【正文】 時(shí)應(yīng)注意起重機(jī)沿溝槽開行距溝邊間隔1M的距離，以避免溝壁坍塌，應(yīng)配備專人指揮。綁管子時(shí)應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)，起吊及搬運(yùn)管材配件時(shí)，對(duì)于法蘭盤面，外防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閘閥等配件，不得將鋼絲繩子子圍綁在操作輪及螺栓孔上。管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。 球墨管的安裝工程流程圖：下管→清理管口→清理膠圈，上膠圈 →安裝機(jī)具設(shè)備在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查試壓、消毒 安裝完成后分段落及時(shí)試壓、回填、消毒。埋地管施工工藝流程框圖如下: 整 改施 工 準(zhǔn) 備管 溝 機(jī) 械 開 挖管溝人工修整支撐管溝開挖是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求管 道 安 裝管道安裝是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求管溝部分土方回填夯實(shí)試 壓剩余部份管溝回填夯實(shí)測 量 定 位形成地面排水流 定 技 術(shù) 措 施工 程 師 批 準(zhǔn)否否手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．0 總則. 1為提高公司焊接質(zhì)量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術(shù)，提高施工水平。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于藥皮焊條手工焊。2. 0術(shù)語、符號(hào). 1術(shù)語坡口：完全焊透：部分焊透：襯墊：對(duì)接與角接組合焊：. 2符號(hào)采用國家規(guī)定符號(hào)MC——手工電弧焊完全焊透焊接MP——手工電弧焊部分焊透焊接B——對(duì)接接頭形式U——U形坡口T——T形接頭C——角接接頭焊接位置代號(hào)： 坡口部分尺寸代號(hào)： F——平焊 t——接縫部位的板厚 H——橫焊 b——坡口根部間隙或部件間隙 V——立焊. H——坡口深度O——仰焊 P——坡口鈍邊 a——坡口角度 應(yīng)明確規(guī)定構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級(jí)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比。 應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號(hào)。： 具有符合規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工焊接預(yù)熱和后熱處理人員； 具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備； 屬計(jì)量器具的儀表、儀器應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)； 應(yīng)具有所承擔(dān)工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件； 應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)或新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的實(shí)驗(yàn)室和相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)人員； ： 焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并且有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證； 無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)資格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測工作； 焊工應(yīng)考試合格并取得資格證書， 其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定； 焊接預(yù)熱、后熱的處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。： 焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；處理施工過程中的焊接技術(shù)問題； 焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過程的檢查和控制,根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測部位,填報(bào)簽發(fā)檢測報(bào)告。 無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷,填報(bào)簽發(fā)檢測報(bào)告。 焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人采取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)拒絕施焊； 焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。. 1技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)。生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評(píng)定以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選定應(yīng)符合下述規(guī)定： 焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他材料替代設(shè)計(jì)選材時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。 大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)工程的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性能資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)的鋼材焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供儲(chǔ)存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定，熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《炭素鋼焊條》GB/T501《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定； 除第四條規(guī)定外，焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方由專人保管；（2） 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干；（3） 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350－380176。C,－2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110－120176。C的保溫箱中存放待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。（4） 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。 焊件坡口形式選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本。一般根據(jù)板厚選擇應(yīng)符合《氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98588中的坡口形式。 作業(yè)條件準(zhǔn)備（1） 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8mm/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他放風(fēng)措施。制作車間內(nèi)作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)，也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置；（2） 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％；（3） 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；（4） 焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應(yīng)不低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際特點(diǎn)等多方面因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并且技術(shù)人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。. 1待焊區(qū)表面處理要求 應(yīng)用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污； 焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；若深度大于6mm時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時(shí)為合格，否則該板不宜使用； 鋼材內(nèi)部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合返修規(guī)定； 焊接坡口可采用火焰切割或機(jī)械加工，火焰切割時(shí)，切面上不得有裂紋，當(dāng)缺棱大于1－3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱超過3mm時(shí)，并修磨平整；用機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階； 焊接接頭組裝精度應(yīng)符合要求，如不符合要求應(yīng)修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm。 坡口間隙超過公差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊修磨 搭接及角接接頭間隙超出允許值時(shí)，在施焊時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求增加焊角尺寸，但若超過5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)并修磨平整后施焊。禁止在過大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在表面覆蓋焊縫的做法。 定位焊必須由持焊工合格證焊工施焊； 使用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)； 定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應(yīng)大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度； 如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊； T型或十字型接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)引弧引出板； 藥皮焊條手工電弧焊引出長度應(yīng)大于25mm,其引弧板和引出板長度應(yīng)大于30mm，寬度大于50mm厚度不小于6mm.。； 焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。氣體滅火系統(tǒng)施工工藝氣體滅火系統(tǒng)的施工方法1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→設(shè)備及配件安裝→系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收2 安裝準(zhǔn)備： 熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時(shí)剔槽應(yīng)與設(shè)計(jì)，土建協(xié)調(diào)好。 進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)：設(shè)備材料規(guī)格：型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。3設(shè)備安裝： 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標(biāo)牌。當(dāng)槽鋼在墻面上不能固定時(shí)，也可做成框架在地面上生根。 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個(gè)開口均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)固定支架固定牢靠。集流管外表應(yīng)涂紅色油漆，裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌，應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。 閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝： 閥驅(qū)動(dòng)裝置的作用是在保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動(dòng)方式有電磁驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)和機(jī)械手動(dòng)驅(qū)動(dòng)等?？刂品绞椒肿詣?dòng)、手動(dòng)和應(yīng)急制動(dòng)。 電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 拉索式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括：保護(hù)箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動(dòng)閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)外防腐的鋼管保護(hù)。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠。 安裝以物體重力為驅(qū)動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由氮?dú)馄?、銅管和壓力啟動(dòng)閥等組成。氮?dú)馄堪惭b與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴(kuò)口器擴(kuò)口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個(gè)管爽安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于氮?dú)馄績?nèi)的貯存壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉加壓起源，穩(wěn)壓5分鐘，不降壓為合格。 壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時(shí)受壓動(dòng)作從而反饋工作狀態(tài)信號(hào)，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。 4 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收： 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護(hù)區(qū)總數(shù)（不足10個(gè)按10個(gè)計(jì)）的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護(hù)措施。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 滅火氣體應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬試噴，氮?dú)馄砍溲b壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個(gè)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項(xiàng)目： 系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。交工前必須進(jìn)行吹掃。 2 基本項(xiàng)目： 系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計(jì)要求。 3 允許偏差項(xiàng)目： 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。4 成品保護(hù) 安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。防排煙系統(tǒng)施工工藝 一、 通風(fēng)管道制作 1