【正文】 其主要結(jié)構(gòu)形式有：預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合梁、板、樓蓋結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)等。 具有建造速度快、質(zhì)量易于控制、節(jié)省材料、降低工程造價、構(gòu)件外觀質(zhì)量好、耐久性好以及減少現(xiàn)場濕作業(yè)，低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點。 ，泵送高度 ，一次泵送 174m3；北京中國國際貿(mào)易中心三期 A 階段工程，一次泵送高度 330m；上海環(huán)球金融中心， C60 混凝土泵送高度 ， C50 混凝 土泵送高度為 ， C40混凝土泵送高度為 492m；廣州珠江新城西塔工程， C80 混凝土泵送高度為 410m， C90 混凝土泵送高度為167m。 （ 3）混凝土的輸送排量、輸送壓力和泵管的布設(shè)要依據(jù)準確的計算，并制定詳細的實施方案，并進行模擬高程泵送試驗。 （ 1）混凝土拌合物的工作性良好，無離析泌水，塌落度一般在 180～200mm，泵送高度超過 300m的，塌落度宜＞ 240mm，擴展度＞ 600mm，倒錐法混凝土下落時間＜ 15s。 （ 3）泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè) 泵送設(shè)備的選定應(yīng)參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10 中規(guī)定的技術(shù)條件來進行，首先要進行泵送參數(shù)的驗算，包括混凝土輸送泵的型號和泵送能力，水平管壓力損失、垂直管壓力損失、特殊管的壓力損失和泵送效率等。 混凝土制備與性能要求 （ 1）原材料的選擇 應(yīng)選擇 C2S 含量高的水泥， 對于提高混凝土的流動性和減少塌落度損失有顯著的效果； 粗骨料宜選用連續(xù)級配，應(yīng)控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比；細骨料選用中砂，細砂會使混凝土變得干澀， 而粗砂容易使混凝土離析； 采用性能優(yōu)良的礦物摻合料， 如礦粉、 硅粉和一級粉煤灰等，可使混凝土獲得良好的工作性；外加劑應(yīng)優(yōu)先選用減水率高、保塑時間長的聚羧酸型泵送劑，泵送劑應(yīng)與水泥和摻合 料有良好的相容性。 超高泵送混凝土技術(shù) 超高泵送混凝土技術(shù)一般是指泵送高度超過 200m 的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)，近年來，隨著經(jīng)濟和社會發(fā)展，泵送高度超過 300m 的建筑工程越來越多，因而超高泵送混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施工中 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)等。 （ 2）平板法見《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》 CCES01 附錄 A2。 在炎熱和大風干燥季節(jié)， 應(yīng)采取逐段拆模、 邊拆邊蓋的拆模工藝。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于 25℃、混凝土表面與大氣溫差大于 20℃時不宜拆模。 6）混凝土的拆模時間需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆涼水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間混凝 土澆筑體的里表溫度不宜超過 25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過 20℃。雨期施工時，必須有防雨措施?；炷脸尚秃髴?yīng)及時覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。 3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應(yīng)小于 30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射。 2）超大體積混凝土施工，應(yīng)按設(shè)計要求留置變形縫，當設(shè)計無規(guī)定時，宜采用下列方法：后澆帶施工：后澆帶的設(shè)置和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；跳倉法施工：底板分段長度不宜大于 40m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于 16m。 （ 3）施工要求 1）大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收 縮應(yīng)力進行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應(yīng)的溫控的技術(shù)措施。 5）配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標歪，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標要求。 4）才哦能夠礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。 