【正文】 本項目生產(chǎn)中，所用的有機溶劑易燃易爆，另有一些化學品有強腐蝕性，工藝設(shè)計時充分考慮將安全放在首位；組織生產(chǎn)時，必須加強員工的安全防范意識，堅持定期安全教育培訓，員工必須經(jīng)培訓方可持證上崗；制定切實可行的《安全事故應(yīng)急救援方案》并經(jīng)常進行演練；進一步完善和切實落實《安全責任目標管理制度》，定期檢查，隨機評估，確保每年的安全費用預(yù)算落到實處；定期發(fā)放員工勞保防護用品，經(jīng)常性檢查勞動保護工作。216。廢水：少量含有機溶劑廢水，經(jīng)集中處理后達標排放。216。 同時本項目的實施，可以滿足江西師大化工有限有限公司對高純DONORF的需求，降低成本，增強競爭力。電汽熱的供應(yīng)，工業(yè)園內(nèi)電源由昌北開發(fā)區(qū)引10KV專用線路供給，園內(nèi)設(shè)有配電間一座，裝有630KVA變壓器二臺。對資源利用情況；本項目的實施，可以充分利用公司原有的公用工程，如：給排水系統(tǒng)，昌北工業(yè)園內(nèi)有完備的給排水系統(tǒng)，工藝車間的上下水在達到排放要求的情況下，可直接與園內(nèi)給排水管網(wǎng)相連通，消防系統(tǒng)在本工藝車間周邊及車間內(nèi)增加一定的防火栓等設(shè)施即可。(4) 高純度DONORF的投產(chǎn)，不僅有利于我國發(fā)展第五代聚丙烯催化劑和發(fā)展聚丙烯專用料(利用其對DONORD進行改性來實現(xiàn))，同時可拓展我國醫(yī)藥中間體、新一代彩色數(shù)碼噴繪墨水以及新型熒光染料的發(fā)展。五、項目預(yù)計社會效益、環(huán)境效益對社會發(fā)展的作用；作為聚丙烯聚合過程TiMgSi催化體系所用的外給電子體DONOR，不僅決定著催化體系的活性、聚合物的立體規(guī)整度和力學機械性能，而且會嚴重影響丙稀聚合過程的可控性和可操作性，這在生成聚丙烯專用料時尤為明顯，故發(fā)展新的DONOR體系，并以此為基礎(chǔ)最終篩選到更佳的催化體系，是世界各國科學家們競相研究的熱點和難點。但作為高科技產(chǎn)品由于有著較好的經(jīng)濟效益，技術(shù)泄露將是最危險的一環(huán)。項目實施風險分析。（3）三是該工藝完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，這使得我們具有極強的競爭力：我們發(fā)明的低成本生產(chǎn)9，9－二（甲氧甲基）芴的工藝是一條革命性工藝，產(chǎn)品的品質(zhì)已超過了三井油化公司同類產(chǎn)品，和BASELL產(chǎn)品相當，達到國際先進水平，而成本價格則不到BASELL工藝的1/5，是國際領(lǐng)先水平，加之該工藝完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，這使得我們具有極強的競爭力?？傊?，在未來1—2年內(nèi)，國內(nèi)高純9，9－二（甲氧甲基）芴的市場消耗將達到200噸/年左右。預(yù)期盈利水平；本項目建成后生產(chǎn)規(guī)模為60噸/年，產(chǎn)值達1800萬元（目前市場售價為80萬元/噸，由于我們采用了先進工藝，使成本大為降低,為使企業(yè)在競爭中具有更強的價格優(yōu)勢，因此以30萬元/噸計），達產(chǎn)后利稅總額為1100萬元/年。D．作為藥物中間體：芴可醚是生產(chǎn)治療新型抗病毒藥物的中間體，而9，9—二（甲氧甲基）芴是生產(chǎn)它的原料，我國上海容大化工有限公司正建設(shè)生產(chǎn)線，消耗量將達30噸/年，有望達到50噸/年。