【正文】 當采用塑料。應急疏散照明線路的保護管無論明敷還是暗敷，在《驗收規(guī)范》中都要求使用鋼導管，而對其他應急照明線路的保護管材質并末作出規(guī)定。阻燃型及耐火型電線、電纜允許長期工作的最高額定溫度一定要符合設計要求，安裝前一定按設計要求驗收導線。2 應急照明安裝（1）電線、電纜及保護管的選用《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303—2005，以下簡稱《驗收規(guī)范》）要求疏散照明應敷設耐火電線、電纜，電線采用額定電壓等于或高于750V的銅芯絕緣電線（）。應特別注意平時點亮的持續(xù)型應急照明燈具的安裝，設計常采用單聯(lián)雙控開關就地控制。備用照明一般利用雙電源切換，備用照明和疏散照明只有部分燈具帶蓄電池。（5）應急照明電源：,只有蓄電池能滿足此要求。疏散照明和安全照明應保證繼續(xù)工作20min以上；高度超過100m的建筑則不應少于30min（根據(jù)《消防應急燈具》（GB179452000）的要求，標準應急照明燈具的工作時間不低于90min。（3）應急電源轉換時間：備用照明、疏散照明的電源轉換時間不應超過15s，（）；。（1）應急照明的安裝部位：疏散照明、疏散指示安裝在人群安全疏散線路上，即走道、樓梯間及拐角處；備用照明安裝在消防控制室、變配電室、消防用電設備機房、通信機房等重要設備用房以及人員密集的場所；安全照明多安裝在大型商場、銀行營業(yè)所、醫(yī)院手術室、急救室及危險的工作場所。如《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ1687）中的應急照明稱之為火災事故照明和疏散指示；《高層民用建筑防火設計規(guī)范》（GB50045—95）和《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116—98）中的應急照明稱為火災應急照明和疏散指示。備用照明是指在正常照明中斷時為保證繼續(xù)工作而設置的照明；安全照明是指在正常照明中斷時為確保處于潛在危險中的人員的安全而設置的照明；疏散照明是為了使人員在緊急情況下能安全撤離而設置的。應急照明直接關系到室內的人身安全和重要設備的安全運行。防火閥必須單獨設置支吊架。與風管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3m。11. 風管支、吊架的制作及安裝 ，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 （4）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。 （2）風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內。 、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。 ，在裝修龍骨調平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。 ，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。：主管→支管→各類閥件→風口。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應表格記錄。10. 風管及其部件的制作安裝 風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。 （2）通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。 （10）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（6） 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 （4）風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 （3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 8. 防、排煙風口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。單個風口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應達到整體協(xié)調美觀。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。 （5）為保證今后送風不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風管及新風管的敬口部分應用塑料布密封。 （3）風管系統(tǒng)吊裝支架采用膨脹螺栓固定時，必須保證牢固。 4. 吊裝（1）風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。且不得超出法蘭外邊，然后再緊螺栓。 3. 風管連接： （1）法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間應有墊料，送回風、新風、排風系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風管為 3mm厚石棉板。 （5）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支吊架。 （3）支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；離風口或插接管的距離不宜小于200mm。 二、 通風管道安裝 1. 風管安裝工藝流程： 風管運至施工現(xiàn)場，向甲方、監(jiān)理報檢合格后，方可進行安裝，其流程如下： 風口安裝保溫測漏找平校正吊裝風管連接預埋支吊架2. 支吊架安裝 （1）風管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內側注清相關文字、代號。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。風鉚接時，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。 7. 鉚接 風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度＜，采用翻邊柳接；鉚接部位應在法蘭外側，管壁厚度，采用沿風管周邊將法蘭滿焊。風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。 5. 折方 咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關 鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等清況，以免成型后的風管漏風。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。復核后，接線形狀采用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進行剪切。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。板材在下科前必須進行校平。接到加工單后，負責加工制作的責任師必須預先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴格把關，確保節(jié)約材料。鋼板應為優(yōu)質板，不得有銹斑；外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。 安裝好的氣瓶室應有專職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。 3 系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。 2交工前必須進行吹掃。 保證項目：5質量標準 噴氣的區(qū)域應做好防護措施。 4 噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采用專用扳手。 