【正文】 7177。724m以下177。51224m177。3mm以內(nèi)177。2mm以內(nèi)177。每安裝一節(jié)都安用線錘測量及水平儀找準(zhǔn)。3)為了保證各螺栓緊固，運轉(zhuǎn)一班后，將全部螺絲螺母重新緊固。2)開始時斷續(xù)點動，開停試運轉(zhuǎn)。5)電機安裝：用拉線的方式找正減速箱輸出齒輪與刮板機傳動齒輪的垂直度和平面度保證倆齒輪在同一軸線上。焊縫端處應(yīng)設(shè)置引弧板，手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長度大于25mm。（4）刮板輸送機安裝：：基礎(chǔ)交接中心線確認墊鐵配置找平支腿焊接箱體拼裝刮板鏈連接電機安裝分部試轉(zhuǎn)設(shè)備開箱應(yīng)按照下列項目進行檢驗：1)箱號，箱數(shù)以及包裝情況，2)設(shè)備名稱，型號，規(guī)格，3)裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件，資料及專用工具，4)設(shè)備有無損件和銹蝕等，1)基礎(chǔ)交接：檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及表面平整度，2)基礎(chǔ)劃線：以刮板機縱橫中心為依據(jù)，檢查是否符合圖紙要求，并用木斗彈出縱橫中心。5)各潤滑部分加注潤滑劑（脂）的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 3)聯(lián)軸節(jié)調(diào)整時，其徑向位移，端面間隙、軸線傾斜等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保其同心度在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）各類攪拌機的安裝1)攪拌機安裝主要是保證其水平度，在支架的兩側(cè)分別墊上一組斜鐵，用斜鐵加以調(diào)整。④電動風(fēng)機與風(fēng)機兩半聯(lián)軸器連接時，兩軸線傾斜度不應(yīng)大于 ⑤ 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；b接通冷卻系統(tǒng)冷卻水；c全開鼓風(fēng)機僅氣和排氣閥門；d盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；e電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符；⑥ 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a進氣和排氣閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得少于 30 分鐘；b荷試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流定植；c荷運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)逐步卸負荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；d荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95 度，潤滑油溫暖度不應(yīng)超過 65 度，振動速度有效值不應(yīng)大于 13mm /s ；e承溫升，在半小時內(nèi)的溫暖度變化不大于 3 度時，應(yīng)連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)，時間不少于2小時。6)泵試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。泵停止后，關(guān)閉泵入口管道上的閥門，關(guān)閉冷卻水和密封水。特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合泵設(shè)計文件的規(guī)定。，泵設(shè)計文件上有規(guī)定的遵照執(zhí)行。℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃。，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。1)打開泵入口管道閥門，關(guān)閉輸出管道閥門，啟動泵電機，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管道閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。拆開聯(lián)軸節(jié)，點動電機，確認電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。2)水沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運行。5)機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔無異物。3)裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。1)機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。7)泵的吸入和輸出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。3)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。灌漿處應(yīng)清洗潔凈。1mm。－30mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，－，應(yīng)無松動現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。－1000mm。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。3）泵為固定端，加減電機底座下的墊片，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的對中。2）整體安裝的泵，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進行測量。地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿：灌漿用料為碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3）螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。1配襯塑管道的泵相對位置11表6泵就位，初步找正調(diào)平后，檢查埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。10＋20－10與其他泵有聯(lián)系177。