spc基礎培訓資料(參考版)
2025-07-02 07:35本頁面
【正文】 注意:第4階段是一個長期延續(xù),不斷改進的過程第七章節(jié) 計數(shù)值改善范例 一地區(qū)性的冷凍水果濃縮制 造廠,將濃縮冷凍桔子汁包裝于12OUNCE紙板罐頭,這容器由檢驗員仔細檢驗下列缺點:蓋子斷帶 標簽皺紋蓋子折疊 充裝不足重疊 底部封閉不良品管部第一天每半小時自制程取樣n=50罐檢驗,記錄其不良數(shù)np及缺點次數(shù),共30組,其結(jié)果如下.品管部以3/3數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計算P=,不良率很高,以柏拉圖分析,缺點以充裝不良最嚴重,應以此為改善優(yōu)先.品管部與生技合組小組進行要因分析及對策.(略)(略) 充裝不足的原因,經(jīng)檢查充裝制程,發(fā)現(xiàn)其充裝是以時間為計算方法,充裝時是滿的,但是當容器里面果汁少的時候壓力小,品管部建議生技部設計以重量感應器監(jiān)控,品管部再收集一天的數(shù)據(jù),記錄如下: 品管部以3/16數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計算P=,不良率降低的一半,以柏拉圖分析,比較改善前后,充裝不良顯著降低,蓋子斷帶仍未見降低,結(jié)果發(fā)現(xiàn)塑膠制的帶子最近是從另一家較便宜的供應商采購,證實強度不足,標簽發(fā)生皺紋的原因亦進行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)員安裝印制好的紙板時并不熟悉,沒有定位的標準,經(jīng)現(xiàn)場領班實驗后,訂定安裝紙板的SOP并將作業(yè)員實施教育訓練直到熟悉為止.(略)為了證實改善對策效益,品管部再收集一天3/18的數(shù)據(jù)進行分析，以評估其效果，結(jié)果如下。4全面質(zhì)量體系實施階段意識準備階段〈持續(xù)改進〉當需要控制的過程都實施SPC后,PAST解散,轉(zhuǎn)為日常監(jiān)控和改進。〈6個月左右〉SPC推行委員會挑選部分工序進行SPC試點實施,試點實施的工序(過程)最好具備以下幾個特點:1).是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的過程(值得研究)2).:過程存在需要改進的問題〈但應易于描述和量化,不應特別復雜〉3).針對這個過程易組織強有力的PAT3擴大實施階段〈一年左右〉在這個階段應選擇更多的重要過程實施SPC。簡稱PAT。三. SPC實施經(jīng)驗介紹1意識準備階段〈12個月〉1):進行廣泛深入的SPC意識培訓。,或經(jīng)過一個較長的周期后,要重新分析過程,計算控制圖界限。象這樣的做法正式創(chuàng)立工廠用的控制圖體系的完全合理的組成部分,經(jīng)驗證明,歸根結(jié)底,如果工廠控制圖手段的支持者們能全力以赴去宣揚控制圖的基本概念和觀點,而非只是企圖去大力推行控制圖專門技術或格式,那么他們將獲得巨大的成功。這種做法(連同正確的判斷)往往非常成功。在對百分率控制界限是否滿足經(jīng)濟要求作出初步判斷時,管理當局在質(zhì)量控制人員的協(xié)助下可能會選擇該工序的既定控制界限目標作為標準。控制于只不過是許多質(zhì)量控制工具的一種:試圖不分青紅皂白地把控制圖說成是一種功能齊全的質(zhì)量控制大綱的說法,顯然是不妥的。只有對重要的質(zhì)量特性才宜于設立控制圖。實施SPC關鍵要持之以恒,不要期望SPC能在幾天大見效果。利用IS09000(或TQM)的體系機制維持SPC運行,具體方法是:,應制定成底三級文件(WI)。,而不是解決問題的工具通過控制圖可以及時發(fā)現(xiàn)過程的異常,可以分析過程的變差,但是它不能告訴你應采取什么措施去消除,這些異常和變差,這時必須結(jié)合品質(zhì)管理的其他工具,如排列圖,因果圖,FMEA等,并使用專業(yè)的技術知識解決問題。控制圖的分析和對策是產(chǎn)品層面和技術層面的品質(zhì)控制。測量系統(tǒng)有變化（量具飄浮，偏差）；對R圖連續(xù)7點在中心線上側(cè)，表明有較大的散布，可能是過程輸入有變化（設備故障，夾具松動，原料不均勻）；連續(xù)7點在中心線下側(cè)，散布減少，要及時研究生產(chǎn)條件，供以后使用和過程改善，也可能測量系統(tǒng)有問題，掩蓋了真實的變化；對X圖，過程均值有位移，可能是變速，高調(diào)整所致，也可能是環(huán)境變化所致；異?，F(xiàn)象引起因素3）連續(xù)7點呈上升或下降趨勢測量系統(tǒng)有變化；對R圖：7點上升散布逐漸增大，可能是過程輸入有變化；7點下降散布逐漸減少，要及時總結(jié)，改善過程；對X過程均值在逐漸增或減，愈來愈偏離中心線，可能是設備老化，刀具磨損等問題，應及時調(diào)整或更換；異?，F(xiàn)象引起因素4）點出現(xiàn)在控制限附近將上下控制限先分為三等分為A、B、C ， 連續(xù)3點中有2點在A上或A下； 連續(xù)5點中有4點在A上B下或A下B上； 明顯多于2/3點在C（如有90%的點在C中）； 明顯少于2/3點在C（如25點中有40%的點在C中）；每個樣本中有兩個或多個不同過程測量值；數(shù)量不真實；測量過程分辨力不足；當點子比較集中時，如果測量系統(tǒng)的分辨力足夠，則說明此過程得到改是，應查明原因，并保持之。超出點在UCL下方,表示過程變好。六. 控制圖的分析與判定 控制圖異?，F(xiàn)象的分析異?，F(xiàn)象引起因素1)有點或數(shù)點超出控制限測量系統(tǒng)有變化(測量人員調(diào)整量具更換)。2)點在控制限內(nèi)隨機波動,無明顯的規(guī)則或順序性。,少數(shù)點在控制線的附近。三. 控制圖的種類及界限值計算公式 l 控制圖通用三線計算公式為: UCL=X平均數(shù)+3S CL=X平均數(shù) UCL=X平均數(shù)3S四. 控制圖的選擇流程圖分析用控制圖控制用控制圖。更高的有效能力。使過程達到:更高的質(zhì)量。.二. 控制圖的益處供正在進行過程控制的操作者使用。,獲得計數(shù)型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費用,并且由于使用簡單的量具(例如通過量規(guī)),所以通常不需要專業(yè)化的收集技術。拒收材料的篩選等。這一點對尋求持續(xù)改進來說是很重要的。,只需檢查少量產(chǎn)品,因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之
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