【正文】 圖庫(kù)網(wǎng)址 聯(lián)系：447255935電話：。本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬(wàn)套以上，總量在數(shù)千G以上。星欣設(shè)計(jì)圖庫(kù)資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計(jì)參考圖庫(kù)資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)素材和設(shè)計(jì)圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。根據(jù)以上數(shù)據(jù) ，能滿足吊裝要求。在鋼架組焊完成經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查后，采用NK800型起重機(jī)整體吊裝就位。查得NK800起重機(jī)在臂長(zhǎng)36米，故能滿足吊裝要求。待上段找正完畢后再組對(duì)中段下段 ，整個(gè)吊裝以上段為主。三、吊裝工況核算(一) 凈化塔吊裝核算吊裝方法：在地面將塔分三段預(yù)制：下一段、中間一段各為8米，最上段同牛腿一起制作，長(zhǎng)度為10米。最后，利用鋼架吊裝中下段依次組對(duì)。將凈化塔 +連接彎頭分三段制作：下、中段各8米，上段10米，上段制作時(shí)將支撐牛腿裝好，整體制作煙氣加熱器并安裝好內(nèi)部的熱交換器。其中主要大件吊裝有凈化塔+彎頭吊裝和煙氣加熱器的吊裝。兩臺(tái)重約160噸。1 花崗巖鋪貼干固后用小榔頭逐塊輕輕敲打，查看有無(wú)空鼓，如有空鼓，必須去掉重貼。螺栓根部與設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)滿焊，焊角高度不小于4mm，使用不銹鋼焊條。 花崗巖鋪貼以1米為一層，在最下部及以上每隔1米處設(shè)一圈固定圈，方法如下：在固定圈處的花崗巖間隔一塊用螺栓固定，花崗巖上鉆Φ12孔，將M1040不銹鋼螺栓焊在設(shè)備內(nèi)壁，花崗巖穿在螺栓上鋪貼，干固后，用δ=5mm，寬 50mm的不銹鋼板條穿過(guò)同一層所有螺栓并加螺帽把緊，板條，螺栓處用膠泥修整光滑防止積塵。 花崗巖的鋪貼要嚴(yán)格錯(cuò)縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。 花崗巖鋪貼采用環(huán)氧呋喃耐熱膠泥，花崗巖貼塊之間的間隙宜控制在25mm，并用膠泥嵌平，膠泥厚為8mm。 花崗巖的排版應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)，排版方案應(yīng)在得到設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。 花崗巖在運(yùn)輸過(guò)程中要防止破損，為此要采取有效的防護(hù)措施，花崗巖的切割和修整宜在安裝施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。(四)、花崗巖內(nèi)襯安裝 所采用的花崗巖質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)的要求，要求花崗巖表面質(zhì)量良好，花崗巖的厚度要足夠。，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)?！　。鶕?jù)吹洗過(guò)程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。　　，根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時(shí)管道和設(shè)備，并對(duì)次掃管道進(jìn)行檢查，支吊架加固?！　?，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。6. 試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線拆除，核對(duì)試壓過(guò)程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。5. 試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放。4. 試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的1．5倍以上。2. 試驗(yàn)前，不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。5)、管道系統(tǒng)試驗(yàn)：1. 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。焊接時(shí)閥件不能關(guān)閉要打開(kāi)閘板，以防止過(guò)熱變形。8. 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。6. 管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。調(diào)正對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。3. 管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。2. 施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。4)、管道焊接：1. 管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書(shū)的焊工擔(dān)任。3)、UPVC管道安裝：（1）管道采用粘接管口應(yīng)銼成坡口，承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)應(yīng)擦試干凈，表面有油污，應(yīng)用丙酮清潔劑擦凈。（8） 管道安裝完畢后，采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。（6） 在可能遭到凍結(jié)的地方，架空管道上的排冷凝水立管應(yīng)設(shè)隔熱層。如敷設(shè)在地溝內(nèi)，管道所排水的冷凝水能引到地面上。如管道全長(zhǎng)不能保證坡度時(shí)，允許管道在縱斷面折曲。（3） 法蘭與管道組裝后其端面與管中心應(yīng)垂直，‰ 。（2） 支管接頭應(yīng)裝配在干管的上部或側(cè)面。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟除重焊。（3） 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不小于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20％，仍不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按閥門出廠規(guī)定的壓力。 (三)．管道安裝　　1)、鍍鋅鋼管安裝：（1） 鍍鋅鋼管螺紋連接，采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整,有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。16． 涂層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)漏刷、無(wú)皺折、無(wú)氣孔、無(wú)流淌。鋼結(jié)構(gòu)涂刷兩道防銹底漆+兩道面漆；凈化塔外表面涂刷兩道耐170度高溫防銹底漆，內(nèi)壁噴砂除銹后采用五油三布耐磨防腐，漆體內(nèi)摻適量耐磨材料，；煙氣加熱器內(nèi)外壁涂刷兩道耐170度高溫的煙囪漆，內(nèi)壁涂刷前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。13． 防腐施工時(shí)，層與層之間的間隔以表干為宜，否則會(huì)影響層間結(jié)合。施工時(shí)要保持良好的施工環(huán)境，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。11． 設(shè)備制造過(guò)程中，在完成組對(duì)及焊接后應(yīng)及時(shí)除銹與防腐，除銹應(yīng)達(dá)到表面光潔、無(wú)浮銹、無(wú)油漬及其它雜物。10． 設(shè)備的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行我公司的相關(guān)焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。8． 設(shè)備在制造過(guò)程中，應(yīng)對(duì)監(jiān)造工程師提出的質(zhì)量改進(jìn)措施認(rèn)真進(jìn)行實(shí)施，以盡可能滿足業(yè)主的質(zhì)量要求。且在得在焊縫上開(kāi)孔。5． 塔體的安裝總垂直度允許誤差小于26毫米。4． 制造時(shí)，必須嚴(yán)格確保設(shè)備的接管方位準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量良好。2． 除凈化塔外，所有設(shè)備在運(yùn)輸及技術(shù)條件允許的情況下，盡可能整體制造以提高設(shè)備的質(zhì)量。