【正文】 c表。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。補填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。振動梁移動的速度要緩慢而均勻， ～?；炷猎谌嬲駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。同一位置振搗時，振搗時間不應(yīng)少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。b振搗先用插入式振搗器振搗，振搗注意加強模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到的位置，然后再用平板振搗器全面振搗。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。⑥攤鋪與振搗a攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板采作鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆方便。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土路面前采用相同材料修補壓實，嚴(yán)禁用松散粒料填補。如有不符之處，應(yīng)予整修。e 混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。c為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)問題。b砼供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現(xiàn)場。3mm平整度 3m直尺接觸路面，空隙不大于5mm縱橫順直度 20m長誤差不大于15mm。10mm路面寬 177。d施工允許誤差板厚 177。③路面工程，加水拌合料坍落度1525，攤鋪后先用插入式振搗器振搗邊角，然后用夾板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗整平后30分鐘內(nèi)抹壓提漿，抹面是禁止撒灰、灑水，抹面后30分鐘內(nèi)沿道路橫向壓成光面，施工完畢 3小時開始養(yǎng)護，保持濕潤。（2）碎石層施工要求：本工程采用廠拌料6%水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程：檢查、整修墊層→施工測量放樣→運輸→攤鋪、找平、整形→加水→分段分遍碾壓、施工→灑水養(yǎng)護→檢查質(zhì)量、測定各類數(shù)據(jù)并記錄→報負(fù)責(zé)人審批→基層結(jié)束交驗嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。7）灰土分段施工時，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作。5）基槽底應(yīng)將虛土、雜物清理干凈。3）灰土拌合時，灰土的配合比按體積比，基礎(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻兩次，攔合好的灰土應(yīng)一致。1主路砼工程工程做法為：三七灰土→碎石→砼面層（1）三七灰土施工要求1）優(yōu)先采用基槽中的原土，但不得含有機雜質(zhì)，在使用前用8mm篩子過篩，白灰用10mm篩子過篩。嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工原始記錄。（7）質(zhì)量保證措施1） 項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人，質(zhì)量保證體系由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，建立內(nèi)部質(zhì)量三檢制進行自檢，即分隊自檢→工程隊專檢→項目部質(zhì)檢工程師專檢；認(rèn)真做好施工全過程的各種配合比設(shè)計，各種原材料的檢驗以及施工過程中的各項試驗工作，從嚴(yán)把關(guān)，以試驗數(shù)據(jù)控制質(zhì)量，指導(dǎo)施工的全過程；做好施工過程的測量控制，測量數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。粘層采用噴灑透層油，～，噴灑應(yīng)做到噴油咀暢通，無空白，不重跡，灑布均勻；達到24小時內(nèi)，85%以上面積已經(jīng)滲入，～。5）橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。3）縱縫盡量采用熱接縫，上下層的縱縫應(yīng)錯開15cm以上。（5） 接縫的處理1）下層橫向接縫采用斜接縫，面層采用垂直的平接縫，施工縫做到緊密平順。7） 壓路機碾壓應(yīng)做到階梯形，段落分明，壓路機不在同一斷面上倒車。5） 終壓采用雙鋼輪振動壓路機，采用無振動碾壓，碾壓至無明顯輪跡為止，碾壓遍數(shù)由試驗路段提供，一般為3～ 4遍。初壓時應(yīng)將驅(qū)動輪向著攤鋪方向，防止混合料發(fā)生攤移或擁包。2）壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三階段，碾壓應(yīng)慢速均勻進行，碾壓速度如下表：碾壓階段初壓（km/h）復(fù)壓(km/h)終壓（km/h）類型鋼輪壓路機～2～～ 輪胎壓路機～4～6振動壓路機～2振動4～6靜壓2～33） 初壓采用6～8t光輪壓路機碾壓2遍，順序為：自一側(cè)向中心或由低向高處碾壓，每次重疊1/2輪寬。（3） 碾壓1）在完成攤鋪后，應(yīng)立即進行寬度、厚度、平整度檢查，對不合格地段及時進行處理。9）攤鋪過程中，設(shè)專人檢查攤鋪厚度、平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問題應(yīng)及時處理。3）攤鋪機就位后，按試驗段提供的松鋪系數(shù)計算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度在下面墊上與松鋪厚度相等的木板，使熨平板穩(wěn)固放在上面。2）測量放樣：放出兩側(cè)基準(zhǔn)桿，直線段每隔 10m一根，曲線段適當(dāng)加密，掛好基準(zhǔn)鋼絲并拉緊，拉力應(yīng)100kg。瀝青砼的施工方法及技術(shù)措施：工程做法為：三七灰土→水泥穩(wěn)定碎石→瀝青砼面層（1）采用廠拌瀝青混和料，自卸車運到工地，用帶有可調(diào)幅振動熨平板的瀝青混合料攤鋪機進行半幅全寬攤鋪。10) 卷材收頭：將收口部位的卷材加熱溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密，在散水處用建筑密封膏嵌固保護。9) 卷材搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)，具體操作如下：為使搭接縫粘貼牢固，先將下層卷材（已鋪好）表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，要使用燙板沿搭接粉線移動，火焰噴搶隨燙板移動。6) 讓火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即可進行粘貼，再由一人用手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實；7) 卷材鋪到端頭剩下約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再進行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實；8) 從底面轉(zhuǎn)到立面鋪貼的卷材，恰為有熱熔膠的底面背對墻基面，因此這部分卷材要使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑以冷粘法法粘鋪在立面墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼，且上層卷材蓋過下層卷材不小于150mm。4）大面積滿粘可采用“滾鋪法”施工，即先鋪粘大面、后粘接搭接縫。(135176。本工程多是多層卷材，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。立面部位的卷材防水層，應(yīng)從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準(zhǔn)線，再按線鋪貼卷材。4彈粉線在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。3細(xì)部附加增強處理對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強處理。序號工藝步驟施工內(nèi)容1基層清理防水層基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥。（3）施工方法1）屋面防水做法為3+3厚SBS改性瀝青防水卷材。轉(zhuǎn)角處卷材附加層應(yīng)選用與防水層同品種的卷材鋪設(shè)，并應(yīng)仔細(xì)鋪貼嚴(yán)密。轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角或折角以有利卷材貼實。3）防水卷材的主要物理性能應(yīng)符合國家規(guī)范要求。屋面防水工程（1）防水卷材技術(shù)要求1）卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）實測允許偏差按高極抹灰標(biāo)準(zhǔn)來控制。