【正文】 Z35車Φ38mm的外圓柱面X48車Φ48mm的外圓柱面Z46N20X50G00X100Z100快速退回換刀點M05主軸停止M00程序暫停M03S1000精車主軸正轉，主軸轉速1000r/minG00X51Z2快速移至循環(huán)起點精車全部加工面G00X100Z100快速退回換刀點M05主軸停止M30程序結束，并返回程序開頭右端O9032程序名T0505換五號端面車刀M03S600主軸正轉，主軸轉速600mm/rG00X100Z100快速定位至換刀點X52Z3快速移動至循環(huán)點Z1G01X0F50車1mm的端面Z3X52F100Z2X0F50Z2Z52F100Z3X0F50Z3G00X100Z100M05M30T020235176。③螺紋尺寸計算：螺紋大徑：d=D≈；螺紋小徑：d1=D1==（*2）mm=；螺紋中徑：d2=D2==（*2）mm=。因相似三角形對應邊成比例，故=，將=6mm、=26mm、=，得兩段圓弧且點的坐標為（,）。178。2. 數(shù)值的計算① R6mm、R20mm兩圓弧切點坐標計算：作輔助線如下圖所示，兩三角形為相似三角形，運用相似三角形對應邊成比例求未知邊。根據(jù)以上可以知道，編程坐標系及編程原點的選擇要滿足以下幾個方面的要求：。1. 確定編程坐標系及編程原點數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，其基本坐標軸為X、T、Z直角坐標系，相對于每個坐標軸的旋轉運動坐標為A、B、C。特點：計算機自動識圖編程，編程準確，不易出錯，安排走刀路線合理，從而使加工準確。特點：對于加工形狀簡單的零件，計算比較簡單，程序不是很多，采用手工編程（仍被廣泛應用）較容易完成，而且經(jīng)濟，及時，因此在點位加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用，但對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲線的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的機率增大，有的無法編程序。數(shù)控編程的分類：數(shù)控編程一般分為兩種：一種是手工編程，另一種是自動編程。，或根本不能加工的復雜曲面的零件加工。故本設計加工時采用水溶液進行冷卻。：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。二、采用合適的切削液。一、刀具半徑的選定 。外螺紋車刀01三角形螺紋7T050545176。 第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號夾具名稱三爪自定心卡盤工步號工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉速S/（r/min）進給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1中心鉆120032鉆孔500303粗車零件左端內(nèi)輪廓G71T010160014精車零件左端內(nèi)輪廓G70T010110005粗車零件左端外輪廓G71T020250026精車零件左端外輪廓G70T020210007粗車零件右端外輪廓G73T020250028 精車零件右端外輪廓G70T020210009切4mm2mm退刀槽G01T0303350210車削M20mm2mm外螺紋G92T040440011車削端面G01T050560012檢測、校核第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?中心鉆1左端面手動2Φ20mm鉆頭1鉆孔手動3T0101鏜孔刀3mm1鏜孔4T020235176。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎上如何提高加工效率。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。進給速度Vf可以按公式Vf =fn計算，式中f表示每轉進給量，～；～；～。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。進給速度（進給量）F(mm/r，mm/min)的選擇 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。1）、主軸轉速的確定主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。選擇刀具通?？紤]機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設計中的重要內(nèi)容之一。(3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副