶跨板的臨時支撐。③用鋼板網(wǎng)作擋板隔開后澆帶處。支撐處底模與梁底模分開。其施工步驟： ①后澆帶處的梁內(nèi)主筋通長綁扎，并按設計要求增加腰筋和加強鋼筋。天井上面加蓋，防止雜物進入，也保證人行安全。為此，需對后澆帶處進行保護。外墻板的止水帶要與底板上的止水片交圈，形成連續(xù)止水。②采用木模板并開槽，封堵后澆帶處作的側(cè)模，支撐牢固。3) 地下室墻板后澆帶施工(1) 施工步驟在地下室結(jié)構(gòu)施工時，要同時做好外墻板的后澆帶處理工作。③底板及外墻采用附加柔性防水。②后澆帶砼采用C35微膨脹細石砼密實澆搗。以保證雨水、垃圾不至于進入后澆帶內(nèi)，也保護人行安全。 主要措施：在后澆帶兩側(cè)的底板上，砌寬120mm高60mm的通長磚墻，砂漿粉面。沿截面高度分別在上部鋼筋下層、在下部鋼筋上層，鋪設通長止水片。2)底板后澆帶施工(1) 施工步驟跨越底板后澆帶的上、下鋼筋均按設計綁扎固定。四、后澆帶及施工縫處理措施1) 后澆帶構(gòu)造特點本工程設計后澆帶具體位置詳見地下一層設計圖紙。（2）設專門的養(yǎng)護班組，24h有人值班。3）混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。對施工中途新接駁輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。（2）混凝土泵管鋪設混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應牢固可靠。（2）樓層結(jié)構(gòu)梁板、承重墻柱混凝土采取一次澆筑施工方法。1）砼澆筑方案（1）底板采用分段連續(xù)的澆筑方法，根據(jù)施工圖留設后澆帶。2）鋼筋接頭型式本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機械連接等三種連接方式。粗鋼筋連接是本項目鋼筋工程施工的重點。拆模過程中應保留梁底模及梁底單管支柱，保留樓板底型鋼及單管支柱，待混凝土強度達到設計及施工規(guī)范要求后方可拆除。拆模時，首先拆除梁及墻側(cè)模的支撐，然后拆除梁及墻側(cè)模。（2）拆除模板的要點當混凝土強度達到設計強度等級標準值的50%后，可以將梁側(cè)模、墻側(cè)模和樓板底模板拆除。梁高超過800mm，設Φ12對拉螺栓加固。支撐體系中板下立桿間距不大于1m，梁下不大于700mm，當板厚大于或等于240mm時，板下立桿間距不大于700mm。頂板、梁采用木膠合板模板與Φ48*。柱子模板的支設高度到梁