【正文】 生產(chǎn)人員：負(fù)責(zé)班組質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實和完成，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對交。項目經(jīng)理：對公司經(jīng)理負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，代表公司樹立履行對業(yè)主的質(zhì)量承諾，對工程質(zhì)量目標(biāo)完成負(fù)責(zé)，貫徹公司制訂的質(zhì)量方針和目標(biāo)，執(zhí)行各項質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，把項目質(zhì)量目標(biāo)分解到人，落實到實處。質(zhì)量保證體系展開分解說明，規(guī)定各級人員崗位職責(zé)，明確各自職責(zé)權(quán)利。第四章 質(zhì)量管理體系與措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保合格工程。確保施工質(zhì)量達到使用要求，為下道工序施工創(chuàng)造條件。保證管道系統(tǒng)的嚴(yán)密。為了合管道系統(tǒng)泄空，采用壓縮空氣進行吹掃。穩(wěn)壓2H，同時各連接處不滲、不漏為合格。地板輻射加熱管始末端出地面至連接配件的管段設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。面積大于30M2及長度大于6米的房間需設(shè)寬度大于5米的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料，加熱管穿越伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。，埋地管道不允許設(shè)接頭。管道井及管溝內(nèi)管道采用40mm厚巖棉管殼保溫，外包鋁箔作為保護層。管道穿墻、穿樓板處設(shè)套管，套管比工作管大2號，環(huán)縫用不燃材料填實堵嚴(yán)。管道井內(nèi)每戶支管上均安裝鎖閉閥，供水支管設(shè)過濾器，預(yù)留熱表安裝位置。PERT塑料管施工時，嚴(yán)格按設(shè)計要求的走向及間距施工，并固定牢固。要求管道的材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，具備合格證。三．采暖工程本工程采暖采用地暖盤管。衛(wèi)生器具安裝應(yīng)按規(guī)范的要求進行安裝，保證器具的安裝高度及施工質(zhì)量達到施工規(guī)范的要求。試驗合格后，進行必要的成品保護。先灌滿水，30分鐘后再灌滿水，保持液面15分鐘不下降為合格。調(diào)整管段坡度，固定卡架，最后封堵預(yù)留管孔洞。④支管安裝：首先剔出吊卡孔洞，復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理雜物，復(fù)查洞口大小、位置。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，達到不滲漏為合格。當(dāng)施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。②干管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。注意預(yù)留口的方向。正式粘接時將承口和插口的內(nèi)外壁清理潔凈，再涂粘結(jié)劑，垂直插入，邊插入邊稍做轉(zhuǎn)動。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊平，外棱銑出15度角。操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗。承口應(yīng)有角度，并與插口配套。直管段撓度不大于1%。管道的沖洗管道交工前應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范的要求，進行吹洗工作,保證輸送水質(zhì)量達到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。管道試壓管道安裝完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可進行管道的試壓工作。支管安裝時，從立管甩口處開始操做，根據(jù)衛(wèi)生潔具的具體位置，斷管連接，并加以固定。并注意管道分支洞口的位置符合設(shè)計要求。管道安裝之前，首先根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，安裝管道支架。生活給水管道采用PPR管，熱熔連接。并做好預(yù)埋工作。預(yù)留、預(yù)埋的做法與強電部分相同。八、弱電系統(tǒng)：本工程的弱電系統(tǒng)包括：有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、寬帶系統(tǒng)。凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣金屬外殼，均應(yīng)可靠接地。建筑物防雷引下線均用404鍍鋅扁鋼可靠焊接，接地電阻小于4歐姆?？偟入娢宦?lián)結(jié)箱安裝在一層總配電箱斜下方，安裝高度：。屋頂避雷網(wǎng)選用φ10鍍鋅圓鋼，防雷引下線采用兩根φ16以上鋼筋通長焊接。七、接地系統(tǒng)：本工程為三類防雷建筑。鐵制配電箱應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接緊密，并有產(chǎn)品合格證，為兩部定點廠產(chǎn)品。電力電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套及鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線應(yīng)采用截面不小于10mm2的銅絞線，在剝切時應(yīng)注意，不得傷及線芯的絕緣層。制作電纜終端頭的接頭前，應(yīng)檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況。，電纜與相鄰部分的最小凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。在穿放電纜過程中盡量減少穿越各種管線、道路和弱電電纜，應(yīng)注意順直，防止扭曲，產(chǎn)生死彎、背扣等現(xiàn)象，并在轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人保護。放電纜不宜互相交叉重疊，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍，對電纜進行絕緣耐壓實驗，合格后并請建設(shè)單位及監(jiān)理單位人員驗收合格，然后進行鋪放電纜。電纜敷設(shè)：電纜施工放線時，需經(jīng)有關(guān)專業(yè)校驗后，方可施工。在敷設(shè)電纜前還應(yīng)尤其注意電壓等級和線芯截面。五、電纜敷設(shè)電纜選擇：本工程安裝中所使用的所有電纜、電纜附件（如終端附件等）應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，應(yīng)有合格證、生產(chǎn)許可證。所有燈具需有國家主管部門的檢測報告，達到設(shè)計要求的方可投入使用。安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進行安裝。燈具的選型、高度及功率也應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的要求選擇。