【正文】 后，鋪設(shè)水泥砂漿面層，～，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。攪拌時先將骨料、水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于2%，攪拌時先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1～2分鐘，再加水繼續(xù)拌不少于2分鐘，在已清理干凈的基層上灑水濕潤，～，鋪已兼職的陶粒砼，用鐵鍬將砼鋪在基層上，以做好找平墩為標(biāo)準(zhǔn)，將灰鋪平，用木抹子搓平，或用鐵滾壓密實。 陶粒砼墊層：在澆筑陶粒砼墊層之前，把粘結(jié)在基層上的松勁砼、砂漿用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）一般抹灰面層的外觀質(zhì)量應(yīng)光滑、潔凈、平整。 面層抹灰面層抹灰俗稱罩面。搓平后用２米長的靠尺檢查，檢查的點應(yīng)充足，凡有超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，必須整修，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。抹底層灰凝結(jié)后再抹中層灰，依灰筋厚度裝滿砂漿為準(zhǔn)，然后以大刮尺按沖筋刮平。d、底、中層抹灰底層抹灰砂漿厚度為灰筋厚度的三分之二，用鐵抹子，先將兩筋之間墻上抹底層灰，由上往下抹，用左手握住灰板，右手握住鐵抹子，將灰板頭靠近墻面，鐵抹子橫向?qū)⑸皾{抹在墻面上。抹好灰筋砂漿后，用硬尺與灰筋通平，要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜坡，使其與抹灰層接槎順平。c、 沖筋：就是在上下兩個灰餅之間先抹出一長條梯形灰埂，其寬度5～7厘米左右，厚度與灰餅相平，作為墻面抹灰填平的標(biāo)志。b、門窗洞口護(hù)角室內(nèi)墻角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直、并防止碰壞,因此本設(shè)計規(guī)定,需做護(hù)角,并用1:2水泥砂漿捋R10出小圓角.抹護(hù)角時,靠門框一邊,以門框離墻面的這隙為準(zhǔn),另一邊以灰餅、,按準(zhǔn)線粘好靠尺板,并用與靠尺板外口平齊；一邊抹好后,再把靠尺板移到已抹好護(hù)角的一邊,用鋼筋卡穩(wěn)住,用線垂吊直靠尺板,輕輕地將靠板尺拿下,待護(hù)角的棱角稍干時,用陽角抹子和泥砂漿捋出小圓角，最后在墻面處用靠尺板按要求尺寸沿角留5厘米, 將多余砂漿成45176。吊線做下灰餅。b、混凝土基層抹灰首先應(yīng)對光滑的的混凝土表面采用人工甩漿（1：），稠度以保證甩漿后表面有棱角(棱角間距不大于60mm,但不下掉為準(zhǔn),甩漿的砼表面必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；鶎拥奶幚韆、 磚墻基層抹灰首先清理基層浮灰、砂漿、泥土等雜物。外墻窗臺、窗楣、雨縫、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。先將房間規(guī)方，小房間可以用一面墻做基線，如房間大，要在地面彈出十字線，以作為墻角抹灰的準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，拉通線做灰餅沖筋。墻面抹灰工程質(zhì)量控制程序圖如附圖。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，一、抹灰工程施工施工前的準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)檢查驗收主體結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。為了保證工期，應(yīng)不適時機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面的施工在門窗框安裝完，玻璃安裝前施工。1混凝土澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土振搗要密實，按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆模時間和對混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制。拆模時根據(jù)實驗結(jié)果正確掌握，拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角不被破壞。還要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整完好。混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密，防止漏漿。泵送劑材質(zhì)及摻量符合規(guī)范及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。嚴(yán)格配合比施工，嚴(yán)格按計量下料，隨時抽查計量設(shè)備精度，每工作臺班計量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴(yán)格計量保證產(chǎn)品質(zhì)量。７、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時內(nèi)覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，澆模護(hù)的時間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，并保護(hù)塑料內(nèi)有凝結(jié)小，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜，不得在其上踩踏或安拆模板支撐。