尹韋章數(shù)控機床軸類零件加工工藝設(shè)計-wenkub.com
2025-06-26 01:42 本頁面
【正文】 左端O0903程序名T0505換五號端面車刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600mm/rG00X100Z100快速定位至換刀點X52Z3快速移動至循環(huán)點Z1G01X0F50車1mm的端面Z3X52F100Z2X0F50Z2Z52F100Z3X0F50Z3G00X100Z100退回換刀點M05主軸停止T0101換一號刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速600r/minG00X100Z100換刀點G00X28Z2快速移至循環(huán)起點定義G71粗車內(nèi)徑循環(huán)，每刀切深為1mm，退刀量1mm粗車路線N10至N20 ，,Z軸精車余量為0，N10G00X32車削加工輪廓起始行，到倒角延長線G01Z0X30Z1車削C1倒角X25Z11車削Φ25mm內(nèi)錐X23車削Φ23mm的內(nèi)圓柱Z26X20N20Z21G00X100Z100快速返回換刀點T0101精車M03S800主軸正轉(zhuǎn)，精車轉(zhuǎn)速為1000r/minG00X20Z2快速定位至安全起點精車全部加工面G00X100Z100退刀至換刀點M05主軸停止M00程序暫停T0202換2號刀M03S500主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速500r/minG00X51Z2快速移至循環(huán)起點G71U1R1每刀切深為1mm，退刀量1mm粗車路線N10至N20 ，,Z軸精車余量為0，N10G00X36運行X軸至倒角起點處G01Z0 X38Z1倒角1x45176。在開方，得出=。編程原點也稱工件原點，一般用G92或G54G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對于數(shù)控車床）設(shè)置。自動編程：用計算機編制數(shù)控加工程序的過程。，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造條件。第二章 數(shù)控加工程序的編制數(shù)控加工的特點：，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。端面車刀1端面第十節(jié)、 保證加工精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。因此，要求精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。應(yīng)選擇較低的進給速度，得出下表粗精外圓內(nèi)孔槽 min/r3）、背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率、而且還影響加工質(zhì)量。=35176。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。3）鉆孔速度v， =14，zv=，xv=0，yu=，m=，鉆孔速度的修正系數(shù)， = =查Z535型鉆床取n=195r/min，實際切削速為v=16r/min。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。遵循“基準重合”的原則。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到左端的Φ38mmx35mm的臺階可以用來裝夾，因此先加工左端，然后調(diào)頭夾住Φ38mmx35mm的臺階加工右端。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關(guān)。，并且在精加工的時候?qū)⑦M給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。零件符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф50mm*130mm第二節(jié)、零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，毛胚尺寸ф50mmx130mm。通過本課題的完成，我們能夠加強自己對數(shù)控知識的掌握。二、 設(shè)計任務(wù) 本次設(shè)計主要是通過對零件圖工藝特點，工藝安排，機械加工工藝過程幾個方面對零件加工工藝進行分析，然后對零件的程序進行編制，最后用仿真加工以達到完成對零件的加工程序進行檢驗。通過此次設(shè)計，學生可以在以下各方面得到鍛煉： 能熟練地運用已學過的基本理論知識，以及在生產(chǎn)實習中學到相應(yīng)的實踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 軸類零件 數(shù)控編程35176。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需要4把刀具分
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