【正文】 .......................第十節(jié)、保證加工精度的方法..............................第二章 數(shù)控加工程序的編制.....................確定編程坐標(biāo)系及編程原點................................數(shù)值的計算..............................加工程序..........................................第三章 軸類零件仿真加工及檢驗.....................第一節(jié)、仿真軟件簡介......................................第二節(jié)、仿真加工過程.......................................結(jié)論..............................................致謝.............................................參考文獻(xiàn).........................................附錄................................................. 前言 一、 設(shè)計目的 數(shù)控編程設(shè)計是在完成了《機械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》、《數(shù)控編程》等課程的學(xué)習(xí)并進(jìn)行實習(xí)后，進(jìn)行的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。 通過設(shè)計，一方面能獲得綜合運用過去所學(xué)的知識進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。通過此次設(shè)計，學(xué)生可以在以下各方面得到鍛煉： 能熟練地運用已學(xué)過的基本理論知識，以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。 提高編程能力。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。 學(xué)會使用各類設(shè)計手冊及圖表資料。二、 設(shè)計任務(wù) 本次設(shè)計主要是通過對零件圖工藝特點，工藝安排，機械加工工藝過程幾個方面對零件加工工藝進(jìn)行分析，然后對零件的程序進(jìn)行編制，最后用仿真加工以達(dá)到完成對零件的加工程序進(jìn)行檢驗。零件圖如下：三、 設(shè)計意義數(shù)控加工技術(shù)對我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展具有重要的意義。當(dāng)前我國企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來的“粗制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤?。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)在未來的生產(chǎn)中自動化程度將大大的提高，一線的生產(chǎn)將向機電一體化，程控化，數(shù)字化方向發(fā)展，形成迫使我們在機械加工方面不僅要會操作普通機床而且要會操作數(shù)控機床，此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力，團隊協(xié)作能力和交際能力。通過本課題的完成，我們能夠加強自己對數(shù)控知識的掌握。第一章 零件加工工藝分析第一節(jié)、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。如圖所示零件結(jié)構(gòu)分析由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高該零件重要的徑向加工部位有mm圓柱段（表面粗糙度Rɑ=）、圓柱段（表面粗糙度Rɑ=）、R6mm圓弧與R20mm圓弧相切過渡區(qū)、的內(nèi)孔（表面粗糙度Rɑ=）、長徑比為1：2的內(nèi)錐（小端直徑為、M20x26g三角形外螺紋，其余表面粗糙度均為Rɑ=）。零件符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф50mm*130mm第二節(jié)、零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，毛胚尺寸ф50mmx130mm。加工難點及處理方案分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。，有一處既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進(jìn)行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值。，并且在精加工的時候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。，為保證其精度，在精車時選擇改程序的方法，加工螺紋時利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度第三節(jié). 零件毛坯、材料的分析 1）.材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關(guān)。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。%～%，%～%，～%，P ≤%，S≤%，Cr≤%，N≤%,Cu≤%.45鋼在進(jìn)行冷加工時硬度要求，熱軋鋼，布氏硬度不小于241HB，布氏硬度不小于187HB，45鋼的機械性能：δs≥335Mpa，δb≥600Mpa，∮≥40％，Ak≥47J。，45鋼經(jīng)濟合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，泵的運動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。2）.毛坯的分析 軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件：適用與零件強度較高,形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至Φ40X425mm,使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗第四節(jié)、 零件設(shè)備的選擇