【正文】 . 選料 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)板，不得有銹斑；外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴格把關(guān)，確保節(jié)約材料。 2. 下料 嚴格遵守設(shè)計圖紙及國標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。板材在下科前必須進行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前進行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，接線形狀采用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進行剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。 4. 咬口風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，拒形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等清況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對管徑大的風(fēng)管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。 5. 折方 咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關(guān) 鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。 6. 成型 風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風(fēng)管合口必須打?qū)?、打嚴以免漏風(fēng)，且四邊平齊。 7. 鉚接 風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＜，采用翻邊柳接；鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm保溫風(fēng)管大于等于800mm。風(fēng)鉚接時，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。 8. 翻邊 翻邊尺寸要均寬，最小≮6mm，咬口重疊處，翻邊時應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。 9. 口縫處理 完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風(fēng)管要擦試干凈，按加工單標(biāo)注，標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號。成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。 二、 通風(fēng)管道安裝 1. 風(fēng)管安裝工藝流程： 風(fēng)管運至施工現(xiàn)場，向甲方、監(jiān)理報檢合格后，方可進行安裝，其流程如下： 風(fēng)口安裝保溫測漏找平校正吊裝風(fēng)管連接預(yù)埋支吊架2. 支吊架安裝 （1）風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。 （2）吊架間距：風(fēng)管水平安裝：不大于3m；風(fēng)管垂直安裝：間距不大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 （3）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。 （4）當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過20米時，設(shè)置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。 （5）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支吊架。 （6）保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。 3. 風(fēng)管連接： （1）法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間應(yīng)有墊料，送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為 3mm厚石棉板。加 8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進風(fēng)管；加石棉板在風(fēng)管上螺栓之后完成。且不得超出法蘭外邊，然后再緊螺栓。 （2）連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。 4. 吊裝（1）風(fēng)管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。 （2）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 （3）風(fēng)管系統(tǒng)吊裝支架采用膨脹螺栓固定時，必須保證牢固。 （4）各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。 （5）為保證今后送風(fēng)不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風(fēng)管及新風(fēng)管的敬口部分應(yīng)用塑料布密封。 5. 風(fēng)口安裝 安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。 6. 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰；無扭曲變形；轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。單個風(fēng)口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應(yīng)達到整體協(xié)調(diào)美觀。 7. 外墻百葉式防水進排風(fēng)風(fēng)口安裝為工程的必要環(huán)節(jié)，安裝時需要注意風(fēng)口的安裝方向以及與風(fēng)管連接處的密閉處理，避免雨水滲入。 8. 防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。9. 風(fēng)機的安裝 基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收： （1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 （2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 （3）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 （4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 （5） 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（6） 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 （7）通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。 （8）通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 （9）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。 （10）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，～。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（11）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 （1）整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 （2）通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。10. 風(fēng)管及其部件的制作安裝 風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當(dāng)日進行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。 ，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。 ，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。 ，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ= 制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。 ，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。 ，間距一致，標(biāo)高相同。 、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。 9. 成品保護 （1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。 （2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 （4）運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。11. 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 ，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3m。 ，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。應(yīng)急照明施工工藝1 概述應(yīng)急照明是為正常照明因事故中斷時而設(shè)置的照明。應(yīng)急照明直接關(guān)系到室內(nèi)的人身安全和重要設(shè)備的安全運行。應(yīng)急照明按功能分為：備用照明、安全照明和疏散照明。備用照明是指在正常照明中斷時為保證繼續(xù)工作而設(shè)置的照明；安全照明是指在正常照明中斷時為確保處于潛在危險中的人員的安全而設(shè)置的照明；疏散照明是為了使人員在緊急情況下能安全撤離而設(shè)置的。應(yīng)急照明又分為火災(zāi)應(yīng)急照明和非火災(zāi)應(yīng)急照明。如《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687）中的應(yīng)急照明稱之為火災(zāi)事故照明和疏散指示；《高層民用建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GB50045—95）和《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116—98）中的應(yīng)急照明稱為火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示。設(shè)計和施工中對不同功能的應(yīng)急照明有不同的要求。（1）應(yīng)急照明的安裝部位：疏散照明、疏散指示安裝在人群安全疏散線路上，即走道、樓梯間及拐角處；備用照明安裝在消防控制室、變配電室、消防用電設(shè)備機房、通信機房等重要設(shè)備用房以及人員密集的場所；安全照明多安裝在大型商場、銀行營業(yè)所、醫(yī)院手術(shù)室、急救室及危險的工作場所。（2）應(yīng)急照明的照度水平：用于繼續(xù)工作的備用照明的照度不小于正常照度水平，如變配電室、消防控制室、計算機室或通信機房等；用于暫時繼續(xù)工作的備用照明，其照度不小于正常照度的10%~50%，如餐廳、營業(yè)廳、觀眾廳等人員密集處；安全照明：安全照明的照度不低于正常照度的5%~10%。（3）應(yīng)急電源轉(zhuǎn)換時間：備用照明、疏散照明的電源轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)超過15s，（）；。（4）供電時間：備用照明至少繼續(xù)工作8h以上；暫時工作的備用照明應(yīng)保證繼續(xù)工作1h以上。疏散照明和安全照明應(yīng)保證繼續(xù)工作20min以上；高度超過100m的建筑則不應(yīng)少于30min（根據(jù)《消防應(yīng)急燈具》（GB179452000）的要求，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急照明燈具的工作時間不低于90min。目前的建筑電氣設(shè)計對這兩種應(yīng)急照明的工作時間都有明確表示，但不統(tǒng)一）。（5）應(yīng)急照明電源：,只有蓄電池能滿足此要求。安全照明電源的設(shè)計中多采用燈具自帶電蓄電池或EPS應(yīng)急電源（）。備用照明一般利用雙電源切換，備用照明和疏散照明只有部分燈具帶蓄電池。（6）應(yīng)急照明的控制方式：針對火災(zāi)事故照明,按運行方式分為平時點亮的持續(xù)型，如有人員出入的樓梯間、前室；平時不點亮在火災(zāi)時點亮的非持續(xù)型以及這兩種的組合型。應(yīng)特別注意平時點亮的持續(xù)型應(yīng)急照明燈具的安裝，設(shè)計常采用單聯(lián)雙控開關(guān)就地控制。此時此地的單聯(lián)雙控開關(guān)不是在兩處控制一盞燈，而是起正常照明與應(yīng)急照明的轉(zhuǎn)換作用，即不管開關(guān)的觸點在哪里，應(yīng)急照明燈總是亮的。2 應(yīng)急照明安裝（1）電線、電纜及保護管的選用《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2005，以下簡稱《驗收規(guī)范》）要求疏散照明應(yīng)敷設(shè)耐火電線、電纜，電線采用額定電壓等于或高于750V的銅芯絕緣電線（）?！厄炇找?guī)范》中沒有說備用照明、安全照明線路敷設(shè)耐火電線、電纜（阻燃電線、電纜與耐火電線、電纜是兩種不同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，兩種不能混為一談）。阻燃型及耐火型電線、電纜允許長期工作的最高額定溫度一定要符合設(shè)計要求，安裝前一定按設(shè)計要求驗收導(dǎo)線?；馂?zāi)應(yīng)急照明導(dǎo)線截面宜適當(dāng)放寬。應(yīng)急疏散照明線路的保護管無論明敷還是暗敷，在《驗收規(guī)范》中都要求使用鋼導(dǎo)管，而對其他應(yīng)急照明線路的保護管材質(zhì)并末作出規(guī)定。《高層民用建筑設(shè)計規(guī)范》（GB50045—95）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16—87）要求，當(dāng)消防應(yīng)急照明配電線路當(dāng)明敷時應(yīng)采用金屬管，并采用防火保護措施；暗敷時，只要求保護層的厚度不小于30mm，未說明采