【正文】 應(yīng)急疏散照明線路的保護管無論明敷還是暗敷，在《驗收規(guī)范》中都要求使用鋼導(dǎo)管，而對其他應(yīng)急照明線路的保護管材質(zhì)并末作出規(guī)定。阻燃型及耐火型電線、電纜允許長期工作的最高額定溫度一定要符合設(shè)計要求，安裝前一定按設(shè)計要求驗收導(dǎo)線。2 應(yīng)急照明安裝（1）電線、電纜及保護管的選用《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2005，以下簡稱《驗收規(guī)范》）要求疏散照明應(yīng)敷設(shè)耐火電線、電纜，電線采用額定電壓等于或高于750V的銅芯絕緣電線（）。應(yīng)特別注意平時點亮的持續(xù)型應(yīng)急照明燈具的安裝，設(shè)計常采用單聯(lián)雙控開關(guān)就地控制。備用照明一般利用雙電源切換，備用照明和疏散照明只有部分燈具帶蓄電池。（5）應(yīng)急照明電源：,只有蓄電池能滿足此要求。疏散照明和安全照明應(yīng)保證繼續(xù)工作20min以上；高度超過100m的建筑則不應(yīng)少于30min（根據(jù)《消防應(yīng)急燈具》（GB179452000）的要求，標準應(yīng)急照明燈具的工作時間不低于90min。（3）應(yīng)急電源轉(zhuǎn)換時間：備用照明、疏散照明的電源轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)超過15s，（）；。（1）應(yīng)急照明的安裝部位：疏散照明、疏散指示安裝在人群安全疏散線路上，即走道、樓梯間及拐角處；備用照明安裝在消防控制室、變配電室、消防用電設(shè)備機房、通信機房等重要設(shè)備用房以及人員密集的場所；安全照明多安裝在大型商場、銀行營業(yè)所、醫(yī)院手術(shù)室、急救室及危險的工作場所。如《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687）中的應(yīng)急照明稱之為火災(zāi)事故照明和疏散指示；《高層民用建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GB50045—95）和《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116—98）中的應(yīng)急照明稱為火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示。備用照明是指在正常照明中斷時為保證繼續(xù)工作而設(shè)置的照明；安全照明是指在正常照明中斷時為確保處于潛在危險中的人員的安全而設(shè)置的照明；疏散照明是為了使人員在緊急情況下能安全撤離而設(shè)置的。應(yīng)急照明直接關(guān)系到室內(nèi)的人身安全和重要設(shè)備的安全運行。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3m。11. 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 ，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 （4）運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。 （2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。 、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。 ，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。 ，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。10. 風(fēng)管及其部件的制作安裝 風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。 （2）通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。 （10）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（6） 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 （4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 （3）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 8. 防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。單個風(fēng)口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應(yīng)達到整體協(xié)調(diào)美觀。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。 （5）為保證今后送風(fēng)不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風(fēng)管及新風(fēng)管的敬口部分應(yīng)用塑料布密封。 （3）風(fēng)管系統(tǒng)吊裝支架采用膨脹螺栓固定時，必須保證牢固。 4. 吊裝（1）風(fēng)管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。且不得超出法蘭外邊，然后再緊螺栓。 3. 風(fēng)管連接： （1）法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間應(yīng)有墊料，送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為 3mm厚石棉板。 （5）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支吊架。 （3）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。 二、 通風(fēng)管道安裝 1. 風(fēng)管安裝工藝流程： 風(fēng)管運至施工現(xiàn)場，向甲方、監(jiān)理報檢合格后，方可進行安裝，其流程如下： 風(fēng)口安裝保溫測漏找平校正吊裝風(fēng)管連接預(yù)埋支吊架2. 支吊架安裝 （1）風(fēng)管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。處理好的風(fēng)管要擦試干凈，按加工單標注，標在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。風(fēng)鉚接時，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。 7. 鉚接 風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＜，采用翻邊柳接；鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。 5. 折方 咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關(guān) 鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等清況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。復(fù)核后，接線形狀采用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進行剪切。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。板材在下科前必須進行校平。接到加工單后，負責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴格把關(guān)，確保節(jié)約材料。鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)板，不得有銹斑；外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。 安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。 3 系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求。 2交工前必須進行吹掃。 