【正文】 ? ?鋼筋連接工程中，機械連接接頭的性能應符合 《 鋼筋機。 目前主要采用 滾軋直螺紋連接和鐓粗直螺紋連接方式 。 ? ?冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)廣泛適 用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預制構(gòu)件的配筋，特別適用于房屋的樓板、屋面板、地坪、墻體、梁柱箍筋籠以及橋梁的橋面鋪裝和橋墩防裂網(wǎng) 。焊接網(wǎng)制作方向的鋼筋間距宜為 100、 150、 200mm，與制作方向垂直的鋼筋間距宜為 100～ 400mm，焊接網(wǎng)的最大長度不宜超過 12m，最大寬度不宜超過 。 采用焊接網(wǎng)可顯著提高鋼筋工程質(zhì)量，大量降低現(xiàn)場鋼筋安裝工時，縮短工期，適當節(jié)省鋼材，具有較好的綜合經(jīng)濟效益，特別適用于大面積混凝土工程 。 ?目前主要采用 CRB550 級冷軋帶肋鋼筋和 HRB400 級熱軋鋼筋制作焊接網(wǎng)，焊接網(wǎng)工程應用較多、技術(shù)成熟。 3．高效鋼筋與預應力技術(shù) ? 3． 2 鋼筋焊接網(wǎng)應用技術(shù) ? ?鋼筋焊接網(wǎng)是一種在工廠用專門的焊網(wǎng)機焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋制品。 3．鋼筋及預應力技術(shù) ? 3． 1 高效鋼筋應用技術(shù) ? ?400MPa 和 500MPa 級鋼筋的技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家標準，鋼筋直徑為 6～ 50mm， 400MPa 級鋼筋的屈服強度標準值為400N/mm2，抗拉強度標準值為 540N/mm2，抗壓強度設(shè)計值為360N/mm2； 500MPa 級鋼筋的屈服強度標準值為 500N/mm2，抗拉強度標準值為 630N/mm2，抗壓強度設(shè)計值為 435N/mm2；對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，建議采用帶后綴的“ E”的抗震鋼筋 。經(jīng)過多年的技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣，目前400MPa 級鋼筋已得到一定應用， 500MPa 級鋼筋開始應用。 普通熱軋鋼筋（ HRB）多采用 V、 Nb 或 Ti 等微合金化工藝進行生產(chǎn)，其工藝成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鋼筋綜合性能好。 ? ?各種結(jié)構(gòu)類型的適用范圍按照相應的標準、規(guī)程執(zhí)行，其中：預制預應力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)主要應 用于抗震設(shè)防烈度 7 度及以下地區(qū)一般工業(yè)與民用建筑 ；預制預應力混凝土疊合板可用于抗震設(shè)防烈度不超過 8 度的一般工業(yè)與民用建筑樓蓋和屋蓋。其主要結(jié)構(gòu)形式有：預制預應力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)；預制預應力混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)；預制預應力混凝土疊合梁、板、樓蓋結(jié)構(gòu)；預制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；預制鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)等。 具有 建造速度快、質(zhì)量易于控制、節(jié)省材料、降低工程造價、構(gòu)件外觀質(zhì)量好、耐久性好以及減少現(xiàn)場濕作業(yè)，低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點。 ? ?超高泵送混凝土適用 于泵送高度大于 200m 的 各種超高層建筑。 ?（ 2）硬化混凝土物理 力學性能符合設(shè)計 要求。 ?（ 4）泵送施工的過程控制 ?混凝土的性能是能否順利泵送的第一關(guān)，應對到場的混凝土進行 塌落度、擴展度和含氣量 的檢測，如出現(xiàn)不正常情況，及時采取應對措施；泵送過程中，要實時檢查泵車的壓力變化、泵管有無漏水、漏漿情況，連接件的狀況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ?（ 2）混凝土的制備 ?通過優(yōu)化設(shè)計和工藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動性高，雖黏度較小，但無離析泌水現(xiàn)象，因而有較小的流動阻力，易于泵送。超高泵送混凝土技術(shù)是一項綜合技術(shù)， 包含混凝土制備技術(shù)、泵送參數(shù)計算、泵送機械選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和過程控制等內(nèi)容。 ? ?適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)等。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于 25℃ 、混凝土表面與大氣溫差大于 20℃ 時不宜拆模。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 6混凝土裂縫控制技術(shù) ?6）混凝土的拆模時間 需考慮拆模時的混凝土強度外， 還應考慮到 拆模時的混凝土溫度不能過高 ， 以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆涼水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過 25℃ 、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過 20℃ 。