54主板梁的垂直度55各相應(yīng)對(duì)角線差≤15156主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177。必須保證主板梁荷載的作用線通過(guò)柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量、檢查結(jié)果應(yīng)符合（四）要求。e、立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢。58橫梁不水平度5d、為保證達(dá)到表(三)序2要求，可通過(guò)鋼立柱底板下加墊鐵進(jìn)行調(diào)整,每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三層，立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)，墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。2(177。表（三）鋼架梁柱安裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差177。b、起吊準(zhǔn)備：為防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時(shí)可考慮用型鋼臨時(shí)加固，系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。54橫梁間的不平行度長(zhǎng)度/1000≤55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度/1000≤56橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177?！皲摷芙M合件的允許偏差應(yīng)符合表（二）規(guī)定?！翊_定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：ZZZ3柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線—1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。d、鋼架元件的連接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于20℃環(huán)境中進(jìn)行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾。b、本鋼架立柱按經(jīng)驗(yàn)宜分三段制作，現(xiàn)場(chǎng)采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體，全長(zhǎng)彎曲值不得大于10mm，扭轉(zhuǎn)值不大于10mm，焊縫坡口形成、高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求。c、各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角偏差應(yīng)符合表㈠3～6的規(guī)定。a、由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書(shū)和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1065(修訂版)。(2) 本系統(tǒng)一般要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其他部件的吊裝就位，大件吊裝的程序和程度根據(jù)開(kāi)口情況，鋼架承載能力和穩(wěn)定性決定，確保在整個(gè)安裝過(guò)程中鋼架構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定和防止變形。此外，由于鋼架的高度高而且投影面積較小，因此保證鋼架的垂直度及其它主要偏差項(xiàng)目也是較有難度，需要采取針對(duì)性措施的工作。因此施工難度比較大。其中主要大件吊裝有凈化塔+彎頭吊裝和煙氣加熱器的吊裝。兩臺(tái)總重量約158噸。對(duì)新工人（包括臨時(shí)工）進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，實(shí)施三級(jí)安全教育制度。，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)、管理責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行《國(guó)營(yíng)建筑業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》和公司“安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例”。（含6級(jí)）大風(fēng)時(shí)，禁止吊裝作業(yè)。、雨季施工，露天作業(yè)要搭設(shè)防雨棚。、安全可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。，必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)器。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電：，必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，必須裝設(shè)安全型配電箱。，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（含2米）以上的高處作業(yè)，必須使用安全帶或搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)。（包括臨時(shí)工），必須先進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。建立安全管理責(zé)任體系（見(jiàn)下圖）。、質(zhì)量回訪情況報(bào)告、質(zhì)量修理書(shū)、回單、信訪中的各種信息和資料及時(shí)分類匯總，于每年年底交公司檔案室存檔。，我們將積極的協(xié)助業(yè)主進(jìn)行處理，其具體事項(xiàng)按上級(jí)頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定辦理。顧客平時(shí)反映的工程質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)監(jiān)部門隨時(shí)派員登門查訪，查清情況、分析原因、明確責(zé)任，填寫《安裝工程質(zhì)量修理通知書(shū)》，如屬重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告總工程師，由總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，必要時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主和設(shè)計(jì)代表出席，確定處理方案。 工程交工驗(yàn)收后，工程部門向業(yè)主提供《安裝工程保修書(shū)》，由項(xiàng)目經(jīng)理部在規(guī)定的保修期內(nèi)對(duì)工程進(jìn)行保修。 回訪、保修和服務(wù)：、保修和服務(wù)，此項(xiàng)工作由分公司生產(chǎn)副經(jīng)理主持，公司有關(guān)部門參加。(3) 承包人按電力專業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行竣工資料的整理，并繪制竣工圖紙上交工程師和業(yè)主。(2) 聯(lián)動(dòng)試車和試運(yùn)行要與鍋爐的試運(yùn)行相配合。(4) 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)在上述二個(gè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織自檢、自評(píng)；公司總工程師組織預(yù)驗(yàn)收；最后由業(yè)主、工程師和當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站組織驗(yàn)收，合格后方可辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。(2) 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)由項(xiàng)目經(jīng)理部和物資部門負(fù)責(zé)，必須對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證不合格的原材料和設(shè)備不投入使用。6) 質(zhì)量監(jiān)督部門要及時(shí)檢查預(yù)防措施的實(shí)施情況并評(píng)價(jià)、記錄實(shí)施效果。4) 預(yù)防措施由各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程、技術(shù)、質(zhì)監(jiān)和工程項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)部門和人員共同制訂，并報(bào)上一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)