【正文】 ，不能由于天氣炎熱而打赤膊，以免身體被陽光灼傷或其他硬物損傷，同時杜絕不文明現(xiàn)象發(fā)生，氧氣、乙炔瓶應該進行遮陽處理，避免高溫暴曬下發(fā)生爆炸。養(yǎng)護時間應按照《鐵路混凝土工程施工施工質(zhì)量驗收補充標準》執(zhí)行，應不少于10d，混凝土澆注、養(yǎng)護和拆模溫度如下表26。，拆除外模后，如在規(guī)定養(yǎng)護期內(nèi)，在側模表面噴灑養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。，灑水養(yǎng)護，同時對箱梁模板灑水降溫，箱梁應先脫內(nèi)模從內(nèi)養(yǎng)護，而后再脫外模，即加快提高混凝土強度，又使混凝土構件從內(nèi)冷卻。，混凝土澆注前，做好天氣預報監(jiān)控工作，做好防雨的各項準備工作，包括：覆蓋的彩條布以及篷布，搭設防雨篷等。，混凝土澆注時，應做到如下幾點： 做好施工人員安排，技術人員安排，施工機具設備準備等準備工作，保證混凝土連續(xù)澆注，準備工作不到位，不得進行混凝土澆注工作。對外加劑儲存罐、拌和用水儲存罐、水泥儲存罐、粉煤灰儲存罐全部噴圖白色油漆，以減少對陽光的吸收，降低儲存罐內(nèi)材料的溫度。項目部水泥及粉煤灰儲存罐必須用土工布包裹，防止太陽直接照射；設置冷卻水塔冷卻拌和用水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施。、砂、石的儲存?zhèn)}、堆料場遮陽防曬，同時對砂石料堆安排專人負責遮蓋（砂）及噴水（石）降溫，以便降低砂石原材料進入攪拌機的溫度。夏季混凝土配合比必須降低水泥用量，這樣能有效降低水化熱，以大摻量摻合料增加混凝土密實度和體積穩(wěn)定性，采用復合高效外加劑，有效降低水膠比，保證結構設計強度要求。如遇氣溫變化，應及時用篷布遮蓋已立好的模型，以減少冰雪積存模型之內(nèi)。，避免水泥直接與熱水接觸，應先加進砂、石，后加熱水翻拌，再加入水泥進行拌合，其拌合時間一般較常溫施工時延長1分鐘。、石料數(shù)量應能滿足澆筑一片梁的要求，加溫工作應在使用前進行?；炷脸霭韬蠙C溫度不應低于20℃，入模溫度不低于12℃，水加溫的溫度應通過實測 混凝土出拌合機的溫度來調(diào)整確定?！鏁r，不允許澆筑混凝土，若施工進度需要生產(chǎn)梁時，則應采取更多的措施。，拌合用水、砂、石集料等應符合下列要求： 當氣溫在0℃～ 5℃時：水加溫到60℃；砂、石集料有冰雪時，應通蒸汽加熱到0℃以上，并融化冰雪；混凝土出拌合機溫度不低于+10℃，入模溫度不低于+5℃。℃以上時，混凝土入模溫度不應低于5℃；當環(huán)境溫度為負溫時，混凝土入模溫度不宜低于10℃。，拆除振動器等，場地清掃干凈，做到工完料盡場地清。每15孔梁至少做一組標準養(yǎng)護彈性模量試件。遇特殊情況可酌情再增加一組。試件制作、養(yǎng)護應符合GB/T500812002和TB/T104251994的規(guī)定。擋碴墻應用新鮮混凝土灌注，不得將橋面找平時歸集起來的混凝土骨料或砂漿等填入擋碴墻內(nèi)。橋面混凝土應確保密實、平整、排水暢通。，并應做好現(xiàn)場值班記錄，如實填寫灌注記錄表。水平分層，斜向分段，連續(xù)灌注；也可采用縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進地施工方法，每層厚度不超過30cm，（腹板不超過20cm）。應振搗密實并防止過振、漏振；振搗時振搗棒不應碰撞模板和預應力筋管道。每次澆筑前應按GB/B500802002的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度和含氣量進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應進行抽查。當模板溫度低于0℃或高10℃時，應對模板采用升、降溫措施。，值班試驗員除在開盤后對前三盤要逐盤檢查實際下料重量及混凝土陷度外，還應每五盤測定一次混凝土陷度。℃時，應按夏季施工辦理。，使用完畢必須沖洗，在連續(xù)裝運使用情況下，每隔8小時也應該沖洗一次。 做好平車制動的準備工作，避免平車與車輛或其它物體的碰撞事故發(fā)生。 工作完畢后，除清洗拌合機內(nèi)外，冬季水箱或冷卻水箱的存水必須完全放出。 混凝土攪拌過程中，不準用鐵鍬等工具伸入攪拌筒內(nèi)，以免發(fā)生事故?；炷涟韬衔餃魰r限一般不超過1h，澆筑間斷時限一般不超過2h。吊斗不得漏漿，灌注中途遇雨，應對吊斗和梁采用遮蓋措施，吊斗中粘附的硬化混凝土殘渣應隨時清除。 攪拌機攪拌時間不少于2分鐘，但也不能太長，超過規(guī)定時間的三倍，應停止攪拌。 按規(guī)定的水灰比，嚴格控制用水量，不得任意加水，隨時注意檢查陷度是否符合要求。 開拌合機前，檢查各轉(zhuǎn)動部分的緊固件，潤滑情況，按照拌合水用量的標準，調(diào)整水表刻度盤指針，保證水量符合標準。1%。2%； 外加劑：177。1%； 水： 177。，應了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預報情況，如冬天(夏天)施工相應措施是否完善。