【正文】 4)經(jīng)常注意現(xiàn)場機械設(shè)備檢查、維修、養(yǎng)護，嚴禁機械帶病作業(yè)，超期限作業(yè)。2)現(xiàn)場機械設(shè)備的使用操作必須符合有關(guān)操作規(guī)程。5)注意工程施工不同的施工階段的防火要求，特別是后期裝修階段，對材料、電氣焊要加強管理。4)在本工程平面布置范圍內(nèi)的臨時設(shè)施、倉庫、材料堆場要有足夠得滅火工具和設(shè)備，對消防器材有專人管理，定期檢查。2)在施工過程中實施安全消防交底制度，形成書面文字。4)辦公區(qū)、宿舍、食堂設(shè)專人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盜，嚴禁賭博，打架斗毆。3)加強對外來民工的管理，入住現(xiàn)場民工檢驗其身份證，并辦理暫住證，非本工程的施人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要保衛(wèi)科負責(zé)人批準。夜間輪流巡邏，重點是倉庫、工棚、現(xiàn)場機械設(shè)備、成品、半成品等。⑥配電箱內(nèi)的各種電器，應(yīng)按規(guī)定緊固在安裝板上，箱外架空線及箱內(nèi)線采用絕緣導(dǎo)線，綁扎成束，并固定在板上。④開關(guān)箱內(nèi)設(shè)一機一閘，每臺用電設(shè)備有自己的開關(guān)箱。③施工現(xiàn)場實行分級配電，動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置。施工現(xiàn)場總箱、開關(guān)箱、設(shè)備負荷線路末端處設(shè)置兩級漏電保護器，并具有分級保護的功能，防止發(fā)生意外傷害事故。第二節(jié) 安全保證體系為了保證工程安全工作的各項管理制度及安全管理措施層層落到實處，工地安全工作組織機構(gòu)為了確保工程安全生產(chǎn)，按期交付使用，特建立安全保障體系。對涉及修改、質(zhì)量問題，必須征得建設(shè)單位和設(shè)計院的同意，針對此問題制定出可靠的技術(shù)措施。對混凝土、砂漿、灰土等準確計量，以確保工程質(zhì)量。4)嚴格貫徹實行計量管理各項規(guī)章制度。3)認真做好每項技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收工作，實行混凝土澆灌令簽證制度，沒有工程技術(shù)負責(zé)人，監(jiān)理和有關(guān)工長、質(zhì)檢員簽字，不出進入下一道工序。在分部分項工程施工中，每進行一道工序，經(jīng)檢查驗收不合格的，不準進行下道工序，對操作人員先進行技術(shù)交底，用簡單明確的文字構(gòu)成施工任務(wù)單，發(fā)給各操作人員后在施工。施工技術(shù)人員在單項工程施工前，按照施工方案，精心組織施工以此來保證工程的順利進行。3)采用二項新工藝圈梁砼硬架支模法、鋼筋電渣焊施工工藝。本工程若中標，我公司將在本工程施工管理過程中應(yīng)用“三大控制”、“兩大管理”軟件系統(tǒng)，解決施工計劃管理、進度控制、透明延伸，以人為本的管理平臺應(yīng)用管理系統(tǒng)。本工程將予以采用。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進行立體交叉作業(yè)，以確保工程按期完成。選派有多年施工經(jīng)驗，善打硬仗的施工隊伍，集中施工力量，充實組織管理機構(gòu)。第三節(jié) 土建與安裝的配合協(xié)調(diào)工作在施工中，雙方要相互創(chuàng)造條件，合理穿插作業(yè)，同時均要注意保護對方的成品和半成品。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調(diào)動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內(nèi)將進度搶上來。第七章 工期保證措施第一節(jié) 建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網(wǎng)絡(luò)計劃來控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員根據(jù)總進度計劃制定詳細的月、旬作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和施工流向。組織定期安全檢查，查出的問題在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域。嚴格監(jiān)督進場材料質(zhì)量、型號和規(guī)格、監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范標準。按不同工種作業(yè)的各小組，掛牌工，責(zé)任落實到人，嚴管重罰，杜絕違章操作，禁止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，達到工完場清。工程中使用的設(shè)備、器具、暖衛(wèi)材料，其品種、規(guī)格、技術(shù)性能，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準與工程的設(shè)計要求。所有原材料、成品、半成品進入現(xiàn)場，必須是建設(shè)部核定的合格產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)甲方、監(jiān)理同意之后，現(xiàn)場的質(zhì)量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現(xiàn)場堆放。同時，嚴抓質(zhì)量，每周召開一次施工技術(shù)會議，提高管理水平，增強工作責(zé)任心，對工程質(zhì)量嚴格按圖紙施工，不準違反操作規(guī)程。認真貫徹“誰施工，誰負責(zé)工程質(zhì)量”的原則，切實做好三檢：“自檢、互檢、交接檢”工作，確保各分部分項工程均達到質(zhì)量標準。項目生產(chǎn)經(jīng)理的工作安排應(yīng)科學(xué)、合理、周密。5)項目經(jīng)理實行階梯統(tǒng)一管理模式。考慮整體形象進度以及質(zhì)量目標等因素，綜合平衡工程施工的每個具體環(huán)節(jié)。3)每周定期召開一次施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，邀請建設(shè)單位有關(guān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理參加，對整個項目施工進行階段性協(xié)調(diào)工作。為了保證操作面的寬松而又能有效地利用，使操作工人緊張而有序的工作，水平及垂直運輸平穩(wěn)而又能滿足施工需求，使整個現(xiàn)場施工有條不紊得進行，特制定如下制度：1)現(xiàn)場項目經(jīng)理、施工工長應(yīng)從施工機械的有效利用及操作著手、合理、科學(xué)的調(diào)配勞動力，各工種、各作業(yè)班組應(yīng)本著局部服從整體原則；輔助工序、穿插工序給關(guān)鍵工序讓路的原則，服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配。5)根據(jù)當?shù)貧夂颍瑥?007年11月15日至2008年3月15 日期間為冬季施工期，在進入冬季施工期之前，做好冬季施工準備工作。主體結(jié)構(gòu)27天，屋面結(jié)構(gòu)8天3)完成后，邀請建設(shè)單位、市質(zhì)量監(jiān)督站等有關(guān)部門對主體結(jié)構(gòu)工程進行驗收，達到質(zhì)量標準后，方能進行室內(nèi)裝修工程，設(shè)備安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試和土建同時進行。2. 施工進度計劃結(jié)構(gòu)工程的施工周期，約占總工期的60%以上， 且易受自然氣候的影響，當進入標準層施工后，人員、設(shè)備的運轉(zhuǎn)日趨正常，為確保階段工期的實現(xiàn)，分項工程工期按如下五個階段進行綜合控制：1)基礎(chǔ)工程工期22天。項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖 項 目 經(jīng) 理：項目副經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：水電工班長鋼筋工班長架子工班長木工班長瓦工班長專職安全員 專職質(zhì)檢員施工員 第五節(jié) 施工進度計劃及措施1. 