【正文】 每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 (5)、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。 (3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。 (2)、在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。垂直控制線一般以 1m 為宜，水平控制線一般按 5~19 排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突 3mm 左右，線底部面磚應以往內翹起約 5mm 以利滴水（鷹嘴線）。 預排磚塊、彈線 (1)、預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2 磚。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正 綜合考慮，力求整體完美。 (2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。 (五 )、外墻面貼外墻磚 釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。 飾面保護：在完成灌漿工作至少 3天嚴禁人或車輛從磚地面通過。將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的對縫內填滿白水泥，再將地磚表面擦凈。 對于衛(wèi)生間的地面，鋪貼時應 注意做出 1:100的泛水坡度。鋪貼時水泥漿應飽滿的抹于磚瓷磚背面，并且橡皮錘敲實，并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。 鋪貼大面。用 1:2的水泥砂漿內摻水泥重 20%的膠攤在瓷 磚背面上，用橡皮錘敲擊瓷磚面，使之與地面壓實，并線高度與地面標高線吻合，貼 8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的應起出瓷磚后用水泥漿墊高。沖筋后用 1:3 干硬性水泥砂漿 (干硬程度以手捏成團，落地開花為準 )鋪設，厚度 2025mm，砂漿應拍實，用大桿刮平，要求表面平整并提出泛水。 設置地面標準高度 (1)在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿。 預排 :鋪貼前應預排，注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 如房間內外的鋪地材料不同，其交接線應設在門板下的中間位置。 彈線、分格、定位 :采用直角定位法即磚縫與 墻面平行。 44 工藝流程：基層清理→放線→鋪設地磚→灌漿→養(yǎng)護→成品保護→分項驗收 一、施工要點 基層處理 :將基層清理干凈，表面為灰漿皮要鏟掉、掃凈，將水平標高線彈在墻上。 (四 )、地磚鑲貼 各種地磚樣品應經建設、設計單位認可后方可組織進場。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于 2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿 一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂漿。 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。再用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚 度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。抹底層灰和中層43 灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1: 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 1施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。修整，表面壓光。 一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。 外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm，并整齊一致。 外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。混凝土面應先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂）甩漿做結合層。 砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。 抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。保證質量，保證工期。 裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始； 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。 裝修工程施工方法 一、總體安排和要求 裝 修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 (8)、填充墻墻高≥ 4 米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。 (7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上 的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞41 磚糾正。操作時磚塊要放平、跟線。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，未端應有 90176。 (2)、磚 墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有40 填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2Φ6＠ 500 通長拉結筋。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內使用完畢。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸 ，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超過 10％。 砂： 宜采用中砂。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊 500 處如圖 45： 七 、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法 ” 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢? (4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 (2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。 六、 混凝土的澆筑： 澆 筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。 五 、混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車等。 泵送砼的澆筑 在澆筑豎向結構砼時，不得直沖鋼筋骨架。 泵送砼對模板和鋼筋的要求 泵送砼對模板側壓力較大，要求模板設計時充分考慮新澆砼對模板的側壓力。 泵管的固定 36 垂直泵管固 定采用在樓內用鋼管支搭固定架，并與樓層框架柱或樓板（達設計強度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。 泵管架設 泵送管線宜直、轉彎緩、管線短、接頭嚴。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下分采用用架子管搭設豎向泵管固定支架，即泵管通過固定支架向下伸展；地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層樓層結構板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。常規(guī)是控制在 38%至 40%。 泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時會增加砼表面的裂縫。 試驗工具：相應數(shù)量的砼抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護。 同條件試塊的養(yǎng)護：砼同條件試塊的養(yǎng)護應在結構相應部位進行。為控制濕度養(yǎng)護室設置噴霧加濕裝置。 二、 對現(xiàn)場的要求 現(xiàn)場收料人員要認真填寫預拌砼小票，詳細記錄每車砼進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析砼在供應過程中其質量是否能得35 到有效保障。 對砼初凝時間的要求 為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌砼攪拌站提出具體的初凝時 間要求。 砼送到澆筑地點后，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌合物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測資料應符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應符合有關規(guī)定。 所選商品砼供應商要取得業(yè)主、監(jiān)理的認可，并選用經認證的有資質的砼攪拌站。 砼外加劑的性能和種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方可使用。 34 商品砼攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼 預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提前達到項目經理部，由項目部總工程師審核，報監(jiān)理工程審查合格后方可使用。 簽定商品砼合同時，要將每個澆筑部分的砼強度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差（177。 一、 商品砼供應商選擇與要求 砼供應商優(yōu)先選用距離施工現(xiàn)場較近的攪拌站，且完全具備本工程所需砼的供應。 搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 (4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％－ 15％。 (2)、施焊 應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。 33 (四 )、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取 3 個試件做單向拉 伸實驗。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 C、鋼筋搭接處，應在中心和 兩端用鐵絲扎牢。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（ L 一板的中一中跨度）。 (5)、樓板鋼筋 的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有32 效高度。 (2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。柱筋搭接處的箍筋及柱立 筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度