雨期施工時，必須有防雨措施。 混凝土成型后應及時覆蓋，并應盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 6混凝土裂縫控制技術(shù) ?3）在 高溫季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應小于30℃ ， 應避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射。 ?2）超大體積混凝土施工， 應按設(shè)計要求留置變形縫 ，當設(shè)計無規(guī)定時，宜采用下列方法： ?后澆帶施工：后澆帶的設(shè)置和施工應符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；跳倉法施工：底板分段長度不宜大于 40m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于 16m。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 6混凝土裂縫控制技術(shù) ?（ 3）施工要求 ?1）大體積混凝土施工前， 宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控的技術(shù)措施。 ?5）配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標歪外，還應考慮滿足抗裂性指標要求。 ?4） 采用礦渣粉作為摻合料時 ，應采用礦渣粉和粉煤灰復合技術(shù)。 ?3） 單獨采用粉煤灰作為摻合料時， 硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的 35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的 30%。 ?2） 混凝土最小膠凝材料用量不應低于 300kg/m3，其中最低水泥用量不應低于 220kg/m3 配制防水混凝土時最低水泥用量不宜低于 260kg/m3。 礦渣粉的比表面積應小于 450m2/kg，流動性比應大于 95%， 28d 活性指數(shù)不宜小于95%。嚴禁采用 C類粉煤灰和 Ⅱ 級以下級別的粉煤灰。 ?4）采用的粉煤灰礦物摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準 《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 GB1596 的規(guī)定。 ?3） 應采用聚羧酸系高性能減水劑 ，并 根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。水泥的進場溫度不宜高于 60℃ ；不應使用溫度大于 60℃ 的水泥拌制混凝土。 ? ?（ 1）原材料要求 ?1） 水泥 必須采用符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于 350m2/kg；水泥堿含量應小于 %。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 6混凝土裂縫控制技術(shù) ?混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關(guān) ，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。纖維體積率大于 %的合成纖維混凝土的上述指標應經(jīng)試驗確定。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 纖維混凝土 ? ?(1)纖維要選擇合適的摻量， 合成纖維會使混凝土強度降低，在同時滿足抗裂性能和力學性能的前提下確定摻量，一般積率不超過 %。 ?(3)混凝土制備 ?纖維混凝土的攪拌應 采用強制式攪拌機 ；宜先將纖維與水泥、礦物摻合料和粗細骨料投入攪拌機干拌 60s～ 90s，而后再加水和外加劑攪拌 120～ 180s，纖維體積率較高或強度等級不低于 C50 的纖維混凝土宜取攪拌時間范圍上限?？刂苹炷猎缙谑湛s裂縫的合成纖維體積率宜為 %～ %。 ? ?(1)原材料 ?1）水泥： 鋼纖維混凝土應采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥；合成纖維混凝土優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，根據(jù)工程需要，選擇其他品種水泥； ?2）骨料：鋼纖維混凝土不得使用海砂， 粗骨料最大粒徑不宜大于鋼纖維長度的 2/3； 噴射鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑不宜大于10mm； ?3）纖維：纖維的長度、長徑比、表面性狀、截面性能和力學性能等應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，并根據(jù)工程特點和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 輕骨料混凝土技術(shù) ? ?輕骨料混凝土利用其保溫、減輕結(jié)構(gòu)自重等特點，適用于橋梁、高層建筑、大跨度結(jié)構(gòu)等工程。因此， 1)優(yōu)選輕骨料是配制良好 可泵性輕骨料混凝土的重要環(huán)節(jié) ,2)在滿足強度要求的前提下， 大量摻入粉煤灰 ，以增大膠凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流動性和保水性，并能一定程度上防止輕骨料上浮 。 2．高性能混凝土技術(shù) ? ? ?(1)輕骨料（陶粒）性能 ： ?