燈具具體的安裝位置由電氣人員按照圖紙施工。四、照明器具安裝墻面抹灰完成后進行燈具、開關(guān)、插座的安裝，要達到美觀、牢固。質(zhì)量通病及其防治:使用導(dǎo)線質(zhì)量差，塑料導(dǎo)線絕緣層與芯線脫殼，導(dǎo)線絕緣層厚度不均勻，表面粗糙，芯線線徑不足，選購導(dǎo)線時要購買正宗廠家的合格品防止假冒，防止導(dǎo)線與產(chǎn)品合格證不相符合。接好后要用焊錫焊牢，應(yīng)均勻飽滿、表面有光澤、無尖刺。接線盒、燈位盒、配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長。發(fā)現(xiàn)線徑小、絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。淡藍色線為工作零線，黃綠雙色線為保護線。穿線前將管內(nèi)雜物和水清除，～。管路有兩個彎時，超過15m應(yīng)加裝中間接線盒，有三個彎時，超過8m應(yīng)加裝中間接線盒。管路敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)中時用綁絲與鋼筋綁扎，間距不大于300mm。硬阻燃管與接線盒做中間串接時，不必切斷管子，可將管子直接穿過盒內(nèi)，待穿線前將管子切斷。管子應(yīng)盡量避免彎曲，必須彎曲的可隨時用手彎曲。二、硬阻燃管暗敷設(shè)硬阻燃管操作方便，不需預(yù)先加工，在施工過程中，邊敷設(shè)邊加工即可。鍍鋅層被破壞的應(yīng)及時做防腐處理。嚴(yán)禁不同管徑的管直接套接連接。線上。彎曲半徑不小于管外徑的6倍。在鋼管敷設(shè)中采用冷煨法煨彎，應(yīng)使用相應(yīng)的彎管器，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫等現(xiàn)象。配管前必須把管子按實用長度切斷，斷口處應(yīng)與管軸垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。嚴(yán)禁使用塑料或木制品盒代替。根據(jù)圖紙選擇管的材質(zhì)，鋼管應(yīng)壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。3）質(zhì)量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。滾涂方法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來回滾動使之含料均勻。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。這種技法通常稱為“卡邊”。布料時刷子與被涂面的角度約為5070度，修飾時角度則減少到3045度。刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。g、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。用0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。e、貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應(yīng)錯縫搭接2—3cm，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴(yán)禁用力按壓以免電機過載受損。②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。要求膩子應(yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。下面為具體做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。2）外墻涂料施工方法本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。（7）施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。（5）裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。（3）所用涂料有出廠合格證明，同時經(jīng)檢驗達到國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。沒有粉化松脫物，沒有油脂和其他粘附物。同時應(yīng)加強成品保護。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐?。墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。因此在進行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。允許偏差項目，見下表：項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1立面垂直3用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直3拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m小線和尺量檢查6接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查（7）成品保護要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。基本項目：表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。高層建筑采取措施后，可分段進行。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。但亦要注意一致和對稱。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。每層打底時則以此次餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。（3）作業(yè)條件：外架子（高層多用吊籃或吊架）應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。粉煤灰：，篩余量不大于5%。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)生石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應(yīng)少于30d。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。白水泥：325號白水泥。2．外墻磚施工1）施工準(zhǔn)備（1）材料要求：水泥：325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。（4）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬為5cm。三．外墻裝飾裝修1．外墻抹灰工程1）工藝流程墻面清理→潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制→基層處理→抹底層砂漿→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護。（6）門窗框與墻體的縫隙按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5～8mm厚的密封膠封閉。（4）安裝門窗框上的連接