、混凝土灌注、振動等各工序設備的運轉(zhuǎn)情況，風、水、電、汽的供應情況。、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。：混凝土配料必須按實驗室通知單進行，并應由試驗人員值班。混凝土必須具有較好的和易性，陷度控制在1216cm范圍內(nèi)。：、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。 混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不應超過膠凝材料總量的％。 梁體混凝土施工配合比及拌合物坍落度應能滿足混凝土設計強度等級、終張拉彈性模量和澆筑工藝要求。 梁體混凝土配合比，要根據(jù)砂石骨料、水泥、天氣、氣溫等情況的不同，適當調(diào)整配合比。 為提高混凝土性能、改善混凝土的和易性，應摻用高效減水劑。選定配合比時對于混凝土的抗裂性應進行對比試驗。 梁體混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設計。具體水泥用量由試驗室確定，本梁場水泥用量為每立米480kg。9 混凝土施工，應按下列基本原則考慮： ，每立方米混凝土水泥用量不得小于400kg，混凝土膠凝材料總量不得超過500kg。 膠管在梁端外懸部分應加以支撐,確保膠管順孔道軸線位置。芯棒的直徑與膠管內(nèi)徑之差不得大于8mm，膠管接頭設在跨中處，接頭用鐵皮管套接，套接長度不得小于300mm，膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm，并應密封不漏漿。也可在鐵皮管兩端以膠布纏繞密封，防止震搗時膠管松動脫落，致使砂漿流入堵塞孔道。 制孔膠管在使用前，應仔細進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、剝皮、脫膠、露絲等缺陷，否則不能使用。 能在20℃、+60℃的條件下正常工作，且耐磨及多次倒用。 有較好的撓曲性能。 膠管承受的工作拉力不得小于5kN，且彈性恢復性能較好，極限抗拉力。 制孔膠管安裝。3mm 縱、橫向預應力筋的預埋（留）管道及鋼筋綁扎檢驗應逐片進行，其偏差應符合下表25的規(guī)定。50mm縱向位置彎曲段177。復驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。彎曲試驗可在萬能試驗機上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表23規(guī)定：表23鋼筋牌號彎心直徑彎曲角HPB2352d900HRB3354d900 當試驗結果，彎至900時有3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度，應判定該批接頭為不合格品。，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆生斷裂，應進行復驗。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做彎曲試驗，3個做拉伸試驗； 閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： .1 接頭處不得有橫向裂紋； .2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； .3接頭處的彎折角不得大于30； .4 ，且不得大于2mm。 鋼筋對焊接頭的檢驗 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構不得大于25%。 螺紋鋼筋連接必須采用閃光對焊，采用閃光對焊時，接頭應熔接良好，完全焊透，接頭焊接后，應按批抽取試件作冷彎和抗拉強度試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）的規(guī)定和設計要求；焊接接頭試驗應符合JGJ／T272001的規(guī)定。 為保證預應力管道的平順，當梁體鋼筋與預應力管道相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。 定位網(wǎng)鋼筋間距為500mm，應確保管道平順、定位準備、綁扎牢固，并保證灌筑混凝土時管道不上浮及旁移，端模處管道不得下垂。為防止灌注砼時，橋面鋼筋受力壓彎，應布置撐鐵鋼筋。 安裝完畢后應墊好水泥墊塊。 吊入臺位上的骨架鋼筋如有變形應及時調(diào)整修理。 梁體骨架鋼筋的吊運：吊運梁體及橋面鋼筋骨架應用專用吊具多點起吊，起吊時應平衡。 梁體鋼筋最小凈保護層除頂層30mm外，其余均為不小于35mm，綁扎鐵絲尾段不得伸入保護層內(nèi)。在綁扎下翼緣箍筋時，箍筋相交處的兩側夾角應相等，鋼筋綁扎挑花在相鄰幾個扎點應成八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處均應綁扎，綁扎鋼筋的扎絲頭應推入骨架內(nèi)側。3mm。50mm，彎曲段177。 后張梁定位網(wǎng)的安裝必須按圖紙及胎模上的標識進行。 固定胎模應經(jīng)過技術人員檢查，滿足圖紙要求，鋼筋的布筋標識明確。 梁體鋼筋的綁扎成型及質(zhì)量要求：