粗骨料的級配和最大粒徑：粉煤灰陶粒最大粒徑為 20mm；天然輕骨料為40mm；其他陶粒為 30mm； ? (2)制備技術(shù) ?勻質(zhì)性控制技術(shù)是制備泵送輕骨料混凝土的關(guān)鍵， 通過控制最大粗骨料粒徑，提高水泥漿體黏度，大摻量粉煤灰可有效提高輕骨料混凝土的均質(zhì)性，可配制出性能優(yōu)良的大流態(tài)輕骨料混凝土。 ?輕骨料混凝土按其在建筑工程中的用途不同，分為保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土和結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土。 ?輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、高強、保溫和耐火等特點，并且變形性能良好，彈性模量較低，在一般情況下收縮和徐變也較大。所謂輕骨料是為了減輕混凝土的質(zhì)量以及提高熱工效果為目的而采用的骨料，其表觀密度要比普通骨料低。 ? ?自密實混凝土適用于澆筑量大，澆筑深度、高度大的工程結(jié)構(gòu)；配筋密實、結(jié)構(gòu)復雜、薄壁、鋼管混凝土等施工空間受限制的工程結(jié)構(gòu)；工程進度緊、環(huán)境噪聲受限制、或普通混凝土不能實現(xiàn)的工程結(jié)構(gòu)。因此對外加劑的主要要求為：與水泥的相容性好；減水率大；緩凝、保塑。 ?3)粗骨料： 粗骨料的最大粒徑一般以小于 20mm 為宜 ,盡可能選用圓形且不含或少含針、片狀顆粒的骨料。 ?2)細骨料 ：砂的含泥量和雜質(zhì) ,會使水泥漿與骨料的粘結(jié)力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必須符合規(guī)范技術(shù)。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 自密實混凝土技術(shù) ? ?(1)原材料的技術(shù)要求 ?1)膠凝材料 ：水泥選用較穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥；摻合料是自密實混凝土不可缺少的組成部分之一 ,一般常用的有粉煤灰、磨細礦渣、硅粉、礦粉等。 ?(3)自密實混凝土早期收縮 ?由于自密實混凝土水膠比較低、膠凝材料用量較高 ,使得混凝土早期的收縮較大 ,尤其是早期的自收縮。單位體積粉體量 宜為 ～ 。 ?2）水膠比根據(jù)粉體的種類和摻量有所不同，按體積比宜取～ 。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 自密實混凝土技術(shù) ?(2)配合比設(shè)計 ?自密實混凝土配合比設(shè)計與普通混凝土不同，有全計算法、固定砂石法等。 其測試方法主要有 U 型槽法、 L 型槽法、倒坍落度筒法等。 ?(1)自密實混凝土流動性、填充性、保塑性控制技術(shù) ?自密實混凝土拌合物應具有良好流動性、填充性和保水性。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 自密實混凝土技術(shù) ? ?自密實混凝土 (SelfCompacting Concrete,簡稱 SCC),指混凝土拌合物不需要振搗僅依靠自重即能充滿模板、包裹鋼筋并能夠保持不離析和均勻性 ,達到充分密實和獲得最佳的性能的混凝土 ,屬于高性能混凝土的一種 。普通混凝土的應變達到 3‰ 時，其承載能力仍保持一半以上。 ?2)自收縮的測定方法 ?參照 《 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準 》 GB/T50082 和中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準 《 高性能混凝土應用技術(shù)規(guī)程 》 CECS207 進行。水灰比越低，自收縮會越嚴重。 ?HSHPC 的 抗凍性、碳化等方面的耐久性可以免檢 ,如按照《 高性能混凝土應用技術(shù)規(guī)程 》 CECS207標準檢驗，導電量應在 500 庫侖以下；為滿足抗硫酸鹽腐蝕性應選擇低 C3A 含量（＜ 5％）的水泥；如存在潛在堿骨料反應的情況下，應選擇非堿活性骨料。 混凝土拌合物的技術(shù)指標主要是坍落度、擴展度和倒坍落度筒混凝土流下時間（簡稱倒筒時間）， ?坍落度 ≥240mm，擴展度 ≥600mm，倒筒時間 ≤10s，同時不得有離析泌水現(xiàn)象。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 高強高性能混凝土 ?(1） 工作性 ：新拌 HSHPC 混凝土的工作性直接影響該混凝土的施工性能。 ? ?HSHPC 的 水膠比 ≤28％，用水量 ≥200kg/m3， 膠凝材料 用量 650～ 700kg/m3，其中水泥用量 450～ 500kg/m3，硅粉及 礦物微細粉用量 150～ 200kg/m3，粗骨料用量 900～ 950kg/m3，細骨料用量 750～ 800kg/m3， 采用聚羧酸高效減水劑或氨基磺酸高效減水劑。 ?(3)耐久性 ?按主要技術(shù)內(nèi)容中的耐久性技術(shù)指標控制，結(jié)合工程情況也可參照 《 混凝土耐久性檢驗評定標準 》 JGJ/T193 中提出的指標進行控制；耐久性試驗方法可采用 《 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準 》 GB/T50082 規(guī)定的方法，主要有： 鹽凍試驗方法；抗氯離子滲透性試驗方法；抗硫酸鹽腐蝕試驗方法；堿含量計算方法；骨料堿活性檢驗方法； 2．混凝土技術(shù) ? 2． 1 高耐久性 混凝土 ? ?高性能高耐久性混凝土適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如港口、海港、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)。 2．混凝土技術(shù) ? 2． 1 高耐久性 混凝土 ? ?(1)工作性 ?坍落度 ≥200m