（4）澆筑混凝土期間，加強(qiáng)氣象監(jiān)測，及時預(yù)報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質(zhì)量的影響。（2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術(shù)人員負(fù)責(zé)?；炷翝仓⒁馐马棧?）混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。施工縫的留設(shè)和處理（1）在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉，噴走。（5）一個施工段的樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。（3）針對此工程房間分隔面積較大的特點，板面刮平、抹光均采用機(jī)械進(jìn)行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機(jī)二次提漿和找平、葉片抹光機(jī)細(xì)抹面層。３、梁板混凝土澆筑振搗（1）樓板混凝土澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過500mm時，應(yīng)分二層下料振搗。（3）為減少剪力墻底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。２、 剪力墻混凝土澆筑振搗（1）剪力墻混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制為500厚，由于層高為3m，鋼筋混凝土剪力墻宜采用串筒下料。（7）振搗時防止混凝土出現(xiàn)蜂窩組織、氣泡，盡量保證混凝土表面堅固平滑，振動的時候，振動棒不能碰撞預(yù)埋件、模板和鋼筋，各個插入點保持對稱均勻，按順序進(jìn)行，不漏振，不超過300mm。（6）振搗時，振動混凝土到最大的密度、沒有空隙、充滿模板及包住鋼筋。（5）澆筑時遇到下雨，立即停止施工。（3）混凝土保持連續(xù)澆筑，不留冷縫，新澆混凝土應(yīng)在已澆混凝土初凝前澆筑。（六）混凝土的澆筑和振搗１、澆筑和振搗的基本要求（1）澆筑混凝土前，模板表面清潔無污染，混凝土在離開攪拌機(jī)后最短時間內(nèi)入模。（4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。正常泵送時，泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。２、混凝土泵送（1）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。（4）對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。（2）板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負(fù)筋，在澆筑混凝土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。（五）混凝土的泵送１、泵送前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。攪拌運輸在卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低建一點出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。（四）混凝土的運輸 為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送、澆制、震搗完畢。（3）泵送過程中，其水平與垂直管交接處受到?jīng)_擊力最大，須就此采取加強(qiáng)固定措施。（2）按規(guī)范規(guī)定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距離，即地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m。３、泵管的布置（1）本工程的澆筑混凝土實施平行施工，由此，采取分別將垂直管布置于3棟樓的擬建電梯井內(nèi)安設(shè)泵管的方式進(jìn)行布管。２、泵管的選擇根據(jù)本工程的混凝土粗骨料的粒徑大小，選用Φ100～Φ150mm的泵管。３、按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比等進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可澆筑。（二）泵送混凝土的配料及配合比確定１、混凝土配料攪拌要求泵送混凝土的配合比設(shè)計及試配工作，由商品混凝土公司試驗室進(jìn)行，混凝土配合設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/7559《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1095，并采用雙摻技術(shù)，～，砂率3739%，～%，混凝土坍落度按泵送施工有關(guān)規(guī)定設(shè)計為180mm，混凝土初凝時間為68小時。由此，根據(jù)本工程特點，正確布置泵車和泵管的位置，合理組織泵送混凝土施工顯得尤為重要，本方案在此節(jié)中將以此為重點進(jìn)行編制。使用早拆體系的梁板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時拆模，但后拆支撐則應(yīng)在混凝土等級達(dá)到要求值后才能拆除。６、墻體每層澆筑高度超過3m，在模板上應(yīng)留設(shè)高度不少于300mm的下料洞口。４、模板的安裝必須符合規(guī)范GB502042002中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。３、在混凝土澆注前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭緊力矩控制在50N在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。