【正文】 表一 項目投資與資金籌措表 單位：萬元 序號 項 目 金 額 1 投資總額 1230 固定資產(chǎn)投資 1080 流動資金 150 2 資金籌措 1230 自籌資金 1200 其中：已完成投資 0 新增投資 1200 申請科技三項經(jīng)費 30 借（貸） 款 0 表二 項目擬購設(shè)備清單 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 單 價 金 額 1 反 應(yīng) 釜 3m3 6 2 過濾系統(tǒng) 2 3 制冷系統(tǒng) 1 4 精餾系統(tǒng) 1 5 精密分析設(shè)備 色譜分析 儀等 2 6 運輸車輛 1 7 各種泵及輸送設(shè)備 8 8 其他各種儲罐 10 9 環(huán) 保 設(shè) 備 10 綜合樓辦公設(shè)施 11 機修設(shè)備 合 計 430 表三 申請科技三項經(jīng)費使用預(yù)算表 申請科技三項經(jīng)費使用預(yù)算表 序號 名 稱 單位 數(shù)量 金額 (萬元 ) 使用時間 1 開發(fā)費 9 項目開發(fā)人員費 1 20xx． 10～ 原材料動力費 5 20xx． 10～ 檢測費 1 20xx． 1～ 調(diào)研費 1 20xx． 10～ 查新費 20xx． 10～ 技術(shù)咨詢費 20xx．１～ 轉(zhuǎn)讓、合作費 2 設(shè)備費 8 申請三項經(jīng)費資助設(shè)備：真空泵、 反應(yīng)釜 各 1 臺（套） 8 20xx． 1～ 3 試制費 11 人員費 1 20xx． 1～ 原材料動力費 8 20xx． 4～ 檢測費 2 20xx． 4～ 4 鑒定驗收費 2 20xx． 9～ 。 ? 勞動安全 本項目生產(chǎn)中，所用的有機溶劑易燃易爆，另有一些化學(xué)品有強腐蝕性，工藝設(shè)計時充分考慮將 安全放在首位；組織生產(chǎn)時，必須加強員工的安全防范意識，堅持定期安全教育培訓(xùn)員工必須經(jīng)培訓(xùn)方可持證上崗；制定切實可行的《安全事故應(yīng)急救援方案》并經(jīng)常進行演練；進一步完善和切實落實《安全責任目標管理制度》，定期檢查，隨機評估，確保每年的安全費用預(yù)算落到實處；定期發(fā)放員工勞保防護用品，經(jīng)常性檢查勞動保護工作。 廢水： 少量含有機溶劑廢水，經(jīng)集中處理后達標排放。 對人才培養(yǎng)情況； 本項目的開發(fā)可 培養(yǎng)研究生 2名，本科生 3 名，并可為公司培養(yǎng)一批技術(shù)骨干； 環(huán)境影響及效益。由于本中試裝置增加裝機容量約 290KW，現(xiàn)有電氣設(shè)備可滿足要求。另外，園內(nèi)建有一套 300m3/h的循環(huán)水裝置，可滿足本中試的循環(huán)冷卻水要求。 (5) 通過 本項目的實施，可為社會提供更多的就業(yè)機會，增加當?shù)囟愂铡１卷椖康膶嵤┚哂幸韵聨追矫娴囊饬x： (1) 本項目的實施， 可加速 高純 DONOR 系列產(chǎn)品的研究 和產(chǎn)業(yè)化進程，從而使本公司成為全球首家能大規(guī)模生產(chǎn) 高純 的DONOR 系列產(chǎn)品的公司，盡快占領(lǐng)聚丙烯催化劑生產(chǎn)工業(yè)的制高地； (2) 提升我國聚丙烯產(chǎn)品的國際競爭力： 本項目的實施， 可實現(xiàn)國產(chǎn) 高純 DONOR 系列產(chǎn)品完全替代進口產(chǎn)品以及普通級DONOR 產(chǎn)品 在聚丙烯裝置中使用，普遍提高我國聚丙烯產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提升我國聚丙烯產(chǎn)品在國際上的競爭力； (3) 參與國際競爭，出口創(chuàng)匯： 本公司發(fā)明了全新的 “氯甲醚 ”一步法工藝生產(chǎn) DONORF，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于日本三井油化公司同類產(chǎn)品，與 Montell 公司 (BASELL)同類產(chǎn)品水平相當，且成本僅為老工藝的 1/3～ 1/5，在國際競爭中存在明顯的價格優(yōu)勢。