3）單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 30%。 2）混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于 300kg/m3，其中最低水泥用量不應(yīng)低于 220kg/m3 配制防水混凝土時最低水泥用量不宜低于 260kg/m3。礦渣粉的比 表面積應(yīng)小于 450m2/kg，流動性比應(yīng)大于 95%， 28d 活性指數(shù)不宜小于 95%。嚴禁采用 C 類粉煤灰和Ⅱ級以下級別的粉煤灰。 4）采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混 凝土中的粉煤灰》 GB1596 的規(guī)定。 3）應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。水泥的進場溫度不宜高于 60℃；不應(yīng)使用溫度大于 60℃的水泥拌制混凝土。 （ 1）原材料要求 1）水泥必須采用符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比 表面積宜小于 350m 2/kg；水泥堿含量應(yīng)小于 %。 混凝土裂縫控制技術(shù) 混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關(guān)，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。 適用于對抗裂、抗?jié)B、抗沖擊和耐 磨有較高要求的工程。 (2)鋼纖維或合成纖維摻量過多時，都會使坍落度損失增加，選擇合適的摻量和調(diào)整配合比，使纖維的摻入對混凝土工作性不產(chǎn)生負面的影響； (3)纖維混凝土的軸心抗壓強度、受壓和受拉彈性模量、剪變模量、泊松比、線膨脹系數(shù)以及合成纖維軸心抗拉強度標準值和設(shè)計值可按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010 的規(guī)定采用。當混凝土中鋼纖維體積率超過 %或合成纖維體積率超過 %時，宜延長攪拌時間。 2）纖維混凝土的最大膠凝材料用量不宜超過 550kg/m3；噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小于 380kg/m3。 （ 2）配合比 纖維混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)注意以下幾點： 1）鋼纖維混凝土中的纖維體積率不宜小于 %，當采用抗拉強度不低于 1000MPa 的高強異形鋼纖維時，鋼纖維體積率不宜小于 %；各類工程鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率選擇范圍應(yīng)參照國家與有關(guān)標準。 纖維混凝土 纖維混凝土 是指摻加短鋼纖維或合成纖維作為增強材料的混凝土， 鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強度、抗彎強度、抗疲勞特性 及耐久性；合成纖維的摻入可提高混凝土的韌性，特別是可以阻斷混凝土內(nèi)部毛細管通道，因而減少混凝土暴露面的水分蒸發(fā)，大大減少混凝土塑性裂縫和干縮裂縫。 輕骨料混凝土利用其保溫、減輕結(jié)構(gòu)自重等特點，適用于橋梁、高層建筑、大跨度結(jié)構(gòu)等工程。因此， 1)優(yōu)選輕骨料是配制良好可泵性輕骨料混凝土的重要環(huán)節(jié) ,2)在滿足強度要求的前提下，大量摻入粉煤灰，以增大膠凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流動性和保水性，并能一定程度上防止輕骨料上浮 。 (2)制備技術(shù) 勻質(zhì)性控制技術(shù)是制備泵送輕骨料混凝土的關(guān)鍵，通過控制最大粗骨料粒徑，提高水泥漿體黏度，大摻量粉煤灰可有效提高輕骨料混凝土的均質(zhì)性，可配制出性能優(yōu)良的大流態(tài)輕骨料混凝土。 (1)輕骨料（陶粒）性能： 粗骨料的級配和最大粒徑：粉煤灰陶粒最大粒徑為 20mm；天然輕骨料為 40mm； 其他陶粒為 30mm；不同用途的輕骨料混凝土對骨料級配的要求如表 。輕骨料混凝土按其在建筑工程中的用途不同， 分為保溫輕骨料混凝土、 結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土和結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土。輕骨料混凝 土具有輕質(zhì)、高強、保溫和耐火等特點，并且變形性能良好，彈性模量較低，在一般情況下收縮和徐變也較大。所謂輕骨料是為了減輕混凝土的質(zhì)量以及提高熱工效果為目的而采用的骨料，其表觀密度要比普通骨料低。 北京恒基中心過街通道工程、江蘇潤揚長江大橋、廣州珠江新城西塔、蘇通大橋承臺。 (2)工作性技術(shù)指標 坍落度： Slf≥ 250mm； 坍落擴展度： Lsf≥ 700mm； 填充性：△ G≤ 5mm； 抗離析性：△ h≤ 7％； 流動性： Lf≥ 700mm； 黏聚性：兩 h 內(nèi)滿足以上各項指標要求。 4)外加劑 自密實混凝土具備的高流動性、 抗離析性、 間隙通過性和填充性這四個方面都需要以外加劑的手段來實現(xiàn)。砂率在 45％以上，最高可到 50％。膠凝材料總量不少于 500kg/m3。主要包括自收縮的收縮機理、計算公式及檢測技術(shù)等方面。 4）自密實混凝土單位體積漿體量宜為 ～ 。 3）根據(jù)單位體積用水量和水膠比計算得到單位體積粉體量。