spc基礎(chǔ)培訓(xùn)資料-資料下載頁
2025-06-29 07:35本頁面
【正文】 經(jīng)驗(yàn)證明,歸根結(jié)底,如果工廠控制圖手段的支持者們能全力以赴去宣揚(yáng)控制圖的基本概念和觀點(diǎn),而非只是企圖去大力推行控制圖專門技術(shù)或格式,那么他們將獲得巨大的成功。,要考慮測量系統(tǒng)的變差帶來的控制圖判斷上的風(fēng)險。,或經(jīng)過一個較長的周期后,要重新分析過程,計算控制圖界限。,以免造成過度調(diào)整。三. SPC實(shí)施經(jīng)驗(yàn)介紹1意識準(zhǔn)備階段〈12個月〉1):進(jìn)行廣泛深入的SPC意識培訓(xùn)。必須灌輸以下幾點(diǎn):SPC意味著轉(zhuǎn)向品質(zhì)預(yù)防SPC是將責(zé)任和使命下放到企業(yè)最底層的新型管理方法SPC是建立過程能力的途徑關(guān)于過程變差的觀點(diǎn)團(tuán)對工作形式和項目化管理是實(shí)施SPC的重要方式2)建立SPC的實(shí)施組織在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層成立SPC推行委員會,下面再組成若干個過程行動小組(Process actions teams )。簡稱PAT。PAT是實(shí)施SPC成功的關(guān)鍵,參加PAT不僅有工程師,也要有現(xiàn)場操作員?！?個月左右〉SPC推行委員會挑選部分工序進(jìn)行SPC試點(diǎn)實(shí)施,試點(diǎn)實(shí)施的工序(過程)最好具備以下幾個特點(diǎn):1).是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的過程(值得研究)2).:過程存在需要改進(jìn)的問題〈但應(yīng)易于描述和量化,不應(yīng)特別復(fù)雜〉3).針對這個過程易組織強(qiáng)有力的PAT3擴(kuò)大實(shí)施階段〈一年左右〉在這個階段應(yīng)選擇更多的重要過程實(shí)施SPC。成立更多的PATS,逐步覆蓋產(chǎn)品形成的各個階段,在這個階段應(yīng)在更大的范圍開展SPC培訓(xùn),公司力量不夠,可以考慮聘請專家顧問幫助。4全面質(zhì)量體系實(shí)施階段意識準(zhǔn)備階段〈持續(xù)改進(jìn)〉當(dāng)需要控制的過程都實(shí)施SPC后,PAST解散,轉(zhuǎn)為日常監(jiān)控和改進(jìn)。在這個階段的兩個主要任務(wù):1).把SPC納入品質(zhì)體系的文靜中,利用品質(zhì)體系(如IS09000)的機(jī)制推動SPC的實(shí)行:2).成立SPC攻關(guān)小組,實(shí)質(zhì)性重點(diǎn)提高過程能力。注意:第4階段是一個長期延續(xù),不斷改進(jìn)的過程第七章節(jié) 計數(shù)值改善范例 一地區(qū)性的冷凍水果濃縮制 造廠,將濃縮冷凍桔子汁包裝于12OUNCE紙板罐頭,這容器由檢驗(yàn)員仔細(xì)檢驗(yàn)下列缺點(diǎn):蓋子斷帶 標(biāo)簽皺紋蓋子折疊 充裝不足重疊 底部封閉不良品管部第一天每半小時自制程取樣n=50罐檢驗(yàn),記錄其不良數(shù)np及缺點(diǎn)次數(shù),共30組,其結(jié)果如下.品管部以3/3數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計算P=,不良率很高,以柏拉圖分析,缺點(diǎn)以充裝不良最嚴(yán)重,應(yīng)以此為改善優(yōu)先.品管部與生技合組小組進(jìn)行要因分析及對策.(略)(略) 充裝不足的原因,經(jīng)檢查充裝制程,發(fā)現(xiàn)其充裝是以時間為計算方法,充裝時是滿的,但是當(dāng)容器里面果汁少的時候壓力小,品管部建議生技部設(shè)計以重量感應(yīng)器監(jiān)控,品管部再收集一天的數(shù)據(jù),記錄如下: 品管部以3/16數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計算P=,不良率降低的一半,以柏拉圖分析,比較改善前后,充裝不良顯著降低,蓋子斷帶仍未見降低,結(jié)果發(fā)現(xiàn)塑膠制的帶子最近是從另一家較便宜的供應(yīng)商采購,證實(shí)強(qiáng)度不足,標(biāo)簽發(fā)生皺紋的原因亦進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)員安裝印制好的紙板時并不熟悉,沒有定位的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)班實(shí)驗(yàn)后,訂定安裝紙板的SOP并將作業(yè)員實(shí)施教育訓(xùn)練直到熟悉為止.(略)為了證實(shí)改善對策效益,品管部再收集一天3/18的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以評估其效果，結(jié)果如下。品管部以3/18數(shù)據(jù)繪制np管制圖及柏拉圖并計算p=,充裝不足沒有再發(fā)生,蓋子斷帶幾乎沒有,其他的缺點(diǎn)也顯著減少.(略) 經(jīng)修正制程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化后,品管部撰寫改善報告提報上層,以全面看清改善過程.附錄一：CPK電腦程式案例已知 求得規(guī)格上限Tu466規(guī)格中Td463=(C2+C3)/2規(guī)格下限Tl460規(guī)格間T6=C2C3抽樣數(shù)n50測試記錄462463463464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465統(tǒng)計結(jié)果平均數(shù)X=AVERAGE(A6:J10)標(biāo)準(zhǔn)偏差S=STDEV(A6:J11)修正工序能力CPK=(G32*ABS(G2C12)/(6*C13)=(T2/TdX/)/(6S)工序能力CP=G3/(6*C13)=T/(6S)控制上限UCL=C12+3*C13= X+3S控制下限LCL=B123*B13=X3S圖例范圍＜＝＜＝＜＝＜＝＜＝＜＝＞頻數(shù)0012145500COUNTIF(A6:J10,B19)區(qū)間范圍中心值頻數(shù)X≤460MHz0=B20＜X≤461MHz0=C20B20＜X≤462MHz1=D20C20＜X≤463MHz20=E20D20＜X≤464MHz24=F20E20＜X≤465MHz5=G20F20＜X466MHz0=C4G20附錄二：控制圖電腦程式案例26 / 2
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