【正文】 底層主要起與基體粘結的作用，其使用材料根據(jù)基體不同而異，厚度一般為59mm；中層主要起找平的作用，使用材料同底層，厚度為59mm，面層起裝飾作用，厚度由面層使用的材料不同而異。粉飾一般流程：彈出墻軸線及控制線→砌施工墻洞→彈出地面斗方線→做墻面灰餅→門樘安裝→墻面粉刷。3）掛板一般由主要的表面（或主要觀賞點）開始，由下而上或由上而下按一個方向順序安裝，板面安裝完畢，隱檢合格后，對豎縫打膠，并清洗板面。為保證石材的平整及板縫的均勻，在飾板的固定構件上用調節(jié)螺釘微調好后，用固定銷釘銷定。龍骨固定焊接后，清除所有焊藥及焊渣等雜物，在焊接部位補刷四遍防銹漆。同一層的橫梁安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、固定，使其符合質量要求。按飾板規(guī)格和設計布置，在立挺上彈出水平線并打孔，用不銹鋼圓機螺釘固定橫梁。埋設不銹鋼板須經(jīng)鍍鋅處理，如果主體結構施工時未及預埋，應用對銷螺栓或脹錨固定。2）龍骨與主體結構連接的預埋件，應在土建施工時按設計要求埋設。3）安裝施工（1）龍骨安裝1）主體結構完工后，對結構進行測量，得出實際尺寸。墻面有凹凸不平的，需要進行剔鑿修整；墻面上外露的兒頭，要全部、徹底地割除；然后在表面涂刷防銹漆。石材與龍骨采用專門的齊平式或間隔式，錨栓連接。耐候密封必須不含硅油，以防對石材造成污染。玻纖帶在抹好保溫砂漿后貼好，用水泥砂漿抹出護角，再在相鄰部位做復合保溫層；7）、在踢腳線處，當保溫砂漿抹好后用玻纖帶加固，再與其他墻體同時抹出踢腳線；8）、緊靠外墻的廚房及衛(wèi)生間，在抹好保溫砂漿后，再滿刷防潮涂料兩遍。）頂貼擠緊。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：砌筑時半塊磚集中使用造成通縫。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）時標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。（8）工程質量通病的防治。（6）留置構造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（4）磚砌體接搓符合：接搓處灰漿密實，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚5mm，或透亮的缺陷不超過5個。（2）砂漿品種符合設計要求，強度合格標準必須符合下列規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度；。對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預先向上翻起150mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作。(3）預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。拉結筋預留要緊貼模板內(nèi)側，易于拉出調直。20mm內(nèi)箍筋移至拉結筋同一標高并焊牢；如在177。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌砌體水平灰縫一致。注意事項在框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與柱的連接。 砌體工程基本施工程序抄平、放線—立皮數(shù)桿—立內(nèi)門窗框—擺磚墻（鋪底）—砌頭角、掛線—鋪灰砌磚—勾縫、清理墻。填充墻均采用MU10混凝土小型砌塊。M10水泥砂漿砌筑；177。（5）澆注柱、墻、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密集處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實；（6）冬季、雨季澆筑混凝土施工時，及時采用相應措施，保證質量與安全；（7）混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員監(jiān)督其養(yǎng)護質量；（8）按我國現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》中有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。對柱墻豎向混凝土，先模外淋水，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結構的混凝土，進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護。（2）預留洞口兩側適當延長振搗時間，以使模板底面混凝土澆注密實。砼澆搗時的振動用插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決鋼筋密集節(jié)點處的振搗難點。5）隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當?shù)恼{整，以滿足不同條件下的施工需要。3）澆注混凝土前，應對砼泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；每澆完三層混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受力不均勻磨擦出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。