【正文】 底層主要起與基體粘結(jié)的作用，其使用材料根據(jù)基體不同而異，厚度一般為59mm；中層主要起找平的作用，使用材料同底層，厚度為59mm，面層起裝飾作用，厚度由面層使用的材料不同而異。粉飾一般流程：彈出墻軸線及控制線→砌施工墻洞→彈出地面斗方線→做墻面灰餅→門樘安裝→墻面粉刷。3）掛板一般由主要的表面（或主要觀賞點(diǎn)）開始，由下而上或由上而下按一個(gè)方向順序安裝，板面安裝完畢，隱檢合格后，對豎縫打膠，并清洗板面。為保證石材的平整及板縫的均勻，在飾板的固定構(gòu)件上用調(diào)節(jié)螺釘微調(diào)好后，用固定銷釘銷定。龍骨固定焊接后，清除所有焊藥及焊渣等雜物，在焊接部位補(bǔ)刷四遍防銹漆。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、固定，使其符合質(zhì)量要求。按飾板規(guī)格和設(shè)計(jì)布置，在立挺上彈出水平線并打孔，用不銹鋼圓機(jī)螺釘固定橫梁。埋設(shè)不銹鋼板須經(jīng)鍍鋅處理，如果主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)未及預(yù)埋，應(yīng)用對銷螺栓或脹錨固定。2）龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在土建施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。3）安裝施工（1）龍骨安裝1）主體結(jié)構(gòu)完工后，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量，得出實(shí)際尺寸。墻面有凹凸不平的，需要進(jìn)行剔鑿修整；墻面上外露的兒頭，要全部、徹底地割除；然后在表面涂刷防銹漆。石材與龍骨采用專門的齊平式或間隔式，錨栓連接。耐候密封必須不含硅油，以防對石材造成污染。玻纖帶在抹好保溫砂漿后貼好，用水泥砂漿抹出護(hù)角，再在相鄰部位做復(fù)合保溫層；7）、在踢腳線處，當(dāng)保溫砂漿抹好后用玻纖帶加固，再與其他墻體同時(shí)抹出踢腳線；8）、緊靠外墻的廚房及衛(wèi)生間，在抹好保溫砂漿后，再滿刷防潮涂料兩遍。）頂貼擠緊。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：砌筑時(shí)半塊磚集中使用造成通縫。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）時(shí)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。（8）工程質(zhì)量通病的防治。（6）留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（4）磚砌體接搓符合：接搓處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚5mm，或透亮的缺陷不超過5個(gè)。（2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列規(guī)定：同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；。對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起150mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。(3）預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。20mm內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在177。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌砌體水平灰縫一致。注意事項(xiàng)在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與柱的連接。 砌體工程基本施工程序抄平、放線—立皮數(shù)桿—立內(nèi)門窗框—擺磚墻（鋪底）—砌頭角、掛線—鋪灰砌磚—勾縫、清理墻。填充墻均采用MU10混凝土小型砌塊。M10水泥砂漿砌筑；177。（5）澆注柱、墻、梁時(shí)，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密集處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)；（6）冬季、雨季澆筑混凝土施工時(shí)，及時(shí)采用相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全；（7）混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；（8）按我國現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測試。對柱墻豎向混凝土，先模外淋水，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)；對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。（2）預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)延長振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。砼澆搗時(shí)的振動用插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決鋼筋密集節(jié)點(diǎn)處的振搗難點(diǎn)。5）隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。3）澆注混凝土前，應(yīng)對砼泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；每澆完三層混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受力不均勻磨擦出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受損超標(biāo)的泵管。（3）泵管堵塞及爆管預(yù)防措施在預(yù)防泵管堵塞和爆裂方面，我公司將采取如下預(yù)防措施，防止發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故；1）由項(xiàng)目部技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用，砂率控制在40%左右。