【正文】 好安裝標高。a 勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。c 結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設(shè)為10～15mm。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。③地磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。應(yīng)有出廠證明或復試單，出廠日期不超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。3）工藝流程門窗框四周堵縫→墻面清理→潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制→基層處理→抹底層砂漿→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護。在拆除過程中，凡已松開的連接桿件，應(yīng)及時拆除、運走，避免其它操作人員誤扶誤靠，造成安全事故。2）應(yīng)使用與鋼管管徑配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。水泥砂漿具有良好的和易性。2）施工工藝（1）防水涂料施工工藝流程：清掃基層→涂刷第一層涂膜→細部附加層→第二層涂膜→第三層涂膜。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。（3）防水涂料涂刷不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時注意防火并在操作現(xiàn)場準備好滅火器材。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。5%以內(nèi)。3）根據(jù)最下面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據(jù)+50cm線找平，再用木抹子搓平，最后用鐵磨子趕壓二遍。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。2）管道穿墻部位的防水處理嚴格按設(shè)計圖紙的要求施工，并符合國家有關(guān)施工規(guī)范，做到下列幾點：（1）所有穿墻管道孔均采用比穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15mm15mm膨脹橡膠止水條。定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量通病。5）施工注意事項及有關(guān)技術(shù)措施（1）梁、板模板支設(shè)要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工作業(yè)面。3）頂板模板頂板模板采用快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：放線→放置固定托架或可調(diào)托座→安裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支撐梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。（3）縱橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復雜的部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細致交代清楚，綁扎質(zhì)量一次到位。4）頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。（3）柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。（3）鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。Ⅱ級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。（2）鋼筋設(shè)備已進場并安裝就位。f深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。3）施工工藝a基槽地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。2）作業(yè)條件施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）基底未保護：基坑開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線。（5）由于場地位于滄縣隆起和黃驊坳陷過渡地帶，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的0．5m，然后再開挖。二．土方工程1．土方開挖1）施工準備（1）土方開挖前，應(yīng)經(jīng)勘察單位及業(yè)主交底，確認地下無管線等隱蔽埋藏物。3．高程控制網(wǎng)布設(shè)1）高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。1．施工依據(jù)1）國家現(xiàn)行規(guī)范《工程測量規(guī)范》。 3）根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。 為了使施工易于管理，控制好質(zhì)量，加快周轉(zhuǎn)速度，本工程施工時，基礎(chǔ)采用組合式鋼模板，主體樓板、柱、梁均采用木質(zhì)膠合板，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架；支撐體系為快支早拆體系，靈活性強，施工速度快。將工程按施工順序劃分為：①基礎(chǔ)工程；②主體工程；③屋面工程；④裝飾裝修及安裝工程；⑤竣工收尾共五個施工階段。３、實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、時間與空間條件的優(yōu)化配置，并通過自始至終對施工現(xiàn)場進行全過程嚴密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、成本及社會信譽的預期目標。我單位的質(zhì)量管理體系文件。 本段工程日歷工期為105天。 1）組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。技術(shù)交底均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。 4）臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。五．施工方案的選擇樓板模板頂架采用滿堂紅鋼管頂架。施工中的數(shù)據(jù)計算、放樣工作均應(yīng)依此坐標系為依據(jù)。控制點由此向基坑內(nèi)和向上引測和控制。建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。定位標準和標準水準點，也應(yīng)定期復測，檢查是否正確。土方挖掘開始后，挖掘機要在現(xiàn)場技術(shù)人員的指揮下，挖出第一處水準點，水準點確定后再開始作業(yè)。如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)的所需寬度。室內(nèi)土方回填，應(yīng)在完成上下水、管道安裝后再進行。d回填土應(yīng)分層鋪攤。g回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。3）鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。2）柱子鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。平直部分長度不小于10d。平直部分長度為10d。（3）綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。模板拆除順序應(yīng)為后支先拆，先支后拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放，以備保管。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拼縫，縫寬不得大于2mm，模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平整并進行校整。（4）上下層晚拆立柱應(yīng)嚴格對齊，并在同一個軸線上。（2）外加劑本工程采用高效防水劑，可以增加混凝土的密實性與抗?jié)B性，混凝土硬化階段可以產(chǎn)生一定的限制膨脹應(yīng)力，用以抵消鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。（3）外墻內(nèi)的所有預埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面均做防水處理。保證在砼澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。3．施工工藝1）工藝流程：基層處理→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗評。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。（2）找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，天溝、檐溝縱向坡度不應(yīng)小于1％；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。（4）細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。2）瓦運輸時應(yīng)輕拿輕防，不得拋扔、碰撞；進場后堆放整齊。2）立桿為6m+2m鋼管，大橫桿采用4m、6m鋼管，間隔使用使得水平桿和立桿的接頭均不在同一跨內(nèi)，小橫桿與大橫桿十字扣件相連，小橫桿距墻面200mm為宜，在腳手板對接處應(yīng)連續(xù)設(shè)2個小橫桿，間距300mm，操作層必須滿鋪腳手板。（2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。（3）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（4）面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。在面磚背面采用1：2水泥砂漿或?qū)Ｓ妹娲u粘貼砂漿，砂漿厚度為6～10mm。③地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。②基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。e 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（3）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。（3）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（2）主要機具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、鋼絲刷、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、托線板、線墜等。（4）操作工藝工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（5）操作方法抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。（2）外墻預留的縫已進行防水密閉處理。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：，干后用水泥砂紙打磨平整。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面積的涂刷。h涂刷后處理施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。當出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。管與配電箱、接線盒的連接采用焊接固定，一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，管口高出盒（箱）內(nèi)壁3－5mm，管與盒外壁焊接累計長度不小于管外周長的1/3，且不應(yīng)燒穿盒壁。管與管連接應(yīng)使用大一級管徑的管子且長度不應(yīng)小于連接管外徑的2倍做套管，兩連接管端部應(yīng)涂好膠合劑，將連接管插入套管內(nèi)粘接牢固，連接管對口應(yīng)在套管中心。導線穿入鋼管前，應(yīng)先檢查導線的規(guī)格、型號，再檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層，并應(yīng)上好護口。施工中存在鋼管護口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象的應(yīng)及時更換。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安全可靠，同時進行接頭的每個點，進行涮錫處理，配線要求工藝美觀，線路做到安全可靠。電纜與地下管網(wǎng)交叉不多、地下水位較低時，宜采用電纜溝敷設(shè)。所使用的絕緣材料應(yīng)符合規(guī)定，配件齊全，制作過程應(yīng)一次完成，不得受潮。防雷引下線向上與避雷網(wǎng)，向下與接地極網(wǎng)可靠焊接。本工程的弱電系統(tǒng)只做預留、預埋工程。采用兩端吊線的方法保證管道支架的順直。二．排水管道及衛(wèi)生器具安裝管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、無裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致。粘接前要試插，試插深度為承口的3/4。安裝立管根據(jù)施工規(guī)范的要求設(shè)置伸縮節(jié)。閉水試驗：埋地部分排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求進行閉水試驗。采暖管每戶表前采用熱鍍鋅鋼管，表后采用PERT塑料管，系統(tǒng)引入管、樓梯間共用立管采用低壓流體輸送焊接鋼管。穿墻套管的端頭與墻面平齊，穿樓板的套管頂面高出地面20mm，底面與天棚抹灰面平齊。1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。同時也避免留下