銅管安裝應橫平豎直、轉彎處應增設一個管爽安裝后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力，壓力升至試驗壓力后，關閉加壓起源，穩(wěn)壓5分鐘，不降壓為合格。 氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。 套管及保護盒應固定牢靠。鋼絲繩應設外防腐的鋼管保護。 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。驅動方式有電磁驅動，氣動驅動和機械手動驅動等。 選擇閥上應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，應將標志牌固定在操作手柄附近。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。 集流管外表應涂紅色油漆，裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面末端應設安全泄壓閥。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開口均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。 當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應朝外。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿足施工規(guī)范規(guī)定。 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計研究解決。2→→安裝準備氣體滅火系統(tǒng)施工工藝氣體滅火系統(tǒng)的施工方法1 定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度； 如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊； T型或十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材質和坡口形式應與被焊件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當引弧引出板； 藥皮焊條手工電弧焊引出長度應大于25mm,其引弧板和引出板長度應大于30mm，寬度大于50mm厚度不小于6mm.。禁止在過大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在表面覆蓋焊縫的做法。. 1待焊區(qū)表面處理要求 應用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污； 焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應用機械方法清除；若深度大于6mm時，應用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時為合格，否則該板不宜使用； 鋼材內部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應進行修補，其修補方法應符合返修規(guī)定； 焊接坡口可采用火焰切割或機械加工，火焰切割時，切面上不得有裂紋，當缺棱大于1－3mm時，應修磨平整，當缺棱超過3mm時，并修磨平整；用機械加工時，加工表面不應有臺階； 焊接接頭組裝精度應符合要求，如不符合要求應修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm。制作車間內作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機，也應按規(guī)定設置擋風裝置；（2） 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；（3） 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；（4） 焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應不低于這一溫度。一般根據(jù)板厚選擇應符合《氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98588中的坡口形式。（4） 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。C,－2小時，烘干后應緩冷放置于110－120176。鋼材應由生產(chǎn)廠提供焊接性能資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應的鋼材焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠提供儲存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定，熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。復驗應由國家技術監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢查機構進行。當采用其他材料替代設計選材時應征得設計部門同意。生產(chǎn)過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質量不穩(wěn)定，應重做工藝評定以達到質量穩(wěn)定。 焊工應按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和技術措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術措施不符合焊接作業(yè)指導書要求時，應要求焊接技術責任人采取相應整改措施，必要時拒絕施焊； 焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業(yè)指導書及相應的操作規(guī)程進行作業(yè)。： 焊接技術負責人負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業(yè)指導書或工藝卡；處理施工過程中的焊接技術問題； 焊接質檢人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制,根據(jù)設計文件要求確定焊縫檢測部位,填報簽發(fā)檢測報告。 應標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應的國家現(xiàn)行標準，并應對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標注工廠制作或工地安裝焊縫符號。本工藝標準適用于藥皮焊條手工焊。 球墨管的安裝工程流程圖：下管→清理管口→清理膠圈，上膠圈 →安裝機具設備在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查試壓、消毒 安裝完成后分段落及時試壓、回填、消毒。吊裝閘閥等配件，不得將鋼絲繩子子圍綁在操作輪及螺栓孔上。 機械下管時應注意起重機沿溝槽開行距溝邊間隔1M的距離，以避免溝壁坍塌，應配備專人指揮。機械下管一般是用汽車式或履帶式起重機械下管，機械下管有分段下管和長管段下管兩種方式。管道兩側和管頂以上50CM范圍內的壓實，應采用薄鋪夯實，管道兩側夯實面的高差不應超過20cm，管頂50CM以上回填時，應分層整平和夯實。還土時按分層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工推平。不得含有機物和大于50MM的磚石等硬塊。溝槽挖土結束后，應做管道基礎。 在路口開挖時，應在溝槽兩端設立安全設施和警告標志，如護欄，路障及危險旗，在夜晚應懸掛紅燈。溝槽開挖需要支撐時，挖掘機不得進入未設支撐的區(qū)域內。 溝槽開挖，本工程采用機械開挖，離設計標高溝底2030cm處，采用人工挖土。如超挖應采用回填粗砂處理，如遇基坑為淤泥和虛土時，應挖除淤泥及虛土。管溝開挖斷面如下：圖三 管溝開挖斷面圖溝槽挖土及回填