【正文】 埋設時應清除管內雜物，打磨管口，埋設時應注。（15）所有伸出屋面的管道，均應裝設套管，并做好防水工作。（11）塑料排水管堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清桶。伸至樓板上的與衛(wèi)生設備相連的承口應臨時用泡沫塑料或水泥袋紙堵好，以防施工時雜物落入管腔堵塞管道（注：埋設于柱內的排水及雨水管采用鍍鋅管絲接）。多口粘連時應注意預留口方向。插入粘接時需將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻。塑料排水管施工時，管道斷口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的連接部位要將水份和灰塵擦拭干凈。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。如有閥門應將閥門蓋卸下再安裝。立管上閥門安裝朝向要合理，要便于操作和維修，安裝時，要用線墜吊直找正。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。對大口徑的管道，則用法蘭連接。（5）干管安裝時，一般從總進水口開始操作。多口粘連時應注意預留口方向。插入粘接時需將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻。PEC－U塑料給水管施工時，管道斷口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的連接部位要將水份和灰塵擦拭干凈。（3）各種管材、管件、閥門、設備及組件必須符合設計要求和具備產(chǎn)品合格證。（1）給水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道制備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐。當土建主體施工達到一定程度并具備安裝條件時，即可進行管道安裝。②面塊料鋪貼根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼，10厚地磚鋪實拍平，水泥砂漿擦縫。結合層用刮尺及木抹子壓平打實 ，基層保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。澆水濕潤基層。施工面層注意接搓，表面壓光不少于二遍，罩面后次進行灑水養(yǎng)護。大面抹灰前，不同墻、柱結合處加鋪200寬小眼鋼絲網(wǎng)一層，墻面和門洞口陽角用1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不小于50mm。施工方法及要點：抹灰前必須先四角找方，橫線找平，立線垂直，彈出基準線和踢腳板線，按地上找方?；炷翂γ婊鶎犹幚恚夯炷帘砻娌捎脫?01膠水的水泥漿拉毛，凝固后，再用1::3水泥石灰砂漿打底、木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。水泥、砂已送檢，達到質量要求。12室內抹灰施工順序：施工準備→基層處理→澆水濕潤基層→作灰餅→設置標筋→陽角做護角（管道背后陰角先抹灰）→抹底灰、中灰→抹門、窗邊→抹面層→清理。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。采用密目式安全網(wǎng)作安全防護措施后，可分段進行。6 選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放人凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。混凝土墻面刷素水泥漿，磚墻澆水濕潤，進行刮糙。3 抹底層砂漿：15厚1:3水泥砂漿面刷素水泥漿一遍。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。陽角處要雙面排直。2 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。外墻施工工藝為：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→選磚、浸泡→粘貼面磚→面磚勾縫與擦縫。施工以外腳手架為操作架，其中清理修補墻面、做塌餅占一層，水泥砂漿粉刷占三層。使用涂料前宜用5%的鹽酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗。d、經(jīng)CCCW 處理的混凝土結構面外還要加1 層混凝土或砂漿、面磚時，應在防水涂料完全固化（即8～ 48h）后施工，于防水層上刷界面劑，粘結力會更好。b、地下工程中CCCW 涂層可采用回填土作防護層，應在涂刷后7 ～ 10d 內用濕潤土回填；水工工程涂刷CCCW涂層后最好在18d 內注水，否則應增加防護層；露天環(huán)境中使用的混凝土結構工程，如體育場看臺或屋面，在CCCW涂層施工后18d 內應施工防護層。如果涂刷后7d 內回填，回填土必須濕潤，以避免回填土從CCCW涂層中吸收水分，影響滲透效果。d、若空氣流通條件差，如沉箱或小的封閉沉井，宜用風扇或鼓風設備送風，以保證涂料接觸足夠的空氣。b、養(yǎng)護過程中，CCCW 涂層必須避免雨水、大風、日曬、霜凍和泥漿的侵蝕。③養(yǎng)護a、當CCCW涂層固化時（約2h）開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于72h，每天灑水至少3 次（天氣熱時，應增加噴水次數(shù)）或用潮濕的粗麻布覆蓋。c、一般要求涂刷2 道，即在第1 層涂料達到初步固化（約1 ～ 2h）后，進行第2 道涂料涂刷。b、涂刷作業(yè)可采用半硬性棕毛刷用力往復涂刷或用專門噴灑機具噴涂。② 涂刷a、水工工程、露天環(huán)境中使用的混凝土結構，應待其各種收縮、變形基本穩(wěn)定后再開始涂刷作業(yè)。c、用于填實孔洞、U 形槽的半干料團容積配合比為CCCW: 水= 6:1，拌合10 ～ 15s，待混合料中出現(xiàn)固體塊后使用。（3）防水涂層施工①配料a、涂刷施工時，容積配合比為CCCW: 水=5:2，把計量過的粉料和水倒入攪拌機攪拌均勻，無攪拌設備時也可人工攪拌，但必須拌合均勻。③鑿除蜂窩結構及疏松結構，將所有松動的雜物用水沖刷掉，直至見到堅硬的混凝土基層，并在潮濕的基層上涂刷1 層CCCW 濃縮劑，隨后用防水砂漿或防水細石混凝土填補并搗固密實。用水沖刷干凈并除去表面的積水，再涂刷CCCW 濃縮劑灰漿到U形槽內，讓灰漿達到初步固化（施工后1 ～ 2h），然后用錘子將CCCW濃縮劑或堵漏劑的半干燥團料填滿U 形槽并搗實。在使用CCCW（水泥基滲透結晶防水涂料，下同） 前，混凝土表面具有完全濕潤的粗糙面。：（1） 工藝流程基層處理→防水涂層施工→養(yǎng)護→防護層施工。⑸涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。 ⑤涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。 ②底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。 ⑵基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。卷材鋪貼后要立即用圓輥筒滾平壓緊，以排除基層與卷材間的空氣、消除皺褶。卷材防水施工：檢查基層，要求基層表面整潔、干燥；清除卷材表面的隔離物；卷材鋪設時，要求在大面積鋪設前，先在水落管口、伸縮縫等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處先鋪一層附加層，然后再進行全面鋪設。