【正文】 如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。③振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土的深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗砼搭接寬度不小于10cm。（3）混凝土澆筑過(guò)程中注意的事項(xiàng)：①混凝土灌注采用串筒、溜槽或振動(dòng)流管下落控制其自由傾落高度，避免因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。③模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后首先經(jīng)過(guò)質(zhì)保體系的三級(jí)檢查并且有書(shū)面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。（2）在主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前做好以下幾項(xiàng)工作：①確定混凝土的配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)多次的配比試驗(yàn)，提出施工配合比，經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。（5）輸送混凝土過(guò)程中，料斗內(nèi)保持足夠混凝土。（3）輸送泵車保持良好狀態(tài)。2cm，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，在現(xiàn)場(chǎng)不任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。（5）混凝土配合比配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，根據(jù)需要采取摻入磨細(xì)粉煤灰、減水劑的雙摻工藝。C40及C40以上的砼，應(yīng)采用碎石。（3）砂、石：除符合現(xiàn)行的《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不大于35mm，泵送砼其最大粒徑不大于運(yùn)輸管徑的1／4，含量不大于規(guī)范規(guī)定值，%。③不用受潮和過(guò)期水泥，不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥不混用。2）混凝土材料及配合比混凝土材料使用按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）水泥：①使用質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。（3）中板、頂板砼澆注①中板、頂板砼采用分層、分段水平連續(xù)澆注，其它方法與底板相同。⑤側(cè)墻混凝土分層澆筑，分層高度20～30cm左右。③側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍要注意振動(dòng)棒插入深度及砼下落速度，防止使止水帶發(fā)生彎曲移位。①側(cè)墻砼采用分層對(duì)稱連續(xù)澆注。在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋情況，若發(fā)現(xiàn)模板、支架等有變形、位移。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。在混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)應(yīng)做到快插慢拔。為了確保混凝土施工質(zhì)量，提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。根據(jù)模板支撐情況，側(cè)墻澆筑時(shí)間應(yīng)不大于6小時(shí)。⑤底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)。③底板厚度最大為900mm，砼灌注擬采用豎向分三大層，層厚分別為30cm、30cm、30cm；每大層內(nèi)又分兩小層，縱向采用斜面分層澆注，橫向由中間向兩端澆注。（1）底板砼澆注①采用商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。灌注過(guò)程中，采用插入式振搗器振搗，在密肋梁和過(guò)梁鋼筋較密處，采用φ25mm直徑的振搗器搗固。1）澆筑方案在施工過(guò)程當(dāng)中，為防止混凝土不均勻開(kāi)裂，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，整個(gè)結(jié)構(gòu)底板、頂板及側(cè)墻等施工與前述分為6段相同。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0主體結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻采用防水等級(jí)為P8的C35防水砼，中隔墻、中板采用C35砼。6）對(duì)已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落。4）在砼澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。2）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過(guò)程。（6）板拆模后，考慮到上部澆混凝土的壓力較大，下部結(jié)構(gòu)的支架不能拆除。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。（5）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆模時(shí)， 嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其他施工荷載，尤其對(duì)于地鐵工程，建筑限界的要求嚴(yán)格，應(yīng)該充分地考慮澆灌混凝土?xí)r模板加固體系因受力而發(fā)生的變形以及施工誤差，確保各種凈空尺寸。模板工程的質(zhì)量要求如下：（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。⑦根據(jù)以往明挖結(jié)構(gòu)模板拆除方案，結(jié)構(gòu)分層澆筑施工，下一層模板拆除必須待上一層結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除下一層結(jié)構(gòu)模板，即上一層施工時(shí)下一層支撐模板不能拆除。