【正文】 核、清掃→定位、安裝大便器→水管安裝a核對(duì)、清掃根據(jù)已進(jìn)場(chǎng)的坐便器，水箱型號(hào)、規(guī)格、幾何尺寸，復(fù)核排水管甩頭、給水管甩頭的位置和標(biāo)高，是否符合要求，相互一致。取下排水口甩頭的臨時(shí)封堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，用碎布將管口擦洗干凈。坐便器的底座如果是用螺栓固定，則須用尖沖將坐便器底座上兩側(cè)螺栓孔的位置留下記號(hào)，待抬走坐便器后畫(huà)上“十”字中心線。2060mm 后，將248。將坐便器的排出管口和排水管甩頭承口的周圍抹勻油灰，使坐便器底座的孔眼穿過(guò)螺栓后落穩(wěn)、放平、找正。（6）成品保護(hù)1）對(duì)沒(méi)裝修完的衛(wèi)生間，坐便器安裝完后應(yīng)用灰袋紙、草繩等把坐便器排水口堵嚴(yán)，用草袋子等對(duì)坐便器和低水箱進(jìn)行覆蓋。3）辦理工序交接手續(xù)，制定出有針對(duì)性的成品保護(hù)措施。2）木磚或預(yù)埋螺栓防腐良好，埋設(shè)平正牢固，器具放置平穩(wěn)、牢固、表面無(wú)損傷，零件應(yīng)保護(hù)好，污垢清除干凈。（8）管道試壓1）管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作：對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水；對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能，同時(shí)對(duì)管堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查；在試壓管段上的消火栓、排氣閥等處試壓時(shí)應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)，試壓合格后，須立即將消火栓、自動(dòng)排氣閥等處所設(shè)的堵板卸下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。管道連接好后，若未能及時(shí)回填，由于地下水或降水等原因，造成管溝積水而使管道浮動(dòng)，將破壞管道和管接頭，造成不必要的重新安裝。施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓、沖洗→防腐、保溫→散熱器安裝→調(diào)試散熱器組對(duì)及安裝工藝流程（3）采暖管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求基本同給排水施工方案，不同的技術(shù)要求如下所述。散熱器安裝前首先檢查暖氣片是否有沙眼，絲扣處有無(wú)斷絲，然后進(jìn)行除銹、刷漆，用砂紙把接頭處打磨光滑、平整，其上的螺紋部分和連接用的絲對(duì)也應(yīng)除銹并涂機(jī)油。2）組對(duì)散熱器暖氣片時(shí)，應(yīng)使用高碳鋼質(zhì)的專用鑰匙。組對(duì)鑄鐵散熱器應(yīng)平直緊密，上下兩個(gè)對(duì)絲要同時(shí)擰動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)散熱片的密封面相接觸后，應(yīng)減慢速度，直至墊片擠出油為止。5．4散熱器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，須輕拿輕放，不得互相碰撞，以免損壞。4）管道穿過(guò)墻壁和樓板時(shí)，設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面20mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。5）組對(duì)散熱器要平直緊密，墊片不得露出頸外。散熱器組成后，須做水壓試驗(yàn)。在中間安裝管卡。采暖管道在試驗(yàn)壓力下，5分鐘內(nèi)壓力降不大于試壓完畢，鑄鐵散熱器及不保溫的管道外刷樟丹一道，銀粉二道。11）10mm，預(yù)拉伸間隙設(shè)在補(bǔ)償器與固定支架距離的1/2處附近。管道保溫要求粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。1）散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。3）散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。1）散熱器組對(duì)、試壓安裝過(guò)程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時(shí)應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。4）噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。1）散熱器安裝位置不一致。2）散熱器對(duì)口的石棉橡膠墊過(guò)厚，襯墊外徑突出對(duì)口表面。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。4）爐鉤爐卡不牢不正。由于絲扣過(guò)緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。位置不均。砌體工程：（1）本工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊，采用M5專用混合砂漿。2技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉圖紙，編寫(xiě)施工技術(shù)交底，制定質(zhì)量保證措施，向操作人員交底。4材料準(zhǔn)備1）砌筑砂漿采用混合砂漿，其具有很好的和易性、粘結(jié)性、穩(wěn)定性、凝固性和耐久性。2）混凝土砌塊應(yīng)堅(jiān)固、形狀均勻一致，不出現(xiàn)裂紋和其它問(wèn)題。其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試。4）砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。2）砌筑順序：基層彈線→排磚撂底（同時(shí)選磚）→盤(pán)角→掛線（同時(shí)拉結(jié)筋調(diào)直?。鷫w砌筑→予埋木磚鐵件→放置過(guò)梁→頂部斜砌。2立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過(guò)15m。3排磚第一皮砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行擺磚。5砌筑1）砌塊砌筑面上應(yīng)提前用水濕潤(rùn)。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Ф4鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700mm。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。4）砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。