【正文】 主要用于外腳手架立面的防護。（2）聚丙烯密目網(wǎng)：網(wǎng)眼5左右。（三）材料、搭設(shè)要求：（1）鋼管腳手架：主要材料包括Ф4直角扣件、對接扣件等。（二）裝飾裝修腳手架方案一～四層外墻抹灰、貼面磚等使用雙排鋼管外腳手架，利用主體工程的外腳手架改搭，4層以上采用吊籃腳手架。外墻砌筑搭設(shè)雙排鋼管外腳手架。平板采用早拆體系施工，墻、柱采用雙排架施工，外架滿掛密目安全網(wǎng)，外架與外墻采用預(yù)埋件固定，以便主體梁板墻支撐的需要，并在底部處搭設(shè)封閉操作平臺。八、腳手架工程施工方案擬建住宅樓剪力墻十六層（局部十八層）。（2）應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火化損壞周圍材料。（6）安裝閉門器后用細石混凝土塞滿門窗框周邊，抹洞口至平整。（4）把門框放入洞口并吊線找正，門窗框外側(cè)用木楔卡緊，內(nèi)門窗框上下同寬，其對角線偏差不大于3，并不得前后傾斜。（2）砌筑門窗洞口時，在洞口墻體每側(cè)將預(yù)埋件埋入墻體，作為門框的連接。（四）防火門安裝設(shè)計要求：本工程設(shè)計規(guī)定的防火門采用消防部門批準(zhǔn)的鋼質(zhì)產(chǎn)品，并配有專用的門鉸鏈、閉門器、順門器等，外裝飾與色調(diào)應(yīng)與夾板門協(xié)調(diào)一致。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口的寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。成品保護：注意成品保護，保護膜應(yīng)完整，以防止水泥等污染門窗框扇的表面，待工程竣工前清除保護膜，表面必須潔凈、完整。（9）為使土建能做出滴水線，窗上口側(cè)固定鐵腳應(yīng)采用內(nèi)側(cè)固定，外側(cè)不用鐵腳。（7）最后收漿、搓實，洞口上部應(yīng)有滴水槽。（5）窗套抹灰時應(yīng)向外做10泛水，窗天盤（包括凸墻）做滴水線，下盤角做圓弧，向下做泛水，下窗盤底做滴水線防水。（4）窗下檔及推拉窗的下滑槽必須開設(shè)排水孔。（3）檢查有無漏打、空隙、不密實現(xiàn)象。鋁合金門窗滲漏水防治要求（1）安裝鋁合金窗時，要注意下帽頭的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。④密封條的質(zhì)量與裝配間隙的調(diào)整，對推拉窗阻隔空氣滲透有重大效果，推拉窗選用不倒毛的長毛密封條。（如框體四周縫隙＞15,則應(yīng)先粉砂漿，使框體四周縫隙≤15，打發(fā)泡劑時，外面發(fā)泡劑打過10分鐘后用手按入縫內(nèi)，比外框凹進5～8），使其密實，室外一側(cè)打第一度硅膠。③發(fā)泡劑、硅膠的施工是重點。鋁合金窗對水密性、氣密性、耐風(fēng)壓安裝質(zhì)量要求①將洞口粉刷尺寸和鋁合金門窗框的縫隙統(tǒng)一控制在15左右。⑨鋁合金門窗附件安裝應(yīng)達到附件齊全，安裝位置正確牢固，靈活適用，達到各自功能，并端正美觀。門扇及窗扇應(yīng)在濕作業(yè)結(jié)束后進行安裝。大于2米時不大于3組合鋁合金窗，同一位置上相對的鋁合金窗梃，其垂直或水平方向，應(yīng)在同一直線上，其位置偏差不大于2。質(zhì)量要求①窗框位置垂直度和中心線偏差：寬度小于3m時不大于5，寬度大于3m時不大于8；②窗立框上下各樓層同位置垂直度：左右相對位移量絕對值不大于20；③窗橫框相對于土建水平基準(zhǔn)線上下高度差：不大于5；④同高度相鄰鋁合金窗橫框的相對高度差：不大于3；⑤鋁合金窗立框（包括梃、拼樘料）正、側(cè)面的垂直度：每米長度不大于2。⑤鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，門窗與墻體連接處填充保溫材料彈性接觸，外表面留58深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。③門窗框兩側(cè)應(yīng)做防腐處理，連接鐵件也應(yīng)進行防腐處理。門窗口的水平位置以樓層500線上反量出門窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層門窗下皮要在同一水平線上。②按圖示已彈好門窗中線，并彈好500水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。③嵌縫材料、密封膏的品種和型號應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（二）鋁合金門窗鋁合金門窗安裝方法 （1）材料要求①鋁合金門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。（5）進行飾面安裝施工。（3）用毛刷將表面浮灰清掃干凈。板上飾面裝修（1）對已安裝完畢的板面進行整平。板縫處理:立板定位后，將板底四周圍地面余灰清除掃凈，板底水平縫用C20細石混凝土嵌縫抹平。板的豎縫控制在5～10。板側(cè)面用力推齊，使板的企口粘結(jié)密實。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時間不超過1h，工具用畢應(yīng)及時清洗干凈。安裝板的上下端頭進行清理，對接觸的上、下樓面清刷干凈。（三）GRC板隔墻施工方案板安裝前應(yīng)對缺棱掉角的板進行修補，修補時應(yīng)先清理破損的粉塵，再刷108 膠水一道，然后再用原配比材料配好并用1:4(水:108 膠=1:4)108 膠水拌合，進行修補。遇到不足一整塊時，應(yīng)用砂輪鋸切開，保持砌塊的整齊。砌門窗洞口時，應(yīng)砌4層粘土磚與陶粒砌塊咬槎。立縫超過30時，應(yīng)用C20細石混凝土灌筑。砂漿一次攤鋪不能過長，擺塊時上棱要跟線。確定出每層砌的塊數(shù)和特殊位置處的砌塊的尺寸。擺塊：在待砌的陶粒砌塊墻底部應(yīng)砌不低于200高的粘土磚。同時把墻身邊線吊直彈在柱子上，或用小線掛好主線。