（3）泵管堵塞及爆管預防措施在預防泵管堵塞和爆裂方面，我公司將采取如下預防措施，防止發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故；1）由項目部技術人員對混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用，砂率控制在40%左右。泵車位置見場布圖。根據(jù)線路短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不少于1：4，且相關不小于30m的要求進行布管為平衡壓力和防止水平管過長，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。泵送工藝高層建筑結構泵送混凝土工藝，具有工期短、節(jié)約材料、施工質量保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用。五、混凝土工程施工施工機械準備本工程梁板柱、墻砼澆筑時使用砼泵送施工工藝，每層一次連續(xù)澆筑不留施工縫。滿堂腳手架搭設完畢，即回過頭進行先搭設滿堂腳手架部分的加固工作。模板承重支模架施工方案，立桿間距按模板設計計算；；滿堂腳手架的四邊與中間每隔4排立桿設置一道縱向剪刀撐；滿堂腳手架高度超過4m的，從頂部開始每隔2個步距設置一道水平剪刀撐；滿堂腳手架的底部離地200縱橫設置水平掃地桿；滿堂腳手架的每步水平桿縱橫應通設，以保證整體的穩(wěn)定性。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載。梁板模板應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正和固定。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。墻、柱模板就位后，背襯6080木檔，φ48鋼管采用槽鋼柱箍進行加固，且當截面大于700時，采取對穿螺栓的方式進一步加固。墻柱、梁模板`施工當墻、柱鋼筋綁扎完經(jīng)隱蔽驗收通過后，即進行豎向模板施工。模板的配套為：墻、柱豎向模板三套，梁側模及底模板三套、樓梯模板三套，主、次梁及梁與柱交接處的節(jié)點模板三套，另配可變化組合以用于各部位的組合模板一套。四、模板工程施工模板選用模板工程是結構外觀的重要因素，在整個結構施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在確保工程質量及進度的前提下，進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。三、鋼筋工程施工主體結構施工的鋼筋工程施工工藝及技術要點與基礎（淺基礎）施工階段鋼筋工程施工方案基本類似，此不贅述。豎向控制待地下室工程施工完畢后，將工程標高控制點引測至混凝土剪力墻上。砌筑時鋪灰長度為二磚，磚墻垂直灰縫加披砂漿及擠漿，保證砌筑砂漿的飽滿度?？蚣苤峡筛鶕?jù)皮數(shù)桿確定拉結筋位置，然后鉆孔植筋。砌體排列方法和要求：砌體排列必須根據(jù)磚塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸，砌筑前試排磚，排列應按設計要求從各樓面標高開始排列，采用一順一丁組砌形式。 4）立皮數(shù)桿和砌筑皮數(shù)桿是指在其上面劃有每皮磚和磚縫厚度、門窗洞口、過梁板、過梁、預埋件等標高位置的一種木制標桿，它是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標志。 3）擺磚：為了校核彈出的墨線在門窗洞口，附墻磚垛等處是否符合磚的模數(shù)、減少砍磚，豎縫均勻，組砌得當，首先確定組砌方式用干磚試擺。使磚墻各段底部標高符合設計要求，但在找平時，必須使上下兩層外墻之間不出現(xiàn)明顯的接縫。磚砌體的施工順序：抄平—放線—擺磚樣—立皮數(shù)桿—砌筑—墻身清理。磚、加氣塊砌體工程施工砌筑工程必須嚴格遵照規(guī)范規(guī)定施工，橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接。后方可在砼面上進行施工作業(yè)。砼養(yǎng)護：在正常溫度條件下，砼采用自然保濕養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于7天。砼振搗時振動棒應“快插慢拔”插點要均勻排列，為防止鋼筋位移，振搗時嚴禁用振動棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤時，應及時調直，重新綁扎。樓梯段施工縫1/3跨度處，施工縫斷面垂直于梯段的底板平面。樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板的砼一起澆筑，對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，砼振搗完畢采用二次抹面減少砼的收縮。水平結構的混凝土表面，先用鐵滾筒滾壓兩遍，適時用木抹子磨平搓毛兩遍。對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密等特殊部位，應加強控制，確保順利布料和振搗密實。當水平結構梁的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。樓板澆筑水平度的控制由標高控制線測出所施工樓面標高，將其引測到每一個柱筋上作為標高控制點。