10防水工程平屋面施工工藝流程：清理基層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護、干燥、清掃干凈→刷冷底子油→鋪設防水卷材→隔熱保溫層→細石砼保護層。⑽所有填充墻與柱、混凝土墻連接處加鋼筋網(wǎng)片粉刷防裂。⑻，在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平。豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。⑹水平灰縫平直、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不低于90%，一般控制在8～12mm。砌筑前根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。⑷砌塊宜提前2天澆水濕潤。根據(jù)所用材料委托有資質的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砼澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫處、有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑鋼筋較密的梁柱結點時，宜用同強度的細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振實。采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，在柱澆筑完后停歇1～，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。柱砼澆筑前在底部先填5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，使用插入式振搗棒時每層厚度不得大于50cｍ。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。泵送結束清理工作：泵送將結束時，估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。在高溫季節(jié)泵送，用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。： 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土?；炷吝\輸?shù)缆菲秸槙常粲邪纪共黄?，鋪墊橋枋。在運輸過程中，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ：混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。坍落度抽檢每車一次，混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。8混凝土工程梁柱節(jié)點不同標號混凝土澆筑柱混凝土強度等級高于梁混凝土一個等級，節(jié)點混凝土按柱混凝土強度等級澆筑。示意見下圖：剪力墻洞口模板：剪力墻洞口較多，洞口面積較大，施工中采用大模板內預埋定型模板體系。支撐示意圖如下：樓梯模板：采用18mm厚的膠合板及50100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用膠合板及50100mm木枋預制成定型木模，而樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形膠合板拼制。示意圖如下：樓板模板：樓板模板配制四套。如下圖所示：框架梁模板：梁模采用50100mm木枋加固。7模板工程模板主要采用木模，均在現(xiàn)場加工，剪力墻采用拼制成塊的模板，對拉螺桿加固，樓梯采用封閉式模板。⑻質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。同時切斷焊接電源。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。⑺ 施焊操作要點。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。⑷安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。⑶選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。板面負筋支撐如下圖：6鋼筋電渣壓力焊工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質量檢查 ⑴檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。板面負向彎矩筋，必須在其它鋼筋及模板全部完成后，混凝土澆灌前施工，綁扎到位，作好支撐。先在板模上排好底筋間距，用粉筆作好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁好后，在底筋上墊上303015的水泥砂漿墊塊，再放上φ12馬凳。梁底、梁側卡好好塑料墊塊，保證保護層厚度。須在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。主次梁鋼筋綁扎見下圖：梁的位置要求準確，并控制好標高。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。梁鋼筋的綁扎在柱、板、梁底模板安裝好后進行。柱子封模前綁上卡好控制保護層用的塑料墊塊。箍筋四角與主筋都要綁扎，并注意，是箍筋接頭沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋垂直。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后用電渣壓力焊接長柱子豎向鋼筋，接頭按設計和規(guī)范要求接頭錯開。鋼筋綁扎好后要注意保護，不得在水平筋上攀爬，不得沾上油漆、油污。豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準確。先立好2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，再綁橫筋和拉筋。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯。箍筋尺寸準確，端部1350彎鉤，平直段長度不小于10d。鋼筋綁扎前，將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。焊工持證上崗，先作試件，確認操作方法、焊接參數(shù)、試件都合格后方可正式操作。同一構件內的焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，不超過50%。同一截面內鋼筋搭接面積不超過25%。墻和柱的主筋采用電渣壓力焊和搭接接長，大于等于Φ14mm的鋼筋采用焊接，小于Φ14mm的鋼筋采用搭接接長。進場時按照爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗。所有鋼管架外側均用尼龍密布安全網(wǎng)作安全保護。雙排架與墻體的拉結：設置連墻體，每二跨三步設置一個，梅花型布置，使腳架與墻體保持垂直。搭設程序：按施工設計放線，鋪設墊板，標定立桿位置