【正文】 砼運輸及輸送采用商品砼，攪拌車運輸，汽車泵輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）向商品砼廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計劃情況、拌模 板 新 澆 筑 的 砼32合情況，協(xié)助廠家試驗人員抽樣、。頂板現(xiàn)澆砼施工頂板砼澆注與底板相同，本工序頂板防水是一道重要工序，砼澆注前，要嚴格控制砼質(zhì)量,認真攤鋪, 認真振搗,及時養(yǎng)護?；炷翝仓謱邮疽鈭D 圖 461墻體混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進，每層厚度 30cm 為宜。砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工（如圖 461）,即第一層從施工段端底層澆筑,進行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層。底板澆注方案底板砼均采用防水等級為 P8 的 C40 防水砼，用砼運輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用汽車泵泵送至澆筑工作面。C20 墊層采用 5*10 方木與 18 厚膠合板板條作為模板，墊層厚度在澆筑過程中嚴格控制墊層標高，不得大于規(guī)范要求。b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。（6)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。（4） 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。（2）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時無松動或變形。焊接長度不得小于5d。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。（4）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（3）焊接成型時，焊接處封鎖水銹、油漬等。（1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。彎曲成型在常溫下進行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。30（5）鋼筋必須平直，無局部曲折遇有死彎時，將其切除。鋼筋的表面保持潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。（3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。（2）鋼筋進場時分批抽樣物理力學(xué)試驗。（6）模板安裝前使用脫模劑。止水帶不打孔或用鐵釘固定。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱 ，起拱高度為跨度的 3‰。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。（2）模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板施工技術(shù)措施（1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。29模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。頂模頂板按主體結(jié)構(gòu)施工段劃分進行分段分層組織施工。為保證施工縫砼結(jié)構(gòu)面平直，不發(fā)生接縫錯位，在第一次側(cè)墻模板安裝時，在高出底板 70cm 的側(cè)墻模板上釘 3cm 厚、10cm 高木條，待砼澆筑后模板拆除，并將槽內(nèi)砼面鑿毛。本工程混凝土防水要求較高，施工中注意混凝土外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，必要時在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩子以消除縫隙。施工方法：（1）在底板上預(yù)埋 φ245cm 長鋼筋(其中 25cm 長錨入砼內(nèi))，其間距為 60cm，在底板距墻 3m 布置，預(yù)埋鋼筋作為支撐第二次墻體模板的撐腳。側(cè)墻模板采用 2【12 槽鋼橫帶、方木豎帶組合加固，2【12 槽鋼橫帶由兩根槽鋼對口焊接，內(nèi)外模板采用拉桿對拉加固，無外模的側(cè)墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固，側(cè)墻豎帶、橫帶間距為 75cm，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。校正止水帶位置，止水帶損壞處進行修補，根據(jù)放線位置綁扎鋼筋、支立模板。（2）焊接固定螺栓(螺栓上焊有定位鋼筋)，螺栓在縱向方向的間距為 80cm，固定螺栓穿過橫向方木，壓緊縱向方木。能夠采用雙面模板的中間隔墻及側(cè)墻， 使用對拉螺栓、元寶卡、鋼管、木方、模板組合的方式制作；對于只能支設(shè)單面模的，使用鋼管、木方頂撐的方法支設(shè)，示意圖見圖461。模板支撐方案必須經(jīng)過專家論證后才能實施。支架用于主體結(jié)構(gòu)混凝土施工的支架為碗扣式滿堂架，支架的布置通過計算以確保強度剛度滿足施工要求，按每根碗扣立桿可承受 3t 荷載考慮，計算時考慮到有側(cè)墻砼側(cè)壓力，模板重量，施工荷載（人、料、機等）以及作用于模板支架上的其它可能產(chǎn)生的荷載，因此碗扣支架縱橫向間距及步距必須通過計算確定。27（10）碎石樁施工完成檢查合格且符合設(shè)計要求后,方可進行下到工序(砂礫石墊層)施工。（8）碎石樁的施工順序應(yīng)外圍向中間進行,或由一邊推向另一邊的方式施工。（6）加料按分批加料，控制數(shù)量，按少吃多餐原則進行，每段樁體在沒有達到規(guī)定的密實度時須繼續(xù)加料振實。