（二）陶粒砌塊墻施工要點放線：房間內(nèi)清掃干凈，彈出墻的軸線和門窗洞口位置線及陶粒墻邊線。住宅內(nèi)隔墻為100及200厚陶粒砌塊，廚房、衛(wèi)生間內(nèi)隔墻均采用100厚陶粒砌塊墻。六、砌體工程施工方案（一）砌體設(shè)計要求：鋼筋混凝土墻外貼100厚聚苯板。（4）樓板上孔洞加固處理：①孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?00時，可不配置附加鋼筋，使受力鋼筋繞過洞口，不要切斷。管進入盒子和長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛線綁扎牢。②現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90176。④在磚墻上預(yù)留孔洞時，根據(jù)圖紙要求的位置和標(biāo)高，找好位置尺寸，向土建有關(guān)人員交待清楚，砌磚時預(yù)留，在施工過程中，水工進行檢查與核對，以防漏留或錯留。③穿屋面及樓板的預(yù)留孔洞位置及大小正確。②在底層為進出戶管預(yù)留孔洞時，使用的Ⅱ型剛性防水套管，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準(zhǔn)將套管綁扎好防止移位。當(dāng)混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。（5）樓板底模支撐要穩(wěn)固，混凝土必須達到一定強度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撐。（3）防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必須留設(shè)一定的技術(shù)間歇，即當(dāng)混凝土強度達到 ，方可上人施工。現(xiàn)澆平板裂縫的預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑后初凝前，進行二次振搗，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆蓋，且及時養(yǎng)護。（7）混凝土澆筑時，技檢人員及各施工班組的負責(zé)人必須在現(xiàn)場指導(dǎo)督促，并及時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴(yán)格監(jiān)視模板情況，發(fā)現(xiàn)漏漿或爆模要及時采取有效措施處理。（5）設(shè)專人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實。施工中要注意保證鋼筋及保護層位置的正確，預(yù)埋件不偏移不漏放，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1／3的部位。當(dāng)混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）梁、板混凝土澆筑①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇 1 ～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并加固牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。木抹子拍實搓平，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗拍實找平抹光，加強養(yǎng)護。（2）準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前，使用水平儀引測樓層水平（500 毫米）標(biāo)高線，引測到建筑物四周墻、柱鋼筋主筋上，紅色油漆標(biāo)明，控制樓板標(biāo)高和混凝土厚度。（2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為 C30 或低于 C30以下，氣溫高于 25 ℃時不得大于 90min，C30以上時不得大于 60 min。混凝土運輸要求（1）混凝土自攪拌車卸入輸送泵后，應(yīng)及時泵至澆筑地點。砼到達現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20?；炷撂涠纫螅喉盘涠纫话憧刂圃?2至15之間?；炷翝仓桨福夯A(chǔ)至三層采用汽車砼泵澆筑，四層以上采用拖式砼泵澆筑。（三）混凝土工程施工方案混凝土設(shè)計要求：剪力墻、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。（7）剪力墻、柱上預(yù)留墻體拉結(jié)筋，待拆模后及時剔出拉結(jié)筋。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用混凝土墊塊控制。特別是梁板下剪力墻、柱砼不能超高，以免影響梁板主筋位置，加大保護層厚度。（4）剪力墻每隔 2～3m應(yīng)留振搗口，底口應(yīng)留清掃口，模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。（3）模板的支撐體系，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁的起拱值在側(cè)模固定前進行，起拱高度符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。安裝模板時要特別注意斜向立柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動?，F(xiàn)澆樓梯模板：側(cè)模采用木模，底模采用膠合板模板支設(shè)，支撐加固采用木排架，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步?？