保證項目：5質(zhì)量標準 噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護措施。 4 噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。 銅管安裝應(yīng)橫平豎直、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管爽安裝后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓起源，穩(wěn)壓5分鐘，不降壓為合格。 氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。 套管及保護盒應(yīng)固定牢靠。鋼絲繩應(yīng)設(shè)外防腐的鋼管保護。 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等。 選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，應(yīng)將標志牌固定在操作手柄附近。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。 集流管外表應(yīng)涂紅色油漆，裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開口均應(yīng)采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。 當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應(yīng)朝外。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。2→→安裝準備氣體滅火系統(tǒng)施工工藝氣體滅火系統(tǒng)的施工方法1 定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度； 如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊； T型或十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當引弧引出板； 藥皮焊條手工電弧焊引出長度應(yīng)大于25mm,其引弧板和引出板長度應(yīng)大于30mm，寬度大于50mm厚度不小于6mm.。禁止在過大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在表面覆蓋焊縫的做法。. 1待焊區(qū)表面處理要求 應(yīng)用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污； 焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機械方法清除；若深度大于6mm時，應(yīng)用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時為合格，否則該板不宜使用； 鋼材內(nèi)部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進行修補，其修補方法應(yīng)符合返修規(guī)定； 焊接坡口可采用火焰切割或機械加工，火焰切割時，切面上不得有裂紋，當缺棱大于1－3mm時，應(yīng)修磨平整，當缺棱超過3mm時，并修磨平整；用機械加工時，加工表面不應(yīng)有臺階； 焊接接頭組裝精度應(yīng)符合要求，如不符合要求應(yīng)修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm。制作車間內(nèi)作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機，也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置；（2） 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；（3） 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；（4） 焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應(yīng)不低于這一溫度。一般根據(jù)板厚選擇應(yīng)符合《氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98588中的坡口形式。（4） 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。C,－2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110－120176。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性能資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)的鋼材焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供儲存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定，熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢查機構(gòu)進行。當采用其他材料替代設(shè)計選材時應(yīng)征得設(shè)計部門同意。生產(chǎn)過程應(yīng)嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定以達到質(zhì)量穩(wěn)定。 焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和技術(shù)措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人采取相應(yīng)整改措施，必要時拒絕施焊； 焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進行作業(yè)。： 焊接技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；處理施工過程中的焊接技術(shù)問題； 焊接質(zhì)檢人員負責(zé)對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制,根據(jù)設(shè)計文件要求確定焊縫檢測部位,填報簽發(fā)檢測報告。 應(yīng)標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準，并應(yīng)對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標注工廠制作或工地安裝焊縫符號。本工藝標準適用于藥皮焊條手工焊。 球墨管的安裝工程流程圖：下管→清理管口→清理膠圈，上膠圈 →安裝機具設(shè)備在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查試壓、消毒 安裝完成后分段落及時試壓、回填、消毒。吊裝閘閥等配件，不得將鋼絲繩子子圍綁在操作輪及螺栓孔上。 機械下管時應(yīng)注意起重機沿溝槽開行距溝邊間隔1M的距離，以避免溝壁坍塌，應(yīng)配備專人指揮。機械下管一般是用汽車式或履帶式起重機械下管，機械下管有分段下管和長管段下管兩種方式。管道兩側(cè)和管頂以上50CM范圍內(nèi)的壓實，應(yīng)采用薄鋪夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不應(yīng)超過20cm，管頂50CM以上回填時，應(yīng)分層整平和夯實。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應(yīng)采用人工推平。不得含有機物和大于50MM的磚石等硬塊。溝槽挖土結(jié)束后，應(yīng)做管道基礎(chǔ)。 在路口開挖時，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標志，如護欄，路障及危險旗，在夜晚應(yīng)懸掛紅燈。溝槽開挖需要支撐時，挖掘機不得進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。 溝槽開挖，本工程采用機械開挖，離設(shè)計標高溝底2030cm處，采用人工挖土。如超挖應(yīng)采用回填粗砂處理，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，應(yīng)挖除淤泥及虛土。管溝開挖斷面如下：圖三 管溝開挖斷面圖溝槽挖土及回填 根據(jù)要求