我們正在積極申請國內(nèi)外專利，核心技術(shù)由專人把關(guān)，同時和全體員工簽訂《保守企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)秘密的合同》，利用法律條文進行范，同時，迅速開展中試研究，并快速將產(chǎn)品進入市場搶先占領(lǐng)市場份額，實際上， 我們在實驗小試放大研究期間，將樣品送各未采用戶進行工業(yè)應(yīng)用評價試驗就是為下一步中試產(chǎn)品占領(lǐng)市場作前期準備，加上我們優(yōu)異的品質(zhì)、低廉的價 格，已受到市場歡迎，因此，這種風險可以有效控制。 至于風險，在技術(shù)上風險是不大的，該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝獨特且重現(xiàn)性好，技術(shù)含量高，附加值也高，經(jīng)得起市場風險。 （ 4） 四 是 我們的產(chǎn)品通過了用戶的考評 ： 我們利用在實驗室擴試階段生產(chǎn)的少量樣品（約 37 公斤）送交各未來用戶進行試驗和檢測，目的是檢驗市場的反映，產(chǎn)品獲上海容大化工有限公司、江西師大化工有限公司以及安慶石化總廠的認可和歡迎，產(chǎn)業(yè)化后的應(yīng)用前景十分良好。 （ 2）二是國際上需求強勁： 據(jù)不完全統(tǒng)計，全球消耗已逾千噸，僅 BASELL 公司 20xx 年就外銷了約 700 噸，我們在實驗室小試成功后，在實驗室擴試階段生產(chǎn)的樣品分別通過代理商送國外檢測試驗后，紛紛表達了強烈的訂貨意向。 預(yù)期產(chǎn)業(yè)化前景； （ 1）一是國內(nèi)有一定市場容量： 芴醚偶氮類化合物作為新一代數(shù)碼彩色噴繪材 料，且有優(yōu)異的耐候性和色譜更為齊全、成像層次更豐富、還原能力更強的優(yōu)點，正在迅速取代原有苯胺偶氮類體系，據(jù)不完全統(tǒng)計， 20xx 年，國內(nèi)僅此一項消耗 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴約 50 噸左右， 20xx 年，則上升至110 噸， 200５ 年將超過 1５ 0 噸；芴可醚作為生產(chǎn)抗病毒藥物的中間體，而 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴作為芴可醚的原料，預(yù)計明年消耗量將達 30 噸 /年、后年將達 50 噸 /年以上； 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴作生產(chǎn)聚丙烯第五代催化劑的內(nèi)給電子體，我國正在建設(shè)二套無需外給電子體催化劑生產(chǎn)裝置，預(yù)計明年將需要 9， 9－ 二（甲氧甲 基）芴約 10 噸 /年，后年將達到 20 噸 /年左右；作為外給電子體：經(jīng)過近十年的建設(shè)，加之 “十五 ”期間，國家優(yōu)先發(fā)展乙烯工業(yè)，中國即將成為世界級聚丙烯生產(chǎn)大國，現(xiàn)在有機硅氧烷的外給電子體的消費量就達到約 145 噸 /年，以前進口 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴的價格是有機硅氧烷的 