（3）質(zhì)量要求1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。10）為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑，具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量。8）每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰施要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風(fēng)，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護），避免表面出現(xiàn)裂縫；對于地面則避免過早上人，要在其上鋪加草簾加以保護。6）頂棚為結(jié)構(gòu)面時只需將局部修補一下即可，其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便于結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。5）抹灰墻面陽角做1：3水泥砂漿護角，護角高度為2米。3）在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘鋼板網(wǎng)，并繃緊釘牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬不少于300mm。（2）施工方法1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物應(yīng)仔細(xì)清理干凈。7）垂直縫寬度：允許偏差+10mm、5mm檢驗方法尺量檢查。5）水平灰縫平直度：允許偏差7mm10mm檢驗方法10m長拉線和尺量檢查。4）表面平整：允許偏差177。3）垂直度全高10m以下：允許偏差177。2）基礎(chǔ)和樓面標(biāo)高：177。（4）砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）軸線位置：允許偏差177。每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜沙漿，且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。7）。5）水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算沙漿的飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。4）砌筑時根據(jù)設(shè)計要求進行。3）墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度。（3）施工技術(shù)措施：1）測量技術(shù)人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙，依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。3）室內(nèi)填充墻水平長度大于6m時，芯柱截面不宜小于120120，縱向鋼筋1φ12，直通墻身并錨固與樓層的梁（板）中?！?度抗震設(shè)防時，于隔墻頂部至梁或板的空隙處，待隔墻所砌平磚沉實后，再砌平磚沉實后，再砌頂部斜磚，頂部斜磚必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。構(gòu)造柱先預(yù)留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，填充墻端部及陰陽角處加構(gòu)造柱?？v筋4φ12通長，箍筋φ6200。6） 墻上不得留設(shè)腳手眼。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎（斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3），或在門窗洞口側(cè)邊間斷。詳見下圖。3）墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌。2）砌塊上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度不小于120mm。4拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準(zhǔn)線，砌塊以準(zhǔn)線砌筑。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、砌塊、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。（2）施工要求：序號工序名稱控制要點1放線砌筑前在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并先澆筑150mm高細(xì)石混凝土基座。砂漿試塊按規(guī)范規(guī)定留置足夠試塊。3）砌塊在干燥、通風(fēng)、防雨的環(huán)境下貯存，分規(guī)格分等級堆放，堆跺上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，做好排水，堆跺之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈τ谶M場砌塊應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。要注意防止雨淋、儲存于干燥處。3機械準(zhǔn)備砌筑材料的垂直運輸通過施工電梯、龍門架運送到樓層，整個工程將配置施工電梯，具體位置及型號種類詳見主體施工平面布置圖。1）砌筑準(zhǔn)備：序號準(zhǔn)備工作名稱具體內(nèi)容1人員組織按照主體結(jié)構(gòu)施工情況劃分施工區(qū)域，各施工區(qū)配備專業(yè)瓦工人進場作業(yè)，平行施工。7）保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。6）掛式散熱器距地高度按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。要求14片及以下的安裝兩個腿片，15～24片的應(yīng)安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。5）爐堵、爐補心上扣過少。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號太低或砂漿沒填實而造成不牢；栽入時沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。3）散熱器安裝不穩(wěn)固。襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。3）剔散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。翼型爐片防止翼片損壞。2）散熱器往樓里搬運時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。在土地上操作放置時下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。（5）成品保護檢驗方法:現(xiàn)場觀察。5）鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:尺量檢查。4）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注時。散熱器支架、托架數(shù)量，2）組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定:檢驗方法:試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏。試驗壓力（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12）管道的保溫須在管道試壓及防腐完成以后進行，非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要用巖棉填實。補償器安裝后，其兩邊的固定支架要固定牢固，兩側(cè)及頂部活動支架要保證導(dǎo)向活動。預(yù)拉伸時，將補償器兩端的固定支架焊好，管道一側(cè)與補償器焊好，另一側(cè)留出預(yù)拉伸管間隙，在接口處安裝卡箍，卡箍及另一側(cè)支架上用鋼絲繩綁牢，中間用倒鏈拉到合口，然后再進行焊接。補償器安裝前做預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量為設(shè)計補償量的一半長度，允許偏差177。方形補償器采用液壓彎管機進行煨彎，彎角必須是90度，頂部不得有焊口存在，在鋼平臺上組對，連接點設(shè)在垂直臂的中部位置，組對尺寸按照設(shè)計圖紙要求，尺寸正確，四個彎曲角在同一個平面上。10）散熱器支、托架的數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。9）散熱器支、托架安裝，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固。在試驗壓力下保持2～3分鐘，不滲不漏為合格。8）散熱器與管道連接，必須安裝可拆除的連接件。7）6）管道的坡度須符合要求，當(dāng)支管全長小于或等于500mm，坡度值為5mm；大于500mm為10mm。支管彎曲度要一致，這就要求煨彎大小相同，角度均勻，長度一致。套管內(nèi)用油麻填塞密實。3）1）主要施工