配合比設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點： 1）單位體積用水量宜為 155～ 180kg。自密實混凝 土工作性的控制技術(shù)是一個關(guān)鍵。 通過骨料的級配控制以及高效減水劑來實現(xiàn)混凝土的高流動性、高填充性。自密實混凝土技術(shù)主要包括自密實混凝土流動性、填充性、保塑性控制技術(shù)；自密實混凝土配合比設(shè)計；自密實混凝土早期收縮控制技術(shù)。 國內(nèi)廣州珠江新城西塔項目工程已大量應(yīng)用 HSHPC，國外超高層建筑及大跨度橋梁也大量應(yīng)用了 HSHPC。若 HSHPC 的應(yīng)變也處于 3‰時，實際承載力已近于 0，這就意味著在這種情況下，在 HSHPC 中只觀察到裂縫形成，然后是迅速的破壞。 HSHPC 的早期開裂、 自收縮開裂及長期開裂的總寬度要低于 。一般可以控制 粗細骨料的總量不要過低， 膠凝材料的總量不要過高； 通過摻加鋼纖維可以補償其韌性損失，但在侵蝕環(huán)境中，鋼纖維不適用；需要摻入有機纖維，如聚丙烯纖維或其他纖維；采用外摻 5％飽水超細沸石粉的方法， 以及充分地養(yǎng)護等技術(shù)措施可以有效的控制 HSHPC 的自收縮和自收縮開裂。 (4） HSHPC 自收縮及其控制 1)自收縮與對策 當 HSHPC 澆筑成型并處于密閉條件下，到初凝之后，由于水泥繼續(xù)水化，吸取毛細管中的水分，使毛細管失水，產(chǎn)生毛細管張力，如果此張力大于該時的混凝土抗拉強度，混凝土將發(fā)生開裂，稱之自收縮開裂。 (2） HSHPC 的配比設(shè)計強度應(yīng)符合以下公式： (3） HSHPC 應(yīng)具有更高的耐久性，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實，孔結(jié)構(gòu)更加合理。其最主要的特點是粘度大，流動性慢，不利于超高泵送施工。 HSHPC 用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還需要摻入體積含量 ～ ％的纖維，如聚丙烯纖維、鋼纖維等。 高強高性能混凝土 本節(jié)高強高性能混凝土（簡稱 HSHPC）是強度等級超過 C80 的 HPC，其特點是具有更高的強度和耐久性，用 于超高層建筑底層柱和梁，與普通混凝土結(jié)構(gòu)具有相同的配筋率，可以顯著地縮小結(jié)構(gòu)斷面，增大使用面積和空間，并達到更高的耐久性。 高性能高耐久性混凝土適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如港口、海港、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)。 (3)耐久性 按主要技術(shù)內(nèi)容中的耐久性技術(shù)指標控制，結(jié)合工程情況也可參照《混凝土耐久性檢驗評定標準》 JGJ/T193 中提出的指標進行控制；耐久性試驗方法可采用《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》 GB/T50082 規(guī)定的方法，主要有：鹽凍試驗方法； 抗氯離子滲透性試驗方法； 抗硫酸鹽腐蝕試驗方法； 堿含量計算方法； 骨料堿活性檢驗方法； 骨料堿 —— 碳酸鹽反應(yīng)活性檢驗方法； 礦物微細粉抑制堿 —— 硅反應(yīng)效果檢驗方法。 (1)工作性 坍落度≥ 200mm；擴展度≥ 550mm；倒筒時間≤ 15s；無離析泌水現(xiàn)象；黏聚性良好； 2h 坍落度損失 小于 30%，具有良好的充填模板和鋼筋通過性能。 ③抗硫酸鹽腐蝕的耐久性要求： a）用于硫酸鹽侵蝕較為嚴重的環(huán)境，水泥中的 C3A＜ 5％； C3S＜ 50％； b)根據(jù)不同硫酸鹽腐蝕環(huán)境，確定 最大水膠比； c）膠砂試件的膨脹率＜ ％。 2)對于處于嚴酷環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》 GB50467 進行耐久性設(shè)計，考慮的環(huán)境劣化因素有 : ①抗凍害耐久性要求： a）根據(jù)不同凍害地區(qū)確定最大水膠比； b）不同凍害地區(qū)的耐久性指數(shù) k； c）受除冰鹽凍融循環(huán)作用時，應(yīng)滿足單位剝蝕量的要求； d）處于有凍害環(huán)境的 ,必須摻入引氣劑，引氣量應(yīng)達到 4％～ 5％。 (2)耐久性設(shè)計的要求 1)處于常規(guī)環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，滿足所處的環(huán)境條件下服役年限提出的要求。礦物微細粉等量取代水泥的最大量一般為 ，硅粉≤ 10％，粉煤灰≤ 30％，礦渣≤ 50％，天然沸石粉≤ 10％，復(fù)合微細粉≤ 50％。 4)采用優(yōu)質(zhì)礦物微細粉和高效減水劑是高耐久性混凝土的特點。 2)水泥必須采用符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的水泥， 如硅酸鹽水泥， 普硅硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥，不得選用立窯水泥。 2 混凝土技術(shù) 高耐久性混凝土 高耐久性混凝土是通過對原材料的質(zhì)量控制和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，并采用優(yōu)質(zhì)礦物微細粉和高效減水劑作為必要組分來生產(chǎn)的具有良好施工性能，滿足結(jié)構(gòu)所要求的各項力學(xué)性能，耐久性非常優(yōu)良的混凝 土。 、礦山、交通、房屋建筑、風電、核電等建筑行業(yè)各種巖性巖石的輪廓控制爆