泵車位置見場布圖。根據(jù)線路短彎頭少的原則，同時(shí)需滿足水平管與垂直管長度之比不少于1：4，且相關(guān)不小于30m的要求進(jìn)行布管為平衡壓力和防止水平管過長，必須在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止筏。泵送工藝高層建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土工藝，具有工期短、節(jié)約材料、施工質(zhì)量保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，已得到較為廣泛的運(yùn)用。五、混凝土工程施工施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程梁板柱、墻砼澆筑時(shí)使用砼泵送施工工藝，每層一次連續(xù)澆筑不留施工縫。滿堂腳手架搭設(shè)完畢，即回過頭進(jìn)行先搭設(shè)滿堂腳手架部分的加固工作。模板承重支模架施工方案，立桿間距按模板設(shè)計(jì)計(jì)算；；滿堂腳手架的四邊與中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐；滿堂腳手架高度超過4m的，從頂部開始每隔2個(gè)步距設(shè)置一道水平剪刀撐；滿堂腳手架的底部離地200縱橫設(shè)置水平掃地桿；滿堂腳手架的每步水平桿縱橫應(yīng)通設(shè)，以保證整體的穩(wěn)定性。模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。梁板模板應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定，模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。梁板模施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正和固定。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進(jìn)行清理。墻、柱模板就位后，背襯6080木檔，φ48鋼管采用槽鋼柱箍進(jìn)行加固，且當(dāng)截面大于700時(shí)，采取對穿螺栓的方式進(jìn)一步加固。墻柱、梁模板`施工當(dāng)墻、柱鋼筋綁扎完經(jīng)隱蔽驗(yàn)收通過后，即進(jìn)行豎向模板施工。模板的配套為：墻、柱豎向模板三套，梁側(cè)模及底模板三套、樓梯模板三套，主、次梁及梁與柱交接處的節(jié)點(diǎn)模板三套，另配可變化組合以用于各部位的組合模板一套。四、模板工程施工模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在確保工程質(zhì)量及進(jìn)度的前提下，進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。三、鋼筋工程施工主體結(jié)構(gòu)施工的鋼筋工程施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)與基礎(chǔ)（淺基礎(chǔ)）施工階段鋼筋工程施工方案基本類似，此不贅述。豎向控制待地下室工程施工完畢后，將工程標(biāo)高控制點(diǎn)引測至混凝土剪力墻上。砌筑時(shí)鋪灰長度為二磚，磚墻垂直灰縫加披砂漿及擠漿，保證砌筑砂漿的飽滿度。框架柱上可根據(jù)皮數(shù)桿確定拉結(jié)筋位置，然后鉆孔植筋。砌體排列方法和要求：砌體排列必須根據(jù)磚塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸，砌筑前試排磚，排列應(yīng)按設(shè)計(jì)要求從各樓面標(biāo)高開始排列，采用一順一丁組砌形式。 4）立皮數(shù)桿和砌筑皮數(shù)桿是指在其上面劃有每皮磚和磚縫厚度、門窗洞口、過梁板、過梁、預(yù)埋件等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿，它是砌筑時(shí)控制砌體豎向尺寸的標(biāo)志。 3）擺磚：為了校核彈出的墨線在門窗洞口，附墻磚垛等處是否符合磚的模數(shù)、減少砍磚，豎縫均勻，組砌得當(dāng)，首先確定組砌方式用干磚試擺。使磚墻各段底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，但在找平時(shí)，必須使上下兩層外墻之間不出現(xiàn)明顯的接縫。磚砌體的施工順序：抄平—放線—擺磚樣—立皮數(shù)桿—砌筑—墻身清理。磚、加氣塊砌體工程施工砌筑工程必須嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定施工，橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。后方可在砼面上進(jìn)行施工作業(yè)。砼養(yǎng)護(hù)：在正常溫度條件下，砼采用自然保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。砼振搗時(shí)振動棒應(yīng)“快插慢拔”插點(diǎn)要均勻排列，為防止鋼筋位移，振搗時(shí)嚴(yán)禁用振動棒撞擊鋼筋，操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，重新綁扎。樓梯段施工縫1/3跨度處，施工縫斷面垂直于梯段的底板平面。樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，對大斷面梁采取單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度，砼振搗完畢采用二次抹面減少砼的收縮。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，先用鐵滾筒滾壓兩遍，適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密等特殊部位，應(yīng)加強(qiáng)控制，確保順利布料和振搗密實(shí)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)梁的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。樓板澆筑水平度的控制由標(biāo)高控制線測出所施工樓面標(biāo)高，將其引測到每一個(gè)柱筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)。砼工程施工主體結(jié)構(gòu)各部位砼強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場混凝土配合比根據(jù)試驗(yàn)室配合比及現(xiàn)場材料含水量確定，粗骨料選用5～，細(xì)骨料選用中砂，水為生活用的自來水。