10 倍左右，決定了它不可能作為外給電子體，而現(xiàn)在若我們發(fā)明的新工藝中試成功后， 9， 9－ 二（甲氧甲基）芴的生產(chǎn)成本甚至比有機硅氧烷低，價格的障礙則消失，該產(chǎn)品作為外給電子體成為現(xiàn)實，加之它和二環(huán)戊基二甲氧基硅烷此類強給電子體混合使用時特別適合于聚丙烯專 用料，故我們預(yù)測在 2 年內(nèi)其作為外給電子體的消費量將達 20～ 30 噸，而在未來 3～ 5 年，則將上升到 70～ 80T/Y 規(guī)模。 總之，全球 9， 9—二（甲氧甲基） 芴的年消耗量已逾千噸，且將以 20%速度上升，我國在未來 1—2 年內(nèi)，由于高純度 9， 9—二（甲氧甲基）芴生產(chǎn)成本大幅下降后，它可以介入更多領(lǐng)域，市場消耗量將達到 200 噸 /年左右。色彩不易變舊、褪色，全球普通級 9， 9—二（甲氧甲基）芴的消耗主要集中在此領(lǐng)域，據(jù)不完全 統(tǒng)計， 200５ 年僅此一項消耗就達 700 噸 /年左右，隨著巴斯夫等彩色噴繪墨水專用染料生產(chǎn)線的引進，我國也開始生產(chǎn)基于芴醚偶氮類染料， 200５ 年，僅此一項消耗了普通級 9， 9—二（甲氧甲基）芴約 ６ 0 余噸，它基本上是從日本三井油化進口， 20xx 年，則上升至于 110 噸，預(yù)計 200６ 年將超過 130 噸。 1999 年，全國聚丙烯生產(chǎn)能力為 268 萬噸，產(chǎn)量是 264 萬噸，消費量是 412 萬噸，共消耗了外給電子體（包括二苯基二甲氧基硅烷和 DONORC）約 107 噸； 20xx 年，全國聚丙烯生產(chǎn)能力也為 268 萬噸左右，實際產(chǎn)量約為 297 萬噸；消費量約 450 萬噸，共消耗了外給電子體約 119 噸； 20xx 年生產(chǎn)了 325 萬噸聚丙烯，消耗了外給電子體約 130 噸； 20xx 年生產(chǎn)了約 4300 噸 /年聚丙烯，消耗了外給電子體約 155 噸，隨著新一輪乙烯擴產(chǎn)和新建裝置的投產(chǎn)，二年內(nèi)外給電子體的消耗量將超過 200 噸，經(jīng)過較充分的市場調(diào)查和慎密預(yù)測，我們認為 2 年內(nèi)，國內(nèi) 9， 9—二（甲氧甲基）芴作為外給電子體將達 20～30 噸 /年，而在未來 3～ 5 年，則將上升到 70～ 80 噸 /年規(guī)模?，F(xiàn)在由于我 們發(fā)明的低成本新工藝，使得高純度 9， 9—二（甲氧甲基）芴的成本僅需 16 萬元 /噸左右，其綜合成本遠低于 DONORD，甚至大大低于 DONORC，加之以其作為第三、四代催化劑的外給電子體時，具有極佳的氫調(diào)性，而這對于改善 DONORD 的缺點是極為有利和極其寶貴的。 本世紀初，我國加大了對第五代催化劑的研究和開發(fā)，其中中科院化學(xué)所和營口向陽催化劑有限責任公司合作、汕頭大學(xué)和江西師大化工有限公司合作正在分別建設(shè) 20 噸 /年、 30 噸 /年二套第五代催化劑中試生產(chǎn)線，北京化工研究院也 開展了該方面的研發(fā)工作，預(yù)計在2 年左右，我國聚丙烯第五代催化劑生產(chǎn)能力將達到約 60 噸 /年，約 需高純度 9， 9—二（甲氧甲基）芴 12—15 噸 /年，這樣一來，全球在第五代催化劑領(lǐng)域?qū)⑾母呒兌?9， 9—二（甲氧甲基）芴為 130—135噸 /年，至為關(guān)鍵的是它將最終推動一個年產(chǎn)值約為 21 億元人民幣的第五代催化劑產(chǎn)業(yè)。 鑒于 “十五 ”期間，我國聚丙烯的進口量年均約 250 萬噸，因而，在 “十五 ”期間，國家加大了乙烯工業(yè)的擴產(chǎn)和新建裝置的步伐：揚子石化公司將現(xiàn)有