（5）實際灌入量沒有達到設(shè)計用量要求時，應(yīng)在原位將樁管打入，補充灌碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補樁一根。（4）雙管法擠密應(yīng)根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填石量和成樁的長度。（2）根據(jù)地面高程和設(shè)計樁底高程的關(guān)系，在套管上畫上設(shè)計深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。然后重復(fù)上述操作，至到打設(shè)計高程。成孔：打樁機就位并將套管對準樁位，開動振動機將套管打入土中至設(shè)計深度，遇堅硬土層可輔以噴氣或射水。（5）按設(shè)計圖進行放樣，并用木樁作出明顯的標記。碎石采用未風化的干凈碎石，粒徑控制在 2050mm，含泥量不大于 5%。（2）現(xiàn)場測量復(fù)核施工加固范圍，放出樁位，并作好技術(shù)交底，包括設(shè)計樁長、樁位布置、樁位高程、地質(zhì)情況等。按設(shè)計要求進行表層土清理，挖掘機、推土機和汽車配合挖除地表 厚的種植土，清除樹根，草根等。 碎石擠密樁施工在開挖土方時預(yù)留 1m，在樁基施工完成后清除。空樁回填一般采用回淤法或回填碎石等。認真填寫《鉆孔樁灌注水下混凝土施工記錄》。由灌注隊和技術(shù)人員分別用測繩及重錘（Φ50～60100）或取樣器取砼樣檢查砼面標高。砼灌注時，漏斗、儲料斗的設(shè)置：漏斗一般為圓錐形或棱錐形，平面尺寸 8001000，高 9001200，容量為 ；儲料斗為滿足砼初灌量而設(shè)置的，容量為 m3。導(dǎo)管在灌注過程中應(yīng)始終埋入砼中 2～ 6m，嚴禁導(dǎo)管提出砼面，每盤灌注完畢后應(yīng)派專人測量導(dǎo)管埋深。灌注前應(yīng)加球膽做隔水栓，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行。（5）砼灌注在鋼筋籠安放后，砼灌注前，必須進行第二次清孔，調(diào)整泥漿稠度，直至達到設(shè)計要求的泥漿比重, 并經(jīng)常測量孔底沉渣，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計，停止清孔要在 20 分鐘內(nèi)灌注砼，如果 20 分鐘內(nèi)沒能灌注砼，要重新清孔。攪拌好的混凝土由砼運輸車輸送施工現(xiàn)場，施工隊實驗員應(yīng)按要求做做坍落度實驗、混凝土試塊，對不符設(shè)計要求的砼堅決退回。原材料如水泥、中(粗)砂、碎石及外加劑應(yīng)有合格證，且在使用前先取樣做原材復(fù)驗，并送有關(guān)部門做相應(yīng)標號的砼配合比，然后報送監(jiān)理認可后，方可使用。導(dǎo)管技術(shù)性能要求：每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直,長度偏差:≤L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長度)；連接部位內(nèi)徑偏差:2mm；連接好的導(dǎo)管軸線偏差:≤1%；下放導(dǎo)管時應(yīng)認真檢查密封圈是否完好,清刷絲扣,并應(yīng)上緊上好絲扣；導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約 ～ 左右。認真填寫《砼灌注樁全程序檢驗表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行下道工序。50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：177。以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出。井24口搭接焊時采用 3～4 人同時焊接，以加快焊接速度。鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進行。10mm；螺旋箍筋與主筋間點焊；主筋單面焊，采用 E5023 型焊條(焊條應(yīng)有合格證)，單面焊焊縫長度≥10d，3～4 遍成活，且縫高≥ 且不小于 4mm，縫寬≥ 且不小于 8mm，長 2d 內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量和大小≤2 個/6mm2，所有焊縫應(yīng)清除焊渣。5mm主筋接頭斷面應(yīng)錯開，其間距：≥35d（焊接接頭）或 倍的搭接長度（搭接接頭）；螺旋箍筋搭接長度為 300mm（均點焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋的保護層采用焊接“耳朵”控制，沿圓周對稱均等的設(shè)置 4 個點，沿籠長間距2m，每層錯開 45176。10mm；鋼筋籠總長度偏差：177。鋼筋籠制作質(zhì)量要求主筋間距：177。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗單）。制作鋼筋籠時縱向鋼筋采用直螺紋連接。所以在清孔過程中，應(yīng)使工人明確兩點重點注意事項：一是勤換漿，二是多測量，時刻注意孔內(nèi)情況，一旦達標，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即停止清孔，待檢查后即可進入下一道工序。為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣厚度不超標。性能指標見泥漿比重系數(shù)參考表。及時回灌，保持孔內(nèi)漿滿，鉆進砂層時應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，并適當控制鉆速，防止鉆渣過多。當孔深較大，汽車鉆加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿，在鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查鉆桿彎曲度，確保樁孔垂直度，防止孔位偏差。 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的 倍，泥漿池應(yīng)滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進行清理，保持泥漿性能，沉淀池應(yīng)及時清渣外排或用排污泵送至集中廢漿沉淀池，再挖運走。