，采用橋面和梁體分段綁扎工藝。待空車運轉(zhuǎn)正常后才能正常生產(chǎn)。 用手工成型時鋼筋需放平，扳手需托平，用力均勻，不能上下擺動，以免彎曲鋼筋不在一個平面上而發(fā)生翹曲。 鋼筋加工： 在進行彎曲成型前，應先熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。 定位網(wǎng)在胎模上加工過程中，應隨機抽檢其尺寸，尺寸偏差不大于2mm。定位網(wǎng)的胎模應經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢查，并確認合格的胎模，才能投入生產(chǎn)。10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應彎曲。 鋼筋調(diào)直在冷拉臺上進行，在臺位上作上標記線，即：下料長度線、伸長控制線。 檢查所用的原材料應有試驗室的復檢報告及鋼材技術證明抄件。：。8 鋼筋制安及制孔膠管安裝非預應力鋼筋在加工前，應有廠家的合格證明書，進場時檢查鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，經(jīng)試驗合格后才能投入使用。，模板應從跨中向兩端拼裝，在地面放線作參照點以保證每節(jié)模板的位置準確。5mm。 橫向預留孔，梁外側的制孔管宜用略小于梁內(nèi)的。 與聯(lián)接板焊聯(lián)處的錨固筋直角的彎曲應采用熱彎工藝。,混凝土灌注過程中注意經(jīng)常檢查是否有松動情況。環(huán)氧富鋅底漆要加環(huán)氧富鋅底漆稀釋劑；環(huán)氧云鐵中間漆要加環(huán)氧云鐵中間漆；灰鋁粉石墨醇酸面漆要加灰鋁粉石墨醇酸面漆。 橋梁支座錨栓、人行道U型螺栓采用多元素滲透或滲鋅等防腐蝕處理，滲鋅層厚度應符合JB/T50671999表1中4級要求。支座板應平整，縱向允許誤差2mm，但必須保證梁體跨度誤差不大于177。10mm兩肢中心距誤差177。附于梁體的各種預埋件（含綜合接地裝置）、預留孔，應與模板同時安裝，不得遺漏，應確保預埋T形鋼、支座套筒位置準確。 模板除正常生產(chǎn)時做常規(guī)檢查外，鋼模在進場時必須檢查驗收合格后方能投入使用。 模板各部螺栓聯(lián)結應擰緊，使之有效地傳遞震動力。其要求如下：a. 砂漿墊塊強度應與梁體混凝土等強度，其配合比應由試驗室確定。 端、側模檢查完畢后，填寫預應力混凝土梁側模安裝檢查證。10mm3底模板中心線與理論位置偏差≤2mm4橋面板內(nèi)外側與設計位置偏差≤5mm5腹板中心與設計位置偏差≤10mm6橫隔板與設計位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模、側模及端模不平整度≤2mm/m9側模、端模高度差177。10mm（跨度＞16m）177。，安裝一塊，校正一塊，全部校正后，還應重查一遍，確認無誤后方可交技術部門檢查。，并對吊具進行檢查。T梁上下翼緣、隔板與腹板相交處做成半徑為50mm的圓弧倒角。 底模檢查完后填寫底模檢查證。5㎜將損壞的密封膠條恢復，確保嚴密、牢固。底模調(diào)中、調(diào)平： 177。嚴禁使用柴油機油混合物作為脫模劑。 底模安裝完畢后，各部尺寸的施工誤差應符合以下表21規(guī)定：表 表21序號檢查部位允許誤差備 注1底模橫梁撓度＜3mm2預設反拱177。 底模設置在剛性可靠無沉陷的基礎上，振動橫梁與臺座間應設厚度為40mm的膠墊隔振。 考慮預施應力時梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變、收縮影響使梁長縮短，因此制造底模時的跨度應較設計尺寸加長，為了抵消預加應力引起的梁體上拱，制梁時須根據(jù)實際情況及鋪碴時間在橋面板和梁底預設反拱，反拱軌跡根據(jù)設計圖紙要求按二次拋物線布置。 模板在混凝土的壓力下其變形量不大于3mm。嚴格控制端模及側模縱、橫向預應力筋孔的設計位置，偏差不大于3mm。臺座的設置應滿足施工生產(chǎn)的需要，合理布局，充分考慮施工場地的利用。5生產(chǎn)工藝流程圖6臺座、模板安裝、澆筑、振搗、拆模、張拉等工藝和張拉時強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，并應嚴格控制梁端地基不均勻沉降。 檢查與考核 考核內(nèi)容經(jīng)常檢查各項試驗是否按各檢驗項目依本標準進行，有無漏檢和不真實現(xiàn)象，是否對照標準出報告。 梁體封錨（端）混凝土、連接橫隔板和橋面濕接縫混凝土的材料要求與梁體相同。 泄水管及管蓋應采用鑄鐵或其他滿足強度及耐久要求的材料制造，鑄鐵泄水管及管蓋的性能應符合GB/T34201982中HT150鑄鐵件的有關規(guī)定，并滿足設計要求。 縱、橫向預應力筋預埋（留）管道應采用抽拔橡膠