４、樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，梁板跨度超過5m時，%起拱，單跨兩邊支撐梁撓度不超過跨度1/900，懸臂梁的長度不超過懸臂端的1/300。２、模板安裝時，先安節(jié)點處的定形模板，拆出順序則反之。模板拆除時應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。對于懸臂梁板，底板支頂至混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除模板。為滿足施工進(jìn)度及保證工程質(zhì)量的需要，我們將用短跨支撐原理，在梁及板底設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養(yǎng)護(hù)支撐。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。頂撐底打入木契。平板模板鋪好后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，進(jìn)行調(diào)整。為提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑。剪力墻由于其厚度較薄，施工節(jié)點多，是本方案酚醛樹脂覆膜模板施工能否成功的關(guān)鍵。鋼管與模板滿堂腳手架相連。5層高垂直不大于5m6相鄰兩表面高低差2表面平整度5（三）模板安拆配置方案１、剪力墻模板施工剪力墻模板采用酚醛樹脂覆膜模板，用50100mm木枋作龍骨，間距300mm豎立，橫向采用φ48。（一）模板及支撐系統(tǒng)的選型混凝土直墻、梁、板均采用18mm厚酚醛樹脂覆膜膠合板做模板，采用50100木枋、Φ48鋼管、Φ16對拉累桿做模板支撐加固；樓梯底模采用18mm酚醛樹脂覆模板，踏步采用全封閉式定型鋼模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上??；梁板模板支撐架采用扣件式腳手架配合S70早拆體系搭設(shè)，根據(jù)層高、荷載計算確定立桿間距。 ：板的中部設(shè)Φ12“冂”型撐筋間距1200mm，以保證鋼筋的正確位置且不變形。⑩鋼筋定位措施，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。⑧合模后，為穩(wěn)定墻內(nèi)伸出筋的位置，可采用臨時綁扎固定的方法，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時調(diào)整。⑥墻內(nèi)預(yù)留孔洞的套管芯模與鋼筋發(fā)生沖突時，不得隨意移動，以防預(yù)留位置不準(zhǔn)而影響其它工序操作。④墻內(nèi)鋼筋及綁扎鉛絲不得接觸模板。②板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求，當(dāng)孔洞尺寸不大于250mm時，將板筋由洞邊澆過，不得截斷，當(dāng)孔洞尺寸大于250mm時，按設(shè)計圖設(shè)置附加鋼筋。②梁板鋼筋施工順序主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板鋼筋安放綁扎→安放構(gòu)造柱預(yù)埋筋。鋼筋安裝綁扎（1）每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎剪力墻鋼筋，再綁扎墻內(nèi)暗柱、暗梁（現(xiàn)澆梁）、板及樓梯的鋼筋。3．檢查和隱蔽驗收：鋼筋全部綁扎完畢后，分段分開間檢查。綁扎完后，在板筋交錯點的底部鋼筋處按1200呈梅花型布置墊塊。其連接要求如下：1．板的鋼筋均在主次梁鋼筋結(jié)束檢查無誤后開始綁扎。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面(35d)范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的50%。梁柱鋼筋的連接框架梁、柱和框支梁、柱d≥22鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，直徑小于16mm可采用搭接，通長鋼筋則采用窄間隙焊接長。其檢查結(jié)果符合《鋼筋混凝土及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整。切斷后的鋼筋斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不小于177。鋼筋彎曲成型前就根據(jù)配料表要求長度分別截斷鋼筋，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。鋼筋用卷揚拉直鋼筋，調(diào)直時注意控制冷拉率，Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。（二）鋼筋的加工制作對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對墻體內(nèi)暗梁、暗柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排并完全滿足設(shè)計要求。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋在儲運堆放時，按品牌、牌號、規(guī)格及試驗編號等掛牌碼放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于20cm的底墊或搭設(shè)鋼管架，堆放在場內(nèi)的鋼筋，表面加覆蓋物，以防止鋼雨淋、受潮、銹蝕和污染。每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，經(jīng)過發(fā)包認(rèn)可后方可使用。五、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程主體階段鋼筋的制作、綁扎量大，施工時采取場內(nèi)集中加，由塔吊進(jìn)行運輸，鋼筋的加工按照每一豎向施工段配套制作，以保證施