【正文】 3．工程以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量保證人，施工員、質(zhì)檢員、各施工工長親臨現(xiàn)場，責任分明，層層落實。二、質(zhì)量管理制度1．本工程在項目經(jīng)理領導下，按合同要求，實行目標管理，賣價負責對施工現(xiàn)場進行技術(shù)動態(tài)管理。同時嚴格把好材料關，工程所需材料必須按有關規(guī)范要求進場。從技術(shù)組織、工序控制、材料管理、質(zhì)量檢測、工程配合等方面落實措施。質(zhì)量保證體系如下：管理職責質(zhì)量體系原則工序管理與控制施工準備　質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制不合品控制和管 理半成品和成品的保護工程質(zhì)量的檢驗回訪和保修　工程安全與 責 任質(zhì)量文件和 記 錄統(tǒng)計技術(shù)的 應 用測量和實驗設備的控制一、質(zhì)量保證指導思想自收到中標通知書起，在項目經(jīng)理統(tǒng)一領導下，由項目施工員、項目質(zhì)檢員具體實施對本工程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，使工程質(zhì)量等納入投票質(zhì)量等級的控制目標。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系我們將以“質(zhì)量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術(shù)、科學的管理手段，精心組織，精心施工。六、其他行政、材料、消防、保衛(wèi)、財務等項目部所屬的各個部門，都要根據(jù)本工程的特點，制訂本部門在本工程中的技術(shù)管理制度和管理措施，并報項目經(jīng)理批準執(zhí)行。所有施工圖紙、技術(shù)資料、檢驗表格，所購材料的證明材料，都要分類歸檔，以便工程竣工交驗資料的工程技術(shù)檔案整理工作。三、工程質(zhì)量檢查和驗收制度質(zhì)檢員要嚴把工程質(zhì)量關，每道施工工序都必須認真檢查，在施工班組自檢、互檢后，質(zhì)檢員組織對工程質(zhì)量檢查和驗收合格后方能 填寫工程質(zhì)量檢驗評定表交資料負責人整理歸檔。2．項目部要認真學習和審查圖紙，理解設計意圖，掌握施工圖中出現(xiàn)的問題，或不明確之處，找設計人員聯(lián)系解決，力爭在開工之前解決問題。第三節(jié) 新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、工期等方面的要求，在施工過程中我公司將通過精工細作的新技術(shù)和新工藝，來應對施工問題和質(zhì)量通病。（2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。e、設備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。c、穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)的導線額定電壓不低于500V，導線總截面應不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導線前應將管內(nèi)線槽內(nèi)的雜物污水清除干凈。電纜導線敷設：a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應做到無損傷，基礎安裝符合規(guī)定。⑧暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內(nèi)。⑥電線管敷設：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設，接口采用粘接，管口應光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應用Φ6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應敲喇叭敷設好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內(nèi)的電氣保護管應避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預留孔及各種箱盒，均應及時埋入。④電線管敷設超過下列長度時應加中間接線盒。②管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。②被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。管道試壓時，應符合如下要求：a、水壓試驗應使用清潔水質(zhì)。衛(wèi)生設備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提供一套樣品。排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。生活給排水應先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。十二、安裝工程主要施工方法一）主要工作內(nèi)容給排水系統(tǒng)；供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)；消火栓控制系統(tǒng)。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于600mm。腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為45176。該腳手架采用φ48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm1800mm，橫距800mm，離墻面200mm400mm，立桿下加設方木塊。4．木門框四周側(cè)面防腐處理，按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。5mm，高度5mm。十．門窗工程1．門窗為木門窗及鋁合金。樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內(nèi)標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。衛(wèi)生間樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平， 20厚水泥砂漿找平。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設拉結(jié)筋。墻應與梁柱緊密結(jié)合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。f、按設計要求及抗振要求輔設好拉結(jié)筋及預埋鐵件：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時磚的含水量應參照標準磚。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。⑥柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。③振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。3．振搗器操作要點：①砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。⑧在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。⑥在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。⑤砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。③泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。3)砼的泵送：①泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格后方準上崗操作。⑤轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為11m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。④地面水平管可用支架支墊。②泵機出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。2)管道敷設注意事項：①泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。②)為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼運輸車。泵送砼的施工工藝：1)砼泵的布置：①泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。二、砼的澆筑的質(zhì)量控制砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。5）檢查砼質(zhì)量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。3）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。砼施工質(zhì)量保證措施：1）砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。模板工程驗收應如實填寫“模板工程驗收表”，參加驗收的人員均要簽名和表明意見，并填寫驗收日期。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)模→安裝踏步模板。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000mm留60120mm磚洞，穿50100mm方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。模板及支撐系統(tǒng)應連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。四．主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。⑷混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設置水泥墊塊。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋→穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住→綁扎架立筋→綁扎其余主筋。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑴柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。2．鋼筋制作、連接、綁扎的施工技術(shù)措施與安全措施及質(zhì)量控制鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用雙面搭接焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。四）回填土施工室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻500mm范圍內(nèi)采用原土回填，其虛鋪土厚度不得大于300mm，機械夯實，施工時應做好密實度檢驗。4．預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。b、振動時視砼表面呈水平不再