固孔（泥漿配制）：鉆孔用泥漿采用外購膨潤土造漿，每臺鉆機施工第一個孔開鉆前要往護筒中加粘土，上部地層主要是粉土，下部地層主要也是砂，泥漿粘度要大些，必須22保證泥漿質(zhì)量。（4）鉆進開孔前應(yīng)用水準儀校核護筒頂標高，核對樁孔編號，準確無誤后，方可開鉆。開鉆前要先進行試運轉(zhuǎn)檢查，以防成孔過程中發(fā)生機械故障。鉆桿垂直度允許偏差不大于 %h，鉆頭尖應(yīng)對準樁中心，其水平位置允許偏差177。 （3）鉆機定位檢查護筒埋設(shè)合格后，便可進行鉆機定位。溢漿口一般開在護筒上端，規(guī)格約為高 50寬 40cm，溢漿口底部不宜高于地表，不低于泥漿流槽底部。（2）護筒埋設(shè)護筒采用壁厚 6mm 鋼護筒，護筒直徑比樁徑大 2040cm,護筒長度依據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和水位情況確定，一般護筒高度大于 。用水準儀將高程引至樁位處。施工現(xiàn)場準備卷好護筒。砂石：每 400m3 復(fù)驗一次。水泥：經(jīng)監(jiān)理工程師同意，一個工程項目中所用的任一類水泥均應(yīng)來自同一家廠商，水泥進場后，立即取樣檢驗并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準使用。一個用于拉力試驗，一個用于冷彎，一個用于化學(xué)試件。材料準備對原材料取樣復(fù)驗，按有關(guān)規(guī)定復(fù)驗批量及次數(shù)如下:鋼材原材：同一驗收批號，按不同規(guī)格，每 60 噸取一組，不足 60 噸按 60 噸取樣。由技術(shù)人員寫出書面技術(shù)交底卡，并召開技術(shù)交底會，對施工進行交底。 抗拔樁施工在開挖土方時預(yù)留 2m，在樁基施工完成后清除。材料運輸根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為滿足施工進度及質(zhì)量要求，主體結(jié)構(gòu)施工的材料垂直運輸主要采用塔吊，汽車吊輔助，水平運輸采用卡車，近距離零星材料運輸采用機動三輪車或人力。 隧道主體結(jié)構(gòu)工程施工 施工組織施工順序主體結(jié)構(gòu)按順作法由基底向上進行結(jié)構(gòu)施工；緊跟土方開挖從本標段中間向兩邊依次施工。c、基坑邊坡變形過大，超過控制基準或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。a、護坡砼有較大開裂。因此，對每一測點的監(jiān)測結(jié)果要根據(jù)管理基準和位移變化速率(mm)/d 等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，并編寫周、月匯總報表，及時反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達到安全、快速、高效施工之目的。采用統(tǒng)計分析方法對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析尋找一種能夠較好反映監(jiān)測數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關(guān)系式，對下一階段的監(jiān)測物理量進行預(yù)測，防患于未然。R4 型分層沉降監(jiān)測儀 圖 451 沉降標及分層沉降管 圖 452 數(shù)據(jù)整理、分析數(shù)據(jù)整理a、把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，如按大小的排序用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算，離群數(shù)據(jù)的取舍。分層沉降儀是用來精確測量不同深度處各土層在施工及正常使用過程中的沉降（或隆起）數(shù)據(jù)的測量設(shè)備。采用全站儀和水準儀監(jiān)測樁的沉降和水平位移。量測頻率為每 1～2 天 1 次。觀測頻率為每 1～2 天 1 次。利用精密水準儀、塔尺進行觀測?；又車乇沓两当O(jiān)測在地表沿基坑縱向開挖方向每 10m 設(shè)一個量測斷面，每斷面沿基坑開挖寬度方向在基坑外 30m 范圍內(nèi)對稱布置測點，測點間距 ～5m。如發(fā)現(xiàn)裂縫時可安裝裂縫計，隨時觀測裂縫的發(fā)展情況。 檢測方法、測點布置及監(jiān)測頻率基坑護坡裂縫及滲漏水觀察隨著以后施工的進一步開展，基坑邊坡的受力及變形要隨之發(fā)生變化，為保證施工安全，需要對基坑邊坡的護坡砼表面裂縫及滲漏水情況進行觀測。使工程達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟合理、施工快捷的目的。如有周密的監(jiān)測控制，有利于采取應(yīng)急措施，在很大程度上避免或減輕破壞的后果。（3）保證基坑的安全。（2）驗證邊坡坡度的設(shè)計，指導(dǎo)基坑開挖的施工。 基坑監(jiān)測措施 監(jiān)控測量的目的基坑開挖時，邊坡后面地層產(chǎn)生剪應(yīng)力增量，當基坑繼續(xù)開挖時，主動土壓力增加，因此，深基坑開挖是一個動態(tài)過程，與之有關(guān)的穩(wěn)定和環(huán)境影響也是動態(tài)過程。檢測基底承載力17根據(jù)設(shè)計要求檢測基地承載力，不符合設(shè)計要求的報告設(shè)計和勘測單位。⑤停機：任何時侯、任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關(guān)風。③加料噴射：混合料(水泥、砂、石)應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。1）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計要求選用合格的鋼筋；根據(jù)施工的作業(yè)面層及設(shè)計的網(wǎng)格尺寸，分段布設(shè)鋼筋網(wǎng)。5）噴射混凝土表面不得有鋼筋、鐵絲、鐵管等凸出物，否則應(yīng)從根部割