缰邪匆?guī)定起拱，自檢合格后，加固鋼管架之間水平拉桿，保證其穩(wěn)定性。（6）平板模板鋪設(shè)方法，可從一側(cè)開始鋪，模板應(yīng)平整，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板接縫用膠帶粘貼。（5）平板模板上留洞，采用符號管徑要求的塑料管預(yù)留。鋼管立柱應(yīng)支撐在實處，支承在地面上的立柱應(yīng)加墊塊，防止下沉。做法詳圖。（6）梁底鋼管架立柱應(yīng)與平板滿堂鋼管架連為一體支撐固定。同時模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。做法詳圖（3）梁底采用雙排鋼管架支撐，鋼管架立柱間距6001000，立柱下墊510cm方木，立柱設(shè)剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿距地200～300左右一道，以上每隔1500設(shè)一道。梁模板：（1）施工順序：復(fù)核梁軸線位置、標(biāo)高→搭設(shè)鋼管支架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板并加固→檢查梁尺寸位置及起拱高度→與平板鋼管支撐架連接固定→報驗。（4）模板支設(shè)前將剪力墻原砼表面清理干凈。支剪力墻另一側(cè)模板安裝φ14對拉螺栓加固。做法詳圖。⑥負彎矩筋采用Φ 12 鋼筋 “馬凳” 支架，墊設(shè)間距≤ 1000 ；負彎矩筋的分布筋綁扎時，先在負彎矩筋兩端，離端頭 200處，各綁扎一根分布筋以固定其正確位置。② 剪力墻筋每層留出部分在平板處采用水平筋 “點焊” 固定間距，并每 500 ㎜點焊或綁扎 “S” 鉤筋固定兩片墻筋間距，③ 剪力墻、暗柱縱筋在每層板上 500處采用鋼管箍固定其位置的正確性；④平板鋼筋按設(shè)計用成型網(wǎng)片鋼筋或在現(xiàn)場按設(shè)計間距彈線控制綁扎間距，雙向受力板筋每點逐個綁扎，綁扎方向交叉進行，不允許跳空綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。②、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。⑥、現(xiàn)澆板上留洞應(yīng)配合建筑、設(shè)備、電等專業(yè)施工圖預(yù)留，除通風(fēng)管道井道外，管道井洞口范圍內(nèi)鋼筋均不切斷，應(yīng)在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補澆，厚度與板相同。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。③、綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。②、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。梁的二排筋和負彎距筋在不等跨支座處安裝時，必須按設(shè)計節(jié)點或圖集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進行綁扎，密切注意鋼筋端點的位置。④、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50 處。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 176。②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。⑨鋼筋保護層：采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊（5050 d ，d混凝土保護層厚度），保證鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。拉筋應(yīng)鉤住箍筋。平直部分長度不小于 10d（d為箍筋直徑）。⑤箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。墻、暗柱鋼筋要拉通線找正后用電焊機點焊固定。兩層鋼筋網(wǎng)之間按600梅花形設(shè)置f8拉筋。②墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應(yīng)插入暗柱內(nèi)綁扎。⑦螺紋套筒材質(zhì)質(zhì)量要求：應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和質(zhì)保書。④鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)見下表： 規(guī)格項目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端頭壓圓外徑端頭壓圓長度293133353742牙距222333端頭絲口外徑端頭絲口內(nèi)徑⑤螺紋套筒安裝前檢查要求：螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。②鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋砂輪切割機切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對模具腔轉(zhuǎn)動90176。滾壓直螺紋接頭檢驗按驗收批進行，同一批同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋接頭施工要求：鋼筋直徑≥ 20 的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機械連接，接頭位置和搭接長度按設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，同時在每個具體施工部