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。④拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。②底模的拆除。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處采用快易收口網(wǎng)封堵，支設(shè)方便，并且可以有效地防止漏漿。（3）施工縫模板的支設(shè)方法施工縫是導(dǎo)致漏水的薄弱環(huán)節(jié)，必須仔細(xì)地施工，加強(qiáng)施工縫處混凝土的澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的密實(shí)，確保混凝土的自防水功能。：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。頂板底模采用膠合板，厚18mm；次楞采用100100枋木，間距300mm；，支承在滿堂輪扣腳手立桿/扣件式腳手立桿可調(diào)的U托上，輪扣架步距600mm，縱、橫距分別為600和900mm。頂板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整頂板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度，清理底板上雜物。檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。 側(cè)墻模板安裝立面示意圖 側(cè)墻模板安裝平面示意圖（2）板模板的支設(shè)方法根據(jù)模板及支撐體系驗(yàn)算，確定本工程腳手架縱、橫向間距900mm600mm，豎向步距為900mm。側(cè)向斜撐采用φ48鋼管，斜撐一頭頂在側(cè)墻模板的橫豎檔交接處，一頭撐在地錨上。在澆灌底板混凝土?xí)r，側(cè)墻要向上澆灌500mm高，在澆灌混凝土前水平埋入三排φ25500鋼筋，作為側(cè)墻模板的底部地錨。②螺桿根據(jù)要求分類加工好，并焊設(shè)止水環(huán)。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻部位繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正使其平直。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)采取間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)。1）準(zhǔn)備工作（1）測(cè)量定位①投點(diǎn)放線用全站儀引測(cè)出邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。支撐加固體系主要有：100100mm的木方、φ14的螺栓、φ48。模板工程亦是保證外觀和凈空尺寸的關(guān)鍵工序。 橫向鋼筋與縱向鋼筋焊接示意圖 變形縫鋼筋焊接示意圖模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。①底板、頂板及墻內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5m與表層橫向鋼筋焊接。（2）結(jié)構(gòu)每個(gè)橫斷面的表層鋼筋均按設(shè)計(jì)要求焊接。（4）砼澆筑過(guò)程中，避免砼輸送管或振搗器碰撞預(yù)埋鋼筋，一旦碰撞，重新固定于原來(lái)位置。（2）預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊接，錨固深度滿足有關(guān)規(guī)范要求。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。角，對(duì)多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角。③梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（7）鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定：①鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。（5）鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。3）鋼筋綁扎與安裝（1）所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等符合設(shè)計(jì)要求。④兩根鋼筋之間應(yīng)有2MM的空隙，以利于鋼筋的膨脹變形。②套絲長(zhǎng)度不能超過(guò)規(guī)范要求。③鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)采用焊接時(shí)接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，采用焊接。（5）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。（4）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。（2）焊接成型時(shí)，焊接處無(wú)水銹、油漬等。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。（7）箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式按設(shè)計(jì)要求。②冷拔低碳鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋曲折段平直，無(wú)局部曲折。鋼筋的表面保證潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。（3）鋼筋的型號(hào)如需調(diào)換、替代時(shí)先征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)。8）在回填過(guò)程中遇到地下管線永久復(fù)位段，做好回填與管線復(fù)位的協(xié)調(diào)工作，在確保管線按設(shè)計(jì)復(fù)位的前提下進(jìn)行頂板回填工作。7）每層回填做成不少于2%的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以利雨期排水，回填時(shí)集中力量，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，抓緊晴天時(shí)間分段施工。