進度計劃監(jiān)督管理了保證工程按期完成，我公司堅持施工進度計劃監(jiān)督管理。在施工過程中，公司將定期分批安排有關(guān)部門和有關(guān)人員對該工程的實施進行檢查、督促，對施工方案進行改進、修正。第四節(jié) 施工管理機構(gòu)和項目經(jīng)理部的組成為能夠給貴單位承建優(yōu)質(zhì)工程，按目標工期提前完工，我公司交把該工程列為重點工程和信譽工程。根據(jù)本工程的工作量、進度要求等因素，高峰期二班倒選用勞動力達126人?！妒┕すに嚵鞒虉D》根據(jù)本工程特點，為了有利于結(jié)構(gòu)的整體性，減少建筑物的施工縫，因而，從基礎(chǔ)工程開始到主體工程完成，采取平行流水施工：即：由西向東流水施工。施工時，自上而下逐層進行內(nèi)裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。基礎(chǔ)工程：采取由下而上的施工順序施工：主體結(jié)構(gòu)：施工時，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐層分段流水施工。第五章 施工組織及施工進度計劃第一節(jié) 施工段的劃分本工程施工全過程有基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、設(shè)備安裝工程，從基礎(chǔ)工程開始到主體工程完成，由西向東平行均衡流水施工。在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊。②焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。鋼筋搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①主筋之間應(yīng)用兩點固定。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150～350℃之間，余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度應(yīng)適當降低。 (三級風(fēng))焊接時,應(yīng)采取遮蔽措施,焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。（三）鋼筋負溫焊接 鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。在負溫下冷拉鋼筋時，冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。（二）鋼筋負溫冷拉和冷彎鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃。在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22:00至次日6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標準。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。4. 安全消防措施 施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。 （4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。 （2）代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（4）板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。③梁混凝土保護層用塑料墊塊，每道設(shè)6塊（含兩側(cè)）。（3）鋼筋保護層：①底板混凝土保護層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度。（2）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在筏基梁上，與梁筋焊接；第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（二）質(zhì)量管理與措施鋼筋堆放：（1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放理、生銹量和占用場地量。配料相關(guān)參數(shù)必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。如仍有 一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和彎曲試驗。鋼筋力學(xué)性能符合技術(shù)條件：δb/δs≥,δs/δs標≤.（3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。8）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。8）柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。5）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。3）機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭。（2）柱鋼筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。2）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋綁扎及安裝工藝流程：（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋：防水保護層上放線、基礎(chǔ)梁標高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鐵放置、綁扎→放置東西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→調(diào)整、固定墻柱插筋。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。（3）直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。 （四）施工方法準備及基本方法：（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45176?；?35176。鋼筋彎曲成型（1）鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180176。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉率為4%?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。在任何情況下，錨固長度不小于250mm。（二）配筋及相關(guān)要求受力筋保護層：基礎(chǔ)40mm,柱25mm,梁25mm，板15mm。管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周三下午2:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。第八節(jié) 鋼筋工程施工方案1. 施工準備測量準備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊（樓）層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放梁、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。檢查混凝土質(zhì)量除應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）規(guī)定留置試塊外，尚須做下列檢查：（1）檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。②檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。（四） 混凝土質(zhì)量控制及檢查 冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）及其他國家現(xiàn)行規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①檢查外加劑質(zhì)量及摻量