有排列關(guān)系的泵，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。2）地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土部分應(yīng)無油脂、油污；螺紋、螺母應(yīng)保護完好，并涂上油脂保護。10深度＋20孔壁鉛垂度每米102）泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸177。泵安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對泵基礎(chǔ)位置的幾何尺寸進行復(fù)檢。其他需要記錄的情況。按泵的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。1）泵的開箱檢驗，業(yè)主委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗申請表，報請監(jiān)理工程師檢驗。 主要設(shè)備安裝技術(shù)方案（1）泵安裝前的施工準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，包括設(shè)備平面布置圖、土建的設(shè)備基礎(chǔ)圖、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。C）安裝平臺扶梯、欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過渡盡可能美觀，保持平整過渡。A）平臺一般為柵格平臺，柵格板的鋪設(shè)和扶梯安裝必須按照各層平臺的柵格布置圖，其欄桿、扶手等附件屬于平臺雜件，欄桿的安裝位置應(yīng)參照相應(yīng)的欄桿布置圖。B）筒體組裝焊接后，筒壁高度允許偏差，%；筒壁垂直度的允許偏差，%，且不得大于50mm。罐底成型后局部凹凸變形長度的2%，且不大于50mm。錐體質(zhì)量檢查：鋼板表面不得有大于等于1mm的凹痕。錐體在焊接前要按要求布置，要有防變形措施。錐體板在鋪設(shè)組對過程中，中幅板的對口間隙要符合規(guī)范要求。B）安裝過程中用水平尺控制鋼支架上平面水平度,用鋼卷尺測量并控制整體鋼支架尺寸，以免發(fā)生尺寸偏差，同時控制錐體安裝位置與圖紙一致。C）四個支座灰斗處各設(shè)置加強版，支座上板與直筒下法蘭焊接，與筒體下法蘭重疊處開孔，避開螺栓。A）支座由PTFE板，支座高密度板，支座上部結(jié)構(gòu)，螺栓螺母等組成。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)方案（脫酸塔，石灰粉倉，活性炭倉，中間灰倉）（1）安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)支架安裝支座安裝錐體與出風(fēng)口安裝下筒體安裝中部筒體安裝上部筒體安裝爬梯及檢修平臺安裝A）塔體鋼結(jié)構(gòu)立柱材料主要為δ30mm鋼板和H300*300*10*15，連接槽鋼為25，,立柱與連接板，底板及頂面板連接全部采用雙面連續(xù)焊連，焊腳高度8mm。 (二)部件、外購材料1．檢查設(shè)備部件外觀及制造質(zhì)量；2．檢查管件、管材、法蘭等外購件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復(fù)驗是否符合有關(guān)規(guī)定；3．核查焊接材料質(zhì)量證明及復(fù)驗材料；4．檢查鋼結(jié)構(gòu)，核查其驗收記錄。設(shè)備的開箱檢驗和設(shè)備吊裝到指定位置設(shè)備到貨后及時組織相關(guān)人員進行開箱檢查。5）物資材料供應(yīng)，各種物資材料供應(yīng)必須按照施工材料計劃和施工進度計劃要求，提前有組織地進場，并按各品種規(guī)格堆放整齊。4）現(xiàn)場施工機具，為保證工程進度按計劃實現(xiàn)，提高施工機械化程序，現(xiàn)場配備各類性能良好的機械設(shè)備，詳見本工程施工組織設(shè)計施工機具計劃表。2）施工用水：在開工前根據(jù)建設(shè)單位提供的水源，將水接到各用水點，做好各管道線路保護工作。2）落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)逐級進行交底。救護電話：120對在高溫季節(jié)中中暑的人員，首先以救人為主，將中暑人員安置在通風(fēng)降溫的室內(nèi)，并及時送醫(yī)院進行治療。2)發(fā)放防暑降溫用品和落實急救措施，以防萬一。1)積極主動熱心關(guān)懷施工人員的身體，做好（5）防暑降溫應(yīng)急預(yù)案：在防暑降溫的高溫季節(jié)中，應(yīng)加強現(xiàn)場的組織管理，認真落實發(fā)包方下達的多項責(zé)任與規(guī)章制度，以防止由于高溫對施工人員和工程帶來的傷害，特制定本應(yīng)急預(yù)案。對已完工的樁基需采取必要防范設(shè)施，對施工中的坑洞應(yīng)備足水泵，作好暴雨排水準(zhǔn)備。對存在安全苗子的危房需馬上做好轉(zhuǎn)移與安置工作。7)6)5)落實天氣預(yù)報記錄公布制度。定期于季節(jié)性檢查相結(jié)合，防止各類事故的發(fā)生，對事故隱患和苗子，認真分析原因，提出和落實改進方案。保證安全生產(chǎn)的計劃、落實生產(chǎn)責(zé)任，確保防止災(zāi)害性天氣的多項具體措施。1)要求施工人員切斷一切電源，同時有序疏散人員和物資到安全區(qū)域。同時小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)向業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)報告“防臺防汛”情況，聽從統(tǒng)一調(diào)度指揮。凡氣象臺發(fā)布特大暴雨、風(fēng)暴或臺風(fēng)等緊急警報，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組全體人員進入緊急應(yīng)急狀態(tài)。排水溝要經(jīng)常派人疏通檢查，以防雨季造成積水排放不暢，對施工產(chǎn)生不利影響。 根據(jù)工程的實際需要，購置防雨用具，設(shè)專人專庫管理，嚴禁挪作它用。 雨季風(fēng)期對腳手架等要特別注意經(jīng)常檢查，防止松扣。如遇險情，立即采取應(yīng)急措施，如遇6級以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。同時現(xiàn)場要儲備足夠的材料，以便風(fēng)雨過后，能夠迅速投入施工。在風(fēng)雨警報期間，將堆放在樓層、架上的小型機具及零星材料堆放、固定好，不能固定的物品要轉(zhuǎn)移至建筑物內(nèi)。在接到各種異常天氣預(yù)報后，應(yīng)做好一切防風(fēng)、抗洪準(zhǔn)備工作，進行預(yù)案設(shè)想，汽車等機具設(shè)備停放于安全的場所，清理或處理各種可能被風(fēng)刮起的材料、設(shè)備，對施工臨建進行加固；在雨季來臨前，應(yīng)及時清理、疏通排水溝，備用排水設(shè)施，轉(zhuǎn)移低洼處的設(shè)備材料。 