5）每層夯填結(jié)束后取樣檢查回填土密實(shí)度，機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑長(zhǎng)50m（且不大于1000m2）取一組，人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長(zhǎng)度25m（且不大于500m2）取一組，取樣點(diǎn)不少于6個(gè)，在中部和兩邊各取兩點(diǎn)，遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點(diǎn)位，對(duì)粘土采用環(huán)刀法檢測(cè)，對(duì)砂性土采用灌砂法檢測(cè)，達(dá)到密實(shí)度后進(jìn)行上層回填。3）各類回填土使用前分別取樣測(cè)定最大容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)。1）回填前將冠梁、地面以下3m范圍內(nèi)連續(xù)墻鋼筋砼鑿除外運(yùn)，將基坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。施工縫中部的鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與結(jié)構(gòu)主體主筋焊接，連接點(diǎn)縱向間距不超過(guò)5m。施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除，水平施工縫澆筑前，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿，垂直或者環(huán)向施工縫澆筑前，先涂刷混凝土截面劑，并及時(shí)澆筑混凝土。見(jiàn)圖5319所示。由于此項(xiàng)工作要與端頭井內(nèi)襯施工相配合，單獨(dú)安裝鋼環(huán)，上下兩部分安裝各需要大約2d。2）環(huán)保要求⑴ 加強(qiáng)通風(fēng)，降低粉塵、焊接煙霧濃度，達(dá)到環(huán)保要求。⑸ 加強(qiáng)用電管理，配線、配箱符合要求。⑷ 對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊索具使用合格產(chǎn)品，鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。⑶ 做好個(gè)人防護(hù)。1）安全要求⑴ 由于鋼環(huán)分塊吊裝下井在端頭井口作業(yè)，井口周圍應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿。⑵ 焊工必須有上崗證，工前經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且合格。端墻的模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)變形下沉等現(xiàn)象1）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼環(huán)的中心與隧道中心要吻合；鋼環(huán)的直徑允許差20mm；焊縫飽滿、平整不翹曲。10mm在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取有效的措施防止?jié){液進(jìn)入螺栓孔內(nèi)，可采用透明膠貼住。對(duì)于兩個(gè)側(cè)面及頂部與盾構(gòu)環(huán)相切的部位，必須采用人工多次振搗密。待墻體混凝土澆筑完畢后，清除洞口多余混凝土，用等大小鋼板將洞口補(bǔ)上，必須采用坡口焊，焊縫高度等同于鋼環(huán)厚度，焊接完畢后將焊縫位置磨平。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為保證焊接強(qiáng)度，鋼環(huán)安裝接縫處焊接采用E50型焊條，定位三角鋼板與鋼環(huán)要焊接牢固，防止成環(huán)時(shí)變形，確保鋼環(huán)平面和高程符合要求。第二塊鋼環(huán)塊就位后，檢查下半環(huán)左右兩角的高差，保證兩角對(duì)齊，并用卷尺測(cè)量下半環(huán)開(kāi)口的長(zhǎng)度，保證鋼環(huán)的內(nèi)徑。2）分塊定位分塊定位前，測(cè)量人員應(yīng)事先做好測(cè)量準(zhǔn)備，確定好鋼環(huán)中心十字線的位置。 定位三角鋼板設(shè)置圖鋼環(huán)安裝的步驟1）分塊吊運(yùn)下井分塊鋼環(huán)由50T汽車式起重機(jī)逐塊吊運(yùn)下井，由于鋼環(huán)表面無(wú)吊掛頭，需先在鋼環(huán)面上焊接兩個(gè)吊裝耳，然后再用鋼絲繩卡頭穿入吊運(yùn)至井下。1）焊接定位三角鋼板為便于鋼環(huán)安裝和保證安裝質(zhì)量，安裝鋼環(huán)前須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上鑿露鋼筋，焊好定位三角鋼板，三角鋼板的數(shù)量以托住鋼環(huán)的重量為限。5）盾構(gòu)環(huán)板除與混凝土接觸面外，其余部分均須涂刷防銹漆兩道（紅丹二度）盾構(gòu)環(huán)安裝方案由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐的影響，端頭井處內(nèi)襯墻須采用分段分層澆筑，因此，盾構(gòu)鋼環(huán)的安裝要分兩次進(jìn)行，首先安裝鋼環(huán)下半環(huán)，待內(nèi)襯墻下半層鋼筋混凝土施工完畢后，再安裝上半環(huán)。10mm3）需連續(xù)施焊，不滲漏，焊縫高度為8mm。4）錨筋采用Φ20鋼筋，固定在環(huán)板上，至少有12根與端墻主筋焊接，距離不夠時(shí)，采用Φ12鋼筋進(jìn)行搭接焊接盾構(gòu)環(huán)制作要求1）鋼環(huán)制作精度直徑允許誤差20mm。圓弧，鋼環(huán)外側(cè)及邊緣設(shè)錨筋與內(nèi)襯墻鋼筋焊接成整體。3）施工縫處按下反側(cè)墻處預(yù)埋注漿管盾構(gòu)環(huán)制作1）材料：采用厚為25mm的Q235鋼板制造2）尺寸：內(nèi)徑6500，外徑6520mm（考慮加工精度及盾構(gòu)始發(fā)所需，將盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)半徑外放30mm，即內(nèi)徑6560mm，外徑6580mm），外側(cè)加180mm寬環(huán)向圓弧法蘭，內(nèi)側(cè)加焊30mm寬環(huán)向圓弧法蘭，3）鋼環(huán)分成4塊、加工（四等分），螺栓采用M20高強(qiáng)螺栓。②中板、頂板頂板采用蓄水保溫法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。澆筑過(guò)程注意使整個(gè)施工段內(nèi)的混凝土面均勻上升，且澆筑速度均勻，保證混凝土不發(fā)生離析。④控制砼入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低