5）填充墻每隔600mm設(shè)置2Ф6的拉筋，拉筋沿隔墻全部貫穿，砌塊墻體相互交接時(shí)，應(yīng)同時(shí)砌筑，交錯(cuò)搭接，砌體墻體與框架柱或剪力墻相連時(shí)，將柱或墻留出的拉接筋接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為500mm。6現(xiàn)澆帶填充墻高超過(guò)4m時(shí)，半層高或門洞上皮宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的混凝土現(xiàn)澆帶。7構(gòu)造柱施工填充墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；當(dāng)墻長(zhǎng)大于層高的2倍時(shí)，應(yīng)每隔4m左右設(shè)構(gòu)造柱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋。8其他要求1）當(dāng)填充墻的長(zhǎng)度大于5m時(shí)，墻頂應(yīng)與框架梁或樓板拉結(jié)。2）門墻門洞的上部設(shè)置與柱連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶（100mm高，寬同墻厚，縱向鋼筋：當(dāng)墻厚≤240mm時(shí)，為2φ10，當(dāng)墻厚＞240mm時(shí)為3φ10，橫向鋼筋均為φ6，間距300mm），帶內(nèi)鋼筋通過(guò)與M12鋼脹螺栓焊接錨入框架柱。4）砌塊填充墻沿框架柱全高每400mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋，拉筋沿墻全長(zhǎng)貫通，搭接長(zhǎng)度300mm。2）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角及交接處樹(shù)立，間距不得超過(guò)15米。垂直度。反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。6）墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能作到，應(yīng)留馬牙槎。8）在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。9）在砌筑過(guò)程中，要注意控制墻身的垂直度和平整度。10）在澆注圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱時(shí)，要注意保證鋼筋的保護(hù)層及鋼筋的正確位置，混凝土要振搗密實(shí)，同結(jié)構(gòu)一樣的嚴(yán)格要求。10mm檢驗(yàn)方法經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查，并檢查施工記錄。15mm檢驗(yàn)方法經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查，并檢查施工記錄。10mm檢驗(yàn)方法經(jīng)緯儀或吊線檢查。10mm檢驗(yàn)方法2m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查。6）水平灰縫厚度：允許偏差+10mm、5mm檢驗(yàn)方法尺量檢查。內(nèi)墻抹灰工程（1）施工順序：基層處理→找方→澆水濕潤(rùn)→標(biāo)筋灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)產(chǎn)品。4）罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，鐵抹子壓光應(yīng)不少于兩遍。每側(cè)寬度為50mm。7）隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤(rùn)一下即可，對(duì)于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達(dá)到清水混凝土面的要求，則稍加修補(bǔ)可直接往其上涂刷涂料，否則應(yīng)剔鑿后再進(jìn)行抹灰。9）對(duì)墻面和頂棚的平整度和垂直度要通過(guò)水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。11）每遍抹灰厚度為5～7mm，面層輕趕平，壓實(shí)后其厚度一般不超過(guò)3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽(yáng)角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接茬不平現(xiàn)象，要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直。2）表面光滑、潔凈、接茬平整、無(wú)卻楞掉角。塑鋼門工程采用廠家預(yù)制安裝。2）卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。（2）細(xì)部做法1）轉(zhuǎn)角處節(jié)點(diǎn)處理轉(zhuǎn)角處施工不方便易滲漏水，應(yīng)精心施工。永久保護(hù)墻和底板的轉(zhuǎn)角處以及陰陽(yáng)角部位應(yīng)增鋪卷材附加層，在三面角部位加鋪卷材附加層，轉(zhuǎn)角處卷材搭接尺寸嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2）特殊部位增補(bǔ)處理附加層施工：在陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處增鋪一層3mm厚SBS改性瀝青（聚酯胎）防水卷材附加層，寬度不宜小于500mm，轉(zhuǎn)角增鋪附加卷材詳見(jiàn)圖所示。2）施工工藝詳見(jiàn)下表所示。2涂刷底層處理劑用長(zhǎng)柄滾刷蘸滿基層處理劑均勻地涂刷在基層表面上，涂刷時(shí)不得漏刷或露底，處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過(guò)8h以上達(dá)到干燥程度方可施行熱熔法施工，以避免失火。先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。5熱熔鋪貼卷材1) 卷材宜先鋪立面后鋪平面。2) 鋪設(shè)時(shí)，兩幅卷材短邊或長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。3）上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，陰陽(yáng)角應(yīng)做成45176。)折角或圓弧，并增鋪1～2層相同品種的卷材，寬度不小于500mm。5）熔接端部卷材，將整卷卷材（勿打開(kāi)）放在鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將1m卷材拉起，另一人站在卷材的底面（有熱熔膠）手持液化汽火焰噴槍，慢旋開(kāi)關(guān)、點(diǎn)燃火焰，調(diào)呈藍(lán)色。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接留在平面上，且距離立面不小于600mm。粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍（或汽油噴燈）從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，用抹子（或刮刀）刮平。