：信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，有效拉動了彩色噴繪墨水的消費，以前水性基染料墨水主要使用的是苯胺偶氮類染料，它具有易褪色、耐光性差的缺點，自從近來柯達公司、羅蘭公司以及HP公司開發(fā)成功基于芴醚偶氮類染料的彩色水基噴繪墨水后，情況發(fā)生了根本性改變，新一代的基于芴醚偶氮類染料的彩色水基噴繪墨水，不僅具有更純正的色譜、高密度，超豐富的色域表現(xiàn)力，而且具有更強的耐光、抗UV、耐臭氧的能力。可以肯定，以9，9—二（甲氧甲基）芴和DONORD進行復合使用的時代即將來臨，人們將可以更靈巧生產(chǎn)不同融指的聚丙烯專用料。B．作為外給電子體用于丙烯聚合過程：以前，高純度9，9—二（甲氧甲基）芴由于價格昂貴，其性價比難以和傳統(tǒng)的外給電子體DONORC和DONORD相比，人們基本不考慮將其作為外給電子體使用。在“十五”期間，新增加聚丙烯裝置的產(chǎn)能約250萬噸，則催化劑的消耗量就將接近230噸/年。我國的聚丙烯工業(yè)起步于20世紀70年代初，但發(fā)展很快，尤其是經(jīng)過“七五”、“八五”和“九五”的迅速發(fā)展，截至目前我國聚丙烯生產(chǎn)能力已達430萬噸/年左右，其中連續(xù)法生產(chǎn)裝置30余套，；間歇法生產(chǎn)裝置70余套，生產(chǎn)能力約為80萬噸/年。近年來，全球聚丙烯生產(chǎn)商的合并和收購成為熱潮，2000年，Shell和BASF將它們的聚乙烯合資公司Elenac、Shell的Montell和BASF的聚丙烯公司Targor合并，成立了聚烯烴公司Basell，成為世界上最大的聚丙烯生產(chǎn)商，其全球的PP生產(chǎn)能力達到510萬噸/年，比位于第二位的BP（220萬噸/年）高一倍多；Dow接管了UCC；Atochem與TotalFina合并，形成了Atofina；BP繼收購Amoco之后，又收購了Arco。本項目為新建項目，全為新增投資，總投資1230萬元，資金籌措方案為： ①公司自籌資金1200萬元，由公司自有資金解決； ②申請南昌市科技攻關(guān)項目，科技三項經(jīng)費30萬元。在讀研究生2人。項目組人員專業(yè)結(jié)構(gòu)、職稱結(jié)構(gòu)；本項目組成員共有9人，全化學或化工專業(yè)（包括分析化學），能夠滿足項目從小試到中試放大試制的需要。本公司以江西師大化學研究所，江西省精細化工重點實驗室為依托單位，可借助其強大的人才和設(shè)備優(yōu)勢。項目申請單位人才資源情況：技術(shù)人員總數(shù)、中高級技術(shù)人員比例；公司擁有一支年齡、知識結(jié)構(gòu)合理，實力較強的科研隊伍，該隊伍政治思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強、能吃苦耐勞的科研隊伍。216。由于本中試裝置增加裝機容量約290KW，現(xiàn)有電氣設(shè)備可滿足要求。（4）電汽熱的供應(yīng)216。（3） 給排水系統(tǒng)昌北工業(yè)園內(nèi)有完備的給排水系統(tǒng)，工藝車間的上下水在達到排放要求的情況下，可直接與園內(nèi)給排水管網(wǎng)相連通，消防系統(tǒng)在本工藝車間周邊及車間內(nèi)增加一定的防火栓等設(shè)施即可。 需新增加的基本建設(shè)內(nèi)容有：(1) 擴建主車間1棟(約600平方米)； (2) 建設(shè)600平方米彩鋼倉庫1棟；(3)完善主車間周邊的路網(wǎng)系必備的生產(chǎn)條件有（1） 工藝及檢測設(shè)備擬利用江西師大化學研究所已有的分析檢測設(shè)備，備投入資金購置進口氣相色譜1臺等，為下一步DONORF在工業(yè)應(yīng)用打下了扎實的基礎(chǔ)。