職工生活安排措施為了豐富職工文化生活，在生活區(qū)內(nèi)將設(shè)置電視室、棋牌室、食堂、室外條件許可的話，將設(shè)置乒乒球場等公共文化娛樂設(shè)施。施工現(xiàn)場用電必須按照現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定執(zhí)行。露天用電設(shè)施必須遮蓋，防雨、防潮。必須按照《安規(guī)規(guī)程》要求，對施工人員采取可靠的絕緣保護。臨時電源實行三相五線制、三級保護，且手持電動工具必須裝有漏電保護。電焊機的電源開關(guān)應(yīng)單獨設(shè)置，電源應(yīng)采用空氣開關(guān)控制，電焊把鉗必須絕緣良好；乙炔氣瓶和氧氣瓶要分開存放，在使用中兩瓶距離不小于6m。必須交叉時，施工負責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地層層錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密牢固的防護設(shè)施；交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通，有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌；高處作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，合格后方可登高作業(yè)；非有關(guān)施工人員不得登高，登高參觀的人員應(yīng)由專人陪同，嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)定。在鋼架柱頂端時，應(yīng)將安全帶拴在柱上；每個構(gòu)架立柱各安排一人在柱頂負責(zé)找正的放線工作，放線人員嚴禁在構(gòu)架橫梁上行走；樓梯、平臺的安裝應(yīng)隨著設(shè)備的安裝進行，以保證上高空人員的安全；樓梯、平臺應(yīng)盡量在地面進行組合，吊上鋼結(jié)構(gòu)的平臺欄桿、立柱等未安裝時應(yīng)將其與平臺捆綁固定，避免滾落；平臺未形成前所用的臨時梯子、臨時腳手架等，須捆綁、搭設(shè)牢固，不得晃動，腳手架、板須鋪設(shè)平整，捆綁牢固，不得搭設(shè)探頭板；煙道在高空接口時，所使用的接口平臺應(yīng)敷設(shè)安全網(wǎng)，并對平臺腳手架進行檢查確認安全可靠；腳手架材料，嚴格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇，鋼管、扣件無裂紋；腳手架上不得堆放超載物，更不得當(dāng)起重吊裝使用；腳手架搭設(shè)做到有設(shè)計、檢查、驗收、掛牌使用；在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行，工作時必須拴好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)；腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后應(yīng)加強檢查。如起重機發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU措施，除排險人員外，任何人嚴禁進入危險區(qū)；在起重過程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號，都應(yīng)停車；指揮人員在指揮前與司機取得信號聯(lián)系,指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確；指揮人員應(yīng)站在司機能看見指揮信號和安全的位置，指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮以及通訊傳遞信號，負載降落前,指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號；遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起吊作業(yè)；起吊過程應(yīng)緩慢，在吊裝過程中不得突然制動。起重機司機必須熟悉和了解掌握機械的性能和起重量，堅持做好起重機的維護和保養(yǎng)。 大件（大噸位設(shè)備）的起吊吊裝作業(yè)安全措施工藝系統(tǒng)大件、重件設(shè)備主要為換熱器組件，為確保設(shè)備吊裝的安全，必須按照安全措施實施，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。10)場區(qū)內(nèi)排水排污嚴格按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定的排出路徑和出口排放，嚴禁自行隨意排放。8)廢棄的油漆、油脂、溶劑及塑料制品不準(zhǔn)隨手亂丟，必須集中處理。7)設(shè)備和大宗材料運輸安排在夜間進行，減輕市政交通壓力，事先申報，按交管部門批準(zhǔn)的路線行車。5)電弧焊和射線探傷除操作者自身防護外，防止對他人傷害。3)對施工區(qū)內(nèi)已生成的綠化帶盡量加以保護，凡能保留的決不輕易毀壞。深入了解當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門、總包方及業(yè)主有關(guān)環(huán)保的規(guī)定，教育施工人員嚴格執(zhí)行這些規(guī)定。②防范措施1)需要綜合治理。施工人員佩帶有照片的胸牌，按指定的廠門出入和按規(guī)定的廠內(nèi)路線通行。項目部設(shè)立專門的現(xiàn)場清掃組，由安全員指揮每天中午和下午下班后兩次集中清掃現(xiàn)場。施工余料、廢料集中到臨時堆場，由項目部安排外運。內(nèi)部整齊有序，清潔衛(wèi)生，做好防火防盜。按文明標(biāo)化要求進行管理。在現(xiàn)場主要通道上占道作業(yè)，必須事先報告。設(shè)備材料進場卸車、臨時存放、吊裝作業(yè)位置合理，減少重復(fù)搬運。項目部辦公房前樹立工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)記錄牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌及施工平面圖等必要的昭示牌、崗位責(zé)任牌、管理制度牌、操作規(guī)程牌、宣傳標(biāo)語張掛有序，布置得體。(2)施工臨時設(shè)施占地要服從業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。根據(jù)業(yè)主要求和文明施工的規(guī)定，建立項目文明施工管理制度。建立三級文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，各級項目部設(shè)專職文明施工管理員，各施工隊設(shè)兼職文明施工員，施工班組長為兼職文明施工員。 文明施工及環(huán)境保護文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)省級“文明標(biāo)化工地”。自覺接受管理和監(jiān)督，配合有關(guān)