本工程地下室外墻卷材做至首層頂板。（2）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪：1）對(duì)驗(yàn)收的路段基層進(jìn)行灑水、清掃浮石、浮土，將窨井圈蓋拆除放在中央分隔帶內(nèi)，用鋼板蓋好井口，鋼板頂面高度比基層略高2～3cm，以不影響攤鋪機(jī)熨平板通過(guò)為準(zhǔn)。每200～300m為一段，同時(shí)調(diào)準(zhǔn)基準(zhǔn)鋼絲標(biāo)高和平面位置，并固定在基準(zhǔn)桿上，設(shè)專人檢查。8）攤鋪過(guò)程中，熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率和振幅相配套，以保證足夠的初始強(qiáng)度。10）對(duì)外形不規(guī)則，空間受到限制以及構(gòu)造物接頭等處攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可采用人工攤鋪。隨后根據(jù)試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)機(jī)具及碾壓程序進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。靠近緣石留出 20 ～30cm用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)。4）復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)碾壓，輪胎氣壓≮，后輪重疊1/3～1/2，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段提供，一般為6～8遍。6）碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留，轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)不得停在新鋪的已經(jīng)壓實(shí)的路面上。（4）瀝青砼面層攤鋪1）采用滑移式基準(zhǔn)梁調(diào)平2）作業(yè)程序同水泥穩(wěn)定碎石層。2） ～，施工時(shí)沖洗，清掃干凈，并灑粘層油。4） 開(kāi)始攤鋪時(shí)，量取已鋪瀝青路面的厚度乘以松鋪系數(shù)，求得所鋪路段接頭處松鋪厚度，決定熨平板的高度。（6） 粘層的施工瀝青砼攤鋪前用粘層油對(duì)水泥穩(wěn)定碎石接觸面進(jìn)行刷除，以使兩層間更好的粘結(jié)和防止雨水滲入。施工中要防止污染緣石及窨井。2） 進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，以提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)。3）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料堅(jiān)決不使用。2）在施工前，測(cè)量放線工作應(yīng)做好水平高程的標(biāo)志，在基坑的邊坡上每3米釘上灰土上平的木橛。4）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水份過(guò)多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或酒水濕潤(rùn)。6）碾壓要密實(shí)，一不少于六遍，每層夯壓后都用環(huán)刀取土送檢。8）灰土最上一層完成后，應(yīng)接線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)灰土，然后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。（3）砼面層1）施工注意事項(xiàng)：①施工前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并對(duì)全線水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校驗(yàn)；②路基工程a路基工程施工必須嚴(yán)格執(zhí)行《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；b施工期間應(yīng)采取必要的排水措施以保證路基干燥；c合理安排好管道施工與路基施工之間的關(guān)系。b道路路面應(yīng)滿足《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》c在路邊緣外1m寬范圍內(nèi)，不論有無(wú)人行道，碎石以下凡壓路機(jī)處理不到的土層均需用打夯機(jī)分層夯實(shí)。10mm 路拱標(biāo)高 177。20mm 相鄰板高差 177。④施工工藝a級(jí)配碎石墊層施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣→原路面拆除→開(kāi)槽→三七灰土→平地機(jī)整平→碾壓→攤鋪級(jí)配碎石→平地機(jī)整平→壓路機(jī)靜壓→振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)→人工精平→進(jìn)入下步工序b水泥混凝土路面面層施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣、復(fù)測(cè)高程→路面基層清理→安裝模板→攤鋪?lái)拧ㄆ健鷫杭y→拆模板→切縫→養(yǎng)生⑤施工準(zhǔn)備工作a在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗(yàn)室應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定做好砼的試件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。商品混凝土運(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續(xù)澆筑，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。d 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。f基層的寬度、標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。在工程實(shí)踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。g測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。要求分塊線距窨井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。h基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油，以便拆模?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。 倍，并應(yīng)避免碰撞模板。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合