所有模板按部位支撐完畢后，垂直度用線錘校正復(fù)核，水平面拉線復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。柱模板配足一個(gè)施工段，梁板模板配足二個(gè)施工段周轉(zhuǎn)使用?，F(xiàn)澆梁板式樓屋蓋結(jié)構(gòu)制模重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中；梁高超過500時(shí)，梁高的中部增加一根φ12對拉螺桿，以確保砼構(gòu)件的截面尺寸。樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度不大，因此模板的側(cè)壓力很小。2）梁板模板當(dāng)梁、板的跨度，%起拱。柱子支模時(shí)和樓層支模滿堂架子連接，增加其橫、豎向整體穩(wěn)定性，保證柱模位置、垂直度正確。1）㎝厚膠合板定尺制作及5060統(tǒng)長木檔加工而成，加固采用鋼管打箍，每擋間距500mm。模板工程施工本工程梁、柱、樓板均為現(xiàn)澆砼，模板工程量較大，60木檔組合，㎝厚的黑模板制作。做好預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等安裝工作。施工要點(diǎn)：綁扎前，應(yīng)先清理模板上的雜物、砂漿等，并在模板上畫出鋼筋間距（每間四周邊筋離梁邊50），次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載有效傳遞，并注意板上部負(fù)筋防止被踩下，保證板有效厚度。④梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。②鋼筋錨固、連接、搭接、保護(hù)層厚度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和03G101圖集規(guī)定。（2）梁筋：施工順序：畫主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—墊空主梁底層縱筋及彎起筋—墊空次梁底層縱筋并箍筋固定—墊空主梁上層縱向筋—按箍筋間距綁扎—墊空次梁上層縱各鋼筋—按箍筋間距綁扎—校對。鋼筋錨固、連接、搭接、保護(hù)層厚度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和03G101圖集規(guī)定。有拉筋時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎牢固。施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，先將箍筋套在下層伸出的柱主筋上，焊接柱子鋼筋，箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板底鋼筋按樓面劃線位置布設(shè)，面鋼筋位置根據(jù)板厚用鋼筋撐腳固定，底筋保護(hù)層用1：2水泥砂漿墊塊控制。樓面梁按先主梁后次梁，先主筋后構(gòu)造筋的順序綁扎，現(xiàn)澆梁柱結(jié)點(diǎn)處梁的縱筋，必須放在柱筋內(nèi)側(cè)，并保證柱主筋的位置正確，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開布置。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確。、8圓盤鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直，拉伸率控制在內(nèi)4%以內(nèi)。（8）鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180度的彎鉤，平直部分長度3d，箍筋端部做135度的彎鉤，平直部份長度10d，彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5d。（6）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎，小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。（4）因鋼筋加工工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類，編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。（3）根據(jù)施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度以及彎鉤形式等技術(shù)交流、交底，做到嚴(yán)格按施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋在現(xiàn)場按照施工翻樣圖和料單制作。鋼筋工程施工1）鋼筋加工：（1）本工程鋼筋復(fù)雜，節(jié)點(diǎn)做法各不相同，在不同部位施工前針對實(shí)際情況，認(rèn)真對待，根據(jù)各部位綁扎鋼筋時(shí)的特點(diǎn)，事先制定加工方案。二、主體施工本工程的主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼，模板、鋼筋、砼工程是主體工程的關(guān)鍵。在177。4）、砼養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。為使混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度具有真實(shí)性和代表性，按施工規(guī)范的規(guī)定在前臺制作混凝土試塊。混凝土分層澆筑時(shí)，必須在下層混凝土初凝以前進(jìn)行。灌筑混凝土?xí)r，在混凝土與木模接壤處必須用鐵鍬反塞，快插慢拔，插點(diǎn)均勻不漏插，邊插邊平鍬。（3）混凝土坍落度控制在施工過程中，應(yīng)派專人每隔車測試混凝土坍落度，不符合要求的堅(jiān)決不用。三個(gè)可靠：即腳手架模板、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠?；炷翝矒v應(yīng)充分、密實(shí)，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，預(yù)埋管線等?，F(xiàn)場普工另安排5人備用。由施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)；振搗人員6人負(fù)責(zé)混凝土振搗；平鍬10人，混凝土表面抹平泥工6人，在混凝土初步振搗后進(jìn)行進(jìn)一步表面處理