砼工程施工主體結構各部位砼強度按設計要求，現(xiàn)場混凝土配合比根據(jù)試驗室配合比及現(xiàn)場材料含水量確定，粗骨料選用5～，細骨料選用中砂，水為生活用的自來水。所有模板按部位支撐完畢后，垂直度用線錘校正復核，水平面拉線復核，驗收合格后方可轉入下一道工序。柱模板配足一個施工段，梁板模板配足二個施工段周轉使用?，F(xiàn)澆梁板式樓屋蓋結構制模重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中；梁高超過500時，梁高的中部增加一根φ12對拉螺桿，以確保砼構件的截面尺寸。樓板的特點是面積大而厚度不大，因此模板的側壓力很小。2）梁板模板當梁、板的跨度，%起拱。柱子支模時和樓層支模滿堂架子連接，增加其橫、豎向整體穩(wěn)定性，保證柱模位置、垂直度正確。1）㎝厚膠合板定尺制作及5060統(tǒng)長木檔加工而成，加固采用鋼管打箍，每擋間距500mm。模板工程施工本工程梁、柱、樓板均為現(xiàn)澆砼，模板工程量較大，60木檔組合，㎝厚的黑模板制作。做好預埋件，電線管、預留孔等安裝工作。施工要點：綁扎前，應先清理模板上的雜物、砂漿等，并在模板上畫出鋼筋間距（每間四周邊筋離梁邊50），次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載有效傳遞，并注意板上部負筋防止被踩下，保證板有效厚度。④梁鋼筋綁扎時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。②鋼筋錨固、連接、搭接、保護層厚度、節(jié)點構造必須符合設計要求和03G101圖集規(guī)定。（2）梁筋：施工順序：畫主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—墊空主梁底層縱筋及彎起筋—墊空次梁底層縱筋并箍筋固定—墊空主梁上層縱向筋—按箍筋間距綁扎—墊空次梁上層縱各鋼筋—按箍筋間距綁扎—校對。鋼筋錨固、連接、搭接、保護層厚度、節(jié)點構造必須符合設計要求和03G101圖集規(guī)定。有拉筋時按設計要求進行綁扎牢固。施工要點：按圖紙要求間距，先將箍筋套在下層伸出的柱主筋上，焊接柱子鋼筋，箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點可交錯綁扎。板底鋼筋按樓面劃線位置布設，面鋼筋位置根據(jù)板厚用鋼筋撐腳固定，底筋保護層用1：2水泥砂漿墊塊控制。樓面梁按先主梁后次梁，先主筋后構造筋的順序綁扎，現(xiàn)澆梁柱結點處梁的縱筋，必須放在柱筋內(nèi)側，并保證柱主筋的位置正確，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開布置。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確。、8圓盤鋼筋采用卷揚機拉伸調直，拉伸率控制在內(nèi)4%以內(nèi)。（8）鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180度的彎鉤，平直部分長度3d，箍筋端部做135度的彎鉤，平直部份長度10d，彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5d。（6）圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎，小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。（4）因鋼筋加工工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類，編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。（3）根據(jù)施工進度，分階段向施工班組進行綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度以及彎鉤形式等技術交流、交底，做到嚴格按施工圖紙及施工驗收規(guī)范進行翻樣，鋼筋在現(xiàn)場按照施工翻樣圖和料單制作。鋼筋工程施工1）鋼筋加工：（1）本工程鋼筋復雜，節(jié)點做法各不相同，在不同部位施工前針對實際情況，認真對待，根據(jù)各部位綁扎鋼筋時的特點，事先制定加工方案。二、主體施工本工程的主體結構為現(xiàn)澆鋼筋砼，模板、鋼筋、砼工程是主體工程的關鍵。在177。4）、砼養(yǎng)護混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護。為使混凝土試塊的抗壓強度具有真實性和代表性，按施工規(guī)范的規(guī)定在前臺制作混凝土試塊?；炷练謱訚仓r，必須在下層混凝土初凝以前進行。灌筑混凝土時，在混凝土與木模接壤處必須用鐵鍬反塞，快插慢拔，插點均勻不漏插，邊插邊平鍬。（3）混凝土坍落度控制在施工過程中，應派專人每隔車測試混凝土坍落度，不符合要求的堅決不用。三個可靠：即腳手架模板、機具設備、技術措施可靠。混凝土澆搗應充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，預埋管線等?，F(xiàn)場普工另安排5人備用。由施工員負責現(xiàn)場指揮、協(xié)調；振搗人員6人負責混凝土振搗；平鍬10人，混凝土表面抹平泥工6人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理