本項目中試擬建于江西博特利新材料有限公司昌北工業(yè)園內(nèi)，園區(qū)總占地面積10萬平方米，預(yù)留有較大的發(fā)展場地。 項目實驗、檢測條件；本項目的試驗研究放在江西師大化學研究所實驗室進行，江西師大化學研究所一直致力于石油加工專用化學品的研究，近年來承擔了國家級項目11個，省部級項目6項。三、項目實施支撐條件項目技術(shù)來源；“低成本生產(chǎn)高純度9，9－二（甲氧甲基）芴的研究”項目為江西師大化學研究所與江西博特利新材料有限公司科研人員歷經(jīng)3年多時間刻苦攻關(guān)取得。（1）經(jīng)費來源 本項目為新建項目，全為新增投資，總投資為1230萬元，資金籌措方案為：① 公司自籌資金1200萬元，由公司自有資金解決；② 申請南昌市科技攻關(guān)項目，科技三項經(jīng)費30萬元；（2）經(jīng)費預(yù)算項目總投資包括固定資產(chǎn)投資和鋪底流動資金，項目總投資為1230萬元，其中：固定資產(chǎn)投資1080萬元，鋪底流動資金為150萬元。第三階段 生產(chǎn)階段：200８年11月～200８年10月，制訂并完善三大規(guī)程，生產(chǎn)規(guī)模達到預(yù)定生產(chǎn)規(guī)模的50%，產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量指標達到標準要求。第一階段 建設(shè)階段：2006年11月～2007年4月，完全各項建設(shè)任務(wù)，包括施工工藝設(shè)計，平、立面圖設(shè)計，非標設(shè)備設(shè)計制作，標準設(shè)備的采購、原材料采購以及銷售拓展等工作。Montell(或BASELL)日本三井油化營口向陽江西師大化工純 度99，9％％暫不詳99，9％合成工藝二步法二步法二步法一步法純化工藝重復結(jié)晶重復結(jié)晶重復結(jié)晶熔融分步結(jié)晶成本(萬元/噸)約70~90約40約35約16產(chǎn)品執(zhí)行質(zhì)量指標見表：執(zhí)行的質(zhì)量標準：按BASELL公司標準執(zhí)行。我們采用的工藝為自己研究成功的氯甲醚“一步法”工藝：由芴和氯甲醚在少量溶劑中一步法生產(chǎn)目的產(chǎn)物。（6）利用中試研究階段生產(chǎn)的高純度9，9－二（甲氧甲基）芴供工業(yè)應(yīng)用評價試驗。（4）“三廢”處理方法的研究：擬用生物法處理合芴廢渣。（2）中試純化工藝的確立：利用GC—MS、13CNMR、１HNMR、FT－IR、LC、GC等現(xiàn)代儀器手段對反應(yīng)過程形成的雜質(zhì)進行監(jiān)控，并在確定雜質(zhì)結(jié)構(gòu)及性能的基礎(chǔ)上，有針對性改變除雜條件。 技術(shù)指標： 總得率：≥90%216。216。C．項目完成時達到的技術(shù)水平項目完成時在江西博特利新材料有限公司建立一條60噸/年高純DONORF中試生產(chǎn)線，并使其收率≥90%，%,產(chǎn)品理化指標及應(yīng)用性能達到BASELL公司質(zhì)量標準,工藝和產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平.項目技術(shù)方案論述：生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程、主要技術(shù)參數(shù)；我們在世界上首次發(fā)明了一步法工藝，即氯甲醚路線：在少量四氫呋喃（THF）中加入鈉砂，滴加含芴的THF溶液，在10℃左右反應(yīng)2小時，然后再滴加氯甲醚，繼續(xù)反應(yīng)8小時，過